CN210388607U - 一种铝模板养护打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板养护打磨设备，涉及铝模板生产加工设备技术领域，包括机架和打磨单元，机架上固定连接有传送单元，打磨单元包括壳体和打磨辊，传送单元和打磨辊均设置在壳体内，打磨辊位于传送单元上方并与壳体转动连接，打磨辊与传送单元配合打磨，壳体上设置有抽气单元，打磨单元的出料口一端固定连接有吹气单元，吹气单元与抽气单元配合使用。将铝模板置于传送单元上，启动抽气单元，然后使打磨辊对铝模板的上表面进行打磨，抽气单元过滤收集粉尘，吹气单元向出料口一端吹气，避免粉尘从出料口飘出，传送单元带动铝模板向前移动，实现边打磨边清理粉尘，防止粉尘污染环境并对人体造成伤害。

Description

一种铝模板养护打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝模板养护打磨设备。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，其在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板生产出来之后，表面一般都会有毛刺，需要对其板壁面进行打磨；铝模板拼装浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。目前采用铝模板打磨机对其进行打磨加工。

如专利公开号为CN208496562U的中国专利公开的一种铝模板打磨装置，包括打磨台、夹紧台、夹紧台传送机构、打磨驱动机构、送料机构和控制柜，通过控制柜控制送料机构自动上料，夹紧台对铝模板进行夹紧，夹紧台传送机构将铝模板移至打磨台，打磨驱动机构对铝模板进行打磨，有效提高了打磨效率。但是在打磨过程中会产生大量的粉尘颗粒，对环境造成污染并且危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板养护打磨设备，其通过设置的抽风单元与吹风单元的配合使用，对粉尘进行收集，防止污染环境的同时避免对工作人员造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝模板养护打磨设备，包括机架和打磨单元，其特征在于，所述机架上固定连接有用于传送铝模板的传送单元，所述打磨单元包括壳体和打磨辊，所述传送单元和打磨辊均安装在壳体内，所述打磨辊位于传送单元上方并与壳体转动连接，所述打磨辊与传送单元配合打磨，所述壳体上设置有用于收集铝模板粉尘的抽气单元，所述抽气单元包括抽气管道、抽风机以及粉末收集袋，所述抽气管道固定安装在壳体上并与壳体连通，所述抽气管道与抽风机通过连接管连接，所述粉末收集袋安装在抽风机上，所述打磨单元的出料口一端固定连接有吹气单元，所述吹气单元与抽气单元配合使用。

通过上述技术方案，将待打磨铝模板置于机架的传送单元上，使打磨单元的打磨辊对铝模板的上表面进行打磨，启动抽风机进行抽气，粉尘从抽气管道抽出，抽风机对粉尘进行过滤进入粉尘收集袋，吹气单元从打磨单元出料口一端向进料口一端吹气，将粉尘吹向抽气单元，避免粉尘从出料口飘出，传送单元带着铝模板缓慢向前移动，实现边打磨边清理粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述连接管通过管接头分别与抽气管道和抽风机密封连接。

通过上述技术方案，在抽气管道和连接管之间以及抽风机和连接管之间分别用管接头连接，增强密封性，便于抽风机更有效的抽走打磨铝模板产生的粉尘。

本实用新型进一步设置为：打磨辊包括辊轴和打磨层，所述辊轴两端穿设在壳体上并与壳体转动连接，所述打磨层套设在辊轴上并与辊轴固定连接。

通过上述技术方案，辊轴带动打磨层转动，打磨层接触铝模板对其进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述壳体一侧设置有用于驱动打磨辊的驱动装置，所述辊轴与驱动装置固定连接。

通过上述技术方案，打磨辊对铝模板打磨之前，启动抽气单元，防止打磨产生的粉尘进入空气中，启动驱动装置，驱动装置带动打磨辊转动，从而对铝模板进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述传送单元通过支撑架固定在壳体内，所述支撑架与机架固定连接，所述传送单元包括驱动电机、减速机以及传送辊，所述传送辊穿设在支撑架上并与支撑架转动连接，所述驱动电机固定设置在壳体的端部，所述减速机固定设置在驱动电机上方，所述减速机与传送辊固定连接，所述传送辊上套设有传送钢丝网。

通过上述技术方案，驱动电机驱动减速机工作，减速机带动传送辊转动，传送钢丝网随着传送辊转动，位于传送钢丝网上的铝模板在传送钢丝网的带动下向前移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有支撑轴，所述支撑轴上套设有输料辊，所述输料辊与支撑轴转动连接，所述机架一侧固定设置有用于抵挡铝模板的挡板。

通过上述技术方案，将铝模板放置在机架上，铝模板与输料辊接触，对铝模板施加推力，铝模板向前移动，带动穿设在支撑轴上的输料辊转动，减小了铝模板与机架之间的摩擦力，节省人力，机架上的挡板防止铝模板在前进过程从机架上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述吹气单元包括鼓风机、吹气管道以及吹气口，所述吹气管道一端与鼓风机的出风口固定连接，另一端固定设置在壳体端部并开设有多个吹气口。

通过上述技术方案，抽风单元开始工作后，启动吹气单元与之配合工作，鼓风机开始工作后从出风口输出空气，空气被压送至吹气管道，从吹气口吹出，吹气口对着铝模板，将铝模板表面的粉末吹向抽气单元，防止粉尘从打磨单元出料口一侧飘出。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上固定设置有挂钩，所述吹气管道卡接在挂钩内。

通过上述技术方案，挂钩的设置方便固定吹气管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在打磨单元进料口一侧上设置抽气单元，抽风机进行抽气，将粉尘从壳体内抽出，抽风机对粉尘进行过滤进入粉尘收集袋，将铝模板在打磨过程中产生的粉尘抽走，避免粉尘进入环境影响人体健康和环境；

(2)通过在打磨单元出料口一侧设置吹气单元，吹气单元与抽气单元配合使用，增强粉尘收集效果，吹气单元通过鼓风机压送气体至吹气管道，然后从吹风口吹出，使铝模板在打磨过程中产生的粉末流向抽风单元，防止粉尘从出料口飘出；

(3)通过传送单元与打磨单元的配合，不仅便于对铝模板进行打磨，并且有利于铝模板的传送。

附图说明

图1为铝模板养护打磨装置的整体示意图；

图2为示出打磨单元的结构图；

图3为示出传送单元的结构图；

图4为示出抽气单元的结构图；

图5为示出吹气单元的结构图。

附图标记：1、机架；11、支撑轴；12、输料辊；13、挡板；2、打磨单元；21、壳体；22、打磨辊；221、辊轴；222、打磨层；23、驱动装置；24、齿轮；3、传送单元；31、驱动电机；32、减速机；33、传送辊；34、支撑架；35、传送钢丝网；4、抽气单元；41、抽气管道；42、抽风机；43、粉末收集袋；44、连接管；45、管接头；5、吹气单元；51、鼓风机；52、吹气管道；53、吹气口；54、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种铝模板养护打磨设备，如图1和图2所示，包括用于支撑并传送铝模板的机架1和用于打磨铝模板的打磨单元2，机架1上固定连接有传送单元3，传送单元3用于将铝模板向前移动，打磨单元2包括壳体21和打磨辊22，传送单元3固定安装在壳体21内，打磨辊22设置在壳体21内并位于传送单元3上方，且打磨辊22与壳体21转动连接，打磨辊22与传送单元3配合使用，对铝模板传送的过程中同时进行打磨；在壳体21上设置有抽气单元4，用于抽走打磨铝模板产生的粉尘并对粉尘进行收集；在打磨单元2的出料口一端设置与抽气单元4配合使用的吹气单元5，将出料口一端的粉尘吹向抽气单元4，防止粉尘从出料口一侧飘出进入环境中。

如图2所示，打磨辊22设置有多个，打磨辊22包括辊轴221和打磨层222，辊轴221的两端穿设在壳体21上且与壳体21转动连接，打磨层222套设在辊轴221上且与辊轴221固定连接，辊轴221穿出壳体21的一端固定套设有齿轮24，相邻齿轮24互相啮合，其中一个辊轴221设置齿轮24的一端同轴固定有驱动装置23，驱动装置23为电机，电机启动后带动其中一个辊轴221转动，从而带动所有的齿轮24转动，齿轮24带动打磨辊22转动，对铝模板进行打磨。

如图3所示，传送单元3通过支撑架34固定在壳体21内，支撑架34与机架1固定连接，传送单元3包括驱动电机31、减速机32以及传送辊33，传送辊33设置有多个，传送辊33穿设在支撑架34上并与支撑架34转动连接，驱动电机31固定设置在壳体21的端部，减速机32设置在驱动电机31上方并与驱动电机31固定连接，驱动电机31驱动减速机32工作，减速机32与其中一个传送辊33固定连接，减速机32带动该传送辊33转动，传送辊33上套设有传送钢丝网35，传送辊33带动传送钢丝网35转动，传送钢丝网35带动其它传送辊33转动，使铝模板在传送钢丝网35上向前移动。传送单元3与打磨单元2配合使用，使铝模板在传送单元3上缓慢移动的同时对其进行打磨。位于打磨单元2的进料口一侧的机架1上还固定设置有多个支撑轴11，支撑轴11上套设有输料辊12，输料辊12与支撑轴11转动连接，铝模板置于机架1上与输料辊12接触，对铝模板施加推力，铝模板向前移动，带动输料辊12转动，输料辊12的转动减小了铝模板与机架1之间的摩擦力，节省人力；机架1一侧固定设置有挡板13，用于防止铝模板在推动过程中从机架1上滑落。

抽气单元4包括抽气管道41、抽风机42以及粉末收集袋43，如图4所示，抽气管道41固定安装在打磨单元2上并与壳体21连通，便于将打磨产生的粉尘从壳体21内排出，抽风机42与抽气管道41之间设置有连接管44，连接管44一端与抽气管道41通过管接头45密封连接，同样的，连接管44另一端通过管接头45与抽风机42密封连接，管接头45起到密封作用，有利于抽风机42高效收集粉尘，粉末收集袋43安装在抽风机42上，用于收集粉尘；当铝模板进入传送单元3上，开始打磨前，启动抽风机42进行抽气，然后壳体21内的打磨辊22对铝模板进行打磨，产生的粉尘便会从抽气管道41抽出，经过连接管44到达粉尘收集袋内，避免粉尘进入环境中造成危害。

如图5所示，吹气单元5设置在打磨单元2的出料口一侧，吹气单元5包括鼓风机51、吹气管道52以及吹气口53，吹气管道52一端固定连接在鼓风机51的出风口上，另一端固定设置在壳体21的出料口一端，并在吹气管道52上开设有多个吹气口53，吹气口53朝向壳体21内部设置，壳体21的出料口一端固定设置有多个挂钩54，吹气管道52卡接在挂钩54内；抽气单元4开始工作后，启动吹气单元5与之配合工作，鼓风机51从出风口输出空气，空气被压送至吹气管道52，从吹气口53吹出，吹气口53对着出料口的铝模板，将出料口的粉末吹向抽气单元4，防止粉尘从打磨单元2的出料口一侧飘出。

本实施例的实施原理为：将铝模板置于机架1上，通过输料辊12推送至传送单元3，打开抽风机42开始抽气，然后启动驱动电机31传送铝模板，同时启动驱动装置23使打磨辊22对铝模板进行打磨，之后启动鼓风机51向出料口吹气，对铝模板一边打磨一边输送的同时收集粉尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板养护打磨设备，包括机架（1）和打磨单元（2），其特征在于，所述机架（1）固定连接有用于传送铝模板的传送单元（3），所述打磨单元（2）包括壳体（21）和打磨辊（22），所述传送单元（3）和打磨辊（22）均安装在壳体（21）内，所述打磨辊（22）位于传送单元（3）上方并与壳体（21）转动连接，所述打磨辊（22）与传送单元（3）配合打磨，所述壳体（21）上设置有用于收集铝模板粉尘的抽气单元（4），所述抽气单元（4）包括抽气管道（41）、抽风机（42）以及粉末收集袋（43），所述抽气管道（41）固定安装在壳体（21）上并与壳体（21）连通，所述抽气管道（41）与抽风机（42）通过连接管（44）连接，所述粉末收集袋（43）安装在抽风机（42）上，所述打磨单元（2）的出料口一端固定连接有吹气单元（5），所述吹气单元（5）与抽气单元（4）配合使用。

2.根据权利要求1所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述连接管（44）通过管接头（45）分别与抽气管道（41）和抽风机（42）密封连接。

3.根据权利要求1所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述打磨辊（22）包括辊轴（221）和打磨层（222），所述辊轴（221）两端穿设在壳体（21）上并与壳体（21）转动连接，所述打磨层（222）套设在辊轴（221）上并与辊轴（221）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述壳体（21）一侧设置有用于驱动打磨辊（22）的驱动装置（23），所述辊轴（221）与驱动装置（23）固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述传送单元（3）通过支撑架（34）固定在壳体（21）内，所述支撑架（34）与机架（1）固定连接，所述传送单元（3）包括驱动电机（31）、减速机（32）以及传送辊（33），所述传送辊（33）穿设在支撑架（34）上并与支撑架（34）转动连接，所述驱动电机（31）固定设置在壳体（21）的端部，所述减速机（32）固定设置在驱动电机（31）上方，所述减速机（32）与传送辊（33）固定连接，所述传送辊（33）上套设有传送钢丝网（35）。

6.根据权利要求1所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有支撑轴（11），所述支撑轴（11）上套设有输料辊（12），所述输料辊（12）与支撑轴（11）转动连接，所述机架（1）一侧固定设置有用于抵挡铝模板的挡板（13）。

7.根据权利要求1所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述吹气单元（5）包括鼓风机（51）、吹气管道（52）以及吹气口（53），所述吹气管道（52）一端与鼓风机（51）的出风口固定连接，另一端固定设置在壳体（21）的端部并开设有多个吹气口（53）。

8.根据权利要求7所述的铝模板养护打磨设备，其特征在于，所述壳体（21）上固定设置有挂钩（54），所述吹气管道（52）卡接在挂钩（54）内。

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