CN201040214Y - 一种分室脉冲引射袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种分室脉冲引射袋式除尘器，属于环境保护领域中的除尘设备和粉体工业中的粉体回收设备，该除尘器包括箱体、滤袋、气箱、灰斗和排灰机构，除尘器的箱体分为若干分室，内设滤袋，其上为气箱，各分室气箱以隔板隔开，互相独立，分室气箱的一侧有窗口与引射室相联，引射室下方与排风道相通，排风道下部设进风道，进风道的内侧与主箱体相通，形成上进风结构，主箱体下部为灰斗和排灰机构。由于在气箱上设有引射室，脉冲引射气流进入气箱对滤袋造成反向气流，达到在线清灰目的，与气箱式脉冲袋式除尘器相比，省略了各分室的气流切换阀，简化了除尘器的结构，除尘器的分室数目可由四个至数十个，处理风量可由20,000m³/h至数十万m³/h，以满足不同需要。

Description

一种分室脉冲引射袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于环境保护领域中的除尘设备和粉体工业中的粉体回收设备，特别涉及一种脉冲引射袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是广泛应用于各个工业领域的烟气净化设备。袋式除尘器种类繁多，诸如回转反吹袋式除尘器、分室反吹袋式除尘器、直接脉冲袋式除尘器、分室脉冲袋式除尘器(或称气箱式脉冲袋式除尘器)和机械振动袋式除尘器等，尤以前四种最为常见。气箱式袋式除尘器是我国在上世纪八十年代中期由美国富乐公司引进的除尘技术，与广泛应用的直接脉冲袋式除尘器相比，具有许多显著的特点：整台除尘器分为若干分室，各分室内设置18至40条滤袋(过滤面积约30～60平方米)，在除尘器净气侧的通道中，每室均设有气路切换阀和一个电磁脉冲阀以实现离线脉冲清灰。气箱式袋式除尘器不必像普通脉冲袋式除尘器那样在每行滤袋上方设置脉冲喷吹管，而且在袋口不需设置文丘里管。电磁脉冲阀用量少，滤袋的安装与拆卸比较方便，降低了除尘器维护工作量。气箱式脉冲袋式除尘器可大型化，用以处理大量烟气。一般每台处理风量可达到每小时数万立方米至数十万立方米。因而，气箱式脉冲袋式除尘器得到了广泛的应用。

气箱式脉冲袋式除尘器的最大优点是电磁脉冲阀的用量少(每室一个)，不必在每行滤袋上方设置脉冲喷吹管及文氏管，极大的简化了除尘器的结构，降低了维护管理工作量。然而，现有的气箱式脉冲袋式除尘器的每个分室必须在净气侧设置气流切换阀，又使除尘器的结构复杂化。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种分室脉冲引射袋式除尘器，其结构采用脉冲射流引射结构进行清灰，以达到省略各分室气流切换阀的目的，进一步简化除尘器的结构。

分室脉冲引射袋式除尘器(或称气箱式脉冲引射袋式除尘器)的结构如图所示。沿除尘器的长度方向，隔成若干分室，在每个分室的主箱体1中设置滤袋2，滤袋上口与分室的花板3相连，花板上方为气箱4，各分室的气箱由隔板隔开而相互独立。气箱的一端开有窗口5与引射室9相接，其上方有压气包7，以脉冲喷吹管8与引射室相连，压气包的一侧设电磁脉冲阀6，引射室的下方为净化后气体排风管10，引射室与排风管分开的目的是防止排风管中的风流对引射气流的影响。排风管的下方为烟气进气管11与主箱体相通，形成上进风方式。主箱体下方为灰斗12和排灰机械13。

窗口5的大小按一个分室的处理风量确定，窗口为圆形，以适应脉冲引射的需要。脉冲喷吹引射所造成的动压足以克服排风管与主箱体之间的静压差和反向气流流动阻力，形成在线脉冲引射清灰，每个分室的过滤面积约为30m²～60m²，每室的处理风量约为3600～7200m³/h，当每台除尘器的处理风量在80,000～100,000m³/h下时，除尘器的壳体采用单行布置，当处理风量较大时大于(80,000～100,000m³/h)，除尘器壳体采用双行并联布置，引射室、排风道和进风道处于双行并联壳体之中间，即双行并联壳体，共用引射室、排风道和进风道。此时除尘器的分室数目可增加一倍以上，所以处理风量较大时宜采用双行并联壳体。

理论与实验研究说明：对于气箱式脉冲清灰，由于气箱的缓冲作用粉尘层的剥离主要是反向气流造成的。本实用新型所提出的脉冲射流引射清灰的机理是脉冲射流引射可以造成2.5～5.0倍的脉冲流量掺入射流，增大了由于反向气流对粉尘层形成的剥离力，提高清灰效果。

本实用新型的工作流程：被处理烟气由进气管进入主箱体，经滤袋过滤后的气体经气箱、窗口和引射室进入排风管排出。随过滤过程的增长，滤袋外表面粉尘层增厚，过滤阻力升高，此时就需要进行清灰。清灰时电磁脉冲阀启动，压气由喷吹管喷嘴喷出，净化后的气体被引射与脉冲射流一起由窗口进入气箱，再由气箱进入各滤袋，对滤袋形成反向气流，使滤袋外表面的粉尘剥离，达到清灰目的。被剥离的粉尘落入灰斗，由排灰机排出，完成一次过滤和清灰过程。

本实用新型由于在气箱上设有引射室，脉冲引射气流进入气箱对滤袋造成反向气流，达到在线清灰目的，与气箱式脉冲袋式除尘器相比，省略了各分室的气流切换阀，简化了除尘器的结构，同时保留了气箱式脉冲袋式除尘器的固有优点。除尘器的分室数目可由四个至数十个，处理风量可由20,000m³/h至数十万m³/h，以满足不同需要。

本实用新型的分室脉冲引射袋式除尘器与脉冲袋式除尘器比较，当处理风量相同时，电磁脉冲阀的用量大量减少，若与气箱式脉冲袋式除尘器比较，消除了各分室的气流切换阀及其执行机械，因而除尘器的结构大为简化，从而也降低了维护管理工作量。本实用新型的效果详见技术经济指标比较表。

技术经济指标比较表

附图说明

图1为本实用新型的除尘器主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的I-I向视图。

图中1除尘器分室箱体、2滤袋、3花板、4气箱、5气箱窗口、6电磁脉冲阀、7压气包、8脉冲喷吹管、9引射室、10排风管、11烟气进气管、12灰斗、13排灰机械。

具体实施方式

例1

如附图所示：沿除尘器的长度方向箱体隔成4个分室，每个分室内设置30条滤袋，采用Φ150×2500mm滤袋，滤袋材质为涤纶针刺毡，分室内过滤面积为35m²，总过滤面积为140m²，滤袋上口与分室的花板相连，花板上方为气箱，4个分室的气箱由隔板隔开而相互独立，气箱的一端开有窗口与引射室相连，上方有压气包，以脉冲喷吹管与引射室相连，压气包的一侧设电磁脉冲阀，共设4个电磁脉冲阀，引射室下方为净化后气体排风管，排风管下方为进气管与主箱体相通，主箱体下方为灰斗和排灰机构，本实施例用于治理水泥厂包装机的粉尘污染，处理风量为16.800m³/h，工作压力为0.3MPa，喷吹气量为1m³/min，设备阻力1200～1500Pa，设备重量2.0吨，除尘效率大于99.80％排放粉尘浓度可以满足国家排放标准要求。

例2

采用双行并联结构分室脉冲引射袋式除尘器治理铸造行业铸件后处理时的粉尘污染。除尘器共分16个分室。每个分室的处理风量为5040m³/h，总风量为80,640m³/h，由于分室数较多，采用双行壳体并联布置，双行共用引射室，排风道和进风道。滤袋规格为Φ150×3000mm，涤纶针刺毡材质，每个分室内设置30条滤袋，过滤面积为42m²，除尘器滤袋数为480条，总过滤面积为672m²。电磁脉冲阀16个，工作压力为0.3MPa。设备阻力1200～1500Pa，除尘效率大于99.80％，粉尘排放浓度可以满足国家排放标准要求。

Claims (3)

1.一种分室脉冲引射袋式除尘器，包括箱体、滤袋、气箱、灰斗和排灰机构，其特征在于除尘器的箱体分为若干分室，内设滤袋，其上为气箱，各分室气箱以隔板隔开，互相独立，分室气箱的一侧有窗口与引射室相联，引射室下方与排风道相通，排风道下部设进风道，进风道的内侧与主箱体相通，形成上进风结构，主箱体下部为灰斗和排灰机构。

2.如权利要求1所述的分室脉冲引射袋式除尘器，其特征在于所述各分室的引射室，一侧为窗口，相对应的一侧设置脉冲喷口，喷吹管的另一端与电磁脉冲阀和压气包相连。

3.如权利要求1所述的分室脉冲引射袋式除尘器，其特征在于当该除尘器处理风量较大时，采用双行并联结构，引射室、排风道和进风道处于中间位置双行共用。