CN211807976U - 一种橡胶预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶预处理设备，包括底座本体、驱动电机、第一转轴、气缸和控制面板，所述底座本体顶端的中心位置处安装有加热炉，且加热炉的顶端固定有脱硫室，并且脱硫室内部的中心位置处设有滚筒架，所述滚筒架一侧的脱硫室外壁上固定有支撑箱，且支撑箱内部的中心位置处安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,第二转轴的一端与滚筒架固定连接，所述支撑箱下方的底座本体顶端安装有气缸，且气缸的顶端设有推动杆，所述气缸一侧的底座本体底端设有控制面板。本实用新型不仅实现了脱硫剂与橡胶产品均匀接触快速脱硫，降低了预处理装置内有害气体对外部的污染，而且提高了橡胶预处理装置的工作效率。

Description

一种橡胶预处理设备

技术领域

本实用新型涉及预处理技术技术领域，具体为一种橡胶预处理设备。

背景技术

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同，成型产品包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序，在鞋底制作工艺中采用合成类橡胶座鞋底的原料越来越多，但是一般的橡胶需要经过硫化处理才能成为具有高弹性、高耐磨和高可塑性橡胶材料，现有的橡胶脱硫预处理技术在实际使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类预处理技术种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类预处理技术在使用时一般不便于快速自动脱硫，从而严重的影响了预处理技术使用时的工作效率；

(2)现有的此类预处理技术在使用时一般不便于对预处理装置产生的有害气体进行净化，从而大大的影响了预处理技术使用时的可靠性；

(3)现有的此类预处理技术在使用时一般不便于快速风干脱硫后的橡胶产品，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶预处理设备，以解决上述背景技术中提出预处理技术不便于快速自动脱硫，对预处理装置产生的有害气体进行净，不便于快速风干脱硫后的橡胶产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶预处理设备，包括底座本体、驱动电机、第一转轴、加热炉和主动齿轮，所述底座本体顶端的中心位置处安装有加热炉，且加热炉的顶端固定有脱硫室，并且脱硫室内部的中心位置处设有滚筒架，所述滚筒架一侧的脱硫室外壁上固定有支撑箱，且支撑箱内部的中心位置处安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,第二转轴的一端与滚筒架固定连接，所述支撑箱下方的底座本体顶端安装有气缸，且气缸的顶端设有推动杆，并且推动杆的顶端与支撑箱相铰接，所述滚筒架下方的脱硫室底端设有第二支架，且第二支架的底端设有第一支架，并且第一支架与第二支架相铰接，所述脱硫室的顶端设有管道，且管道的一端设有净化机构，所述气缸一侧的底座本体底端设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机和加热炉的输入端电性连接。

优选的，所述底座本体顶部远离第一支架的一端固定有支撑底座，且支撑底座的顶端设有支撑板，并且支撑板与支撑底座相铰接。

优选的，所述脱硫室一侧的底座本体底端设有两组支持架，且支持架的顶端设有轴承，并且轴承与支持架相铰接。

优选的，所述轴承的顶端设有滚筒网，且滚筒网的表面套装有从动齿轮，并且从动齿轮下方的底座本体底端安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的表面固定有主动齿轮,并且主动齿轮与滚筒网相啮合，滚筒网下方的底座本体底端固定有储液箱。

优选的，所述储液箱一侧的底座本体底端安装有驱动泵，且驱动泵的两端皆设有回流管，并且回流管的一端延伸至储液箱的内部，且回流管的另一端延伸至脱硫室的内部。

优选的，所述滚筒网靠近脱硫室的一侧设有入口,底座本体顶端靠近滚筒网的一侧设有支撑架，且支撑架的顶端设有两组鼓风机。

优选的，所述净化机构的内部依次设置有抽风机、活性炭层、固定架、碱性湿水棉层以及净化箱，所述脱硫室上方的管道一侧安装有抽风机，且抽风机的一侧安装有净化箱，并且净化箱的内部安装有活性炭层。

优选的，所述净化箱两侧的内壁上皆设有固定架，且相邻的固定架之间净化箱内部安装有碱性湿水棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种橡胶预处理设备不仅实现了脱硫剂与橡胶产品均匀接触快速脱硫，降低了预处理装置内有害气体对外部的污染，而且提高了橡胶预处理装置的工作效率；

(1)通过操作控制面板打开伺服电机，由第二转轴带动滚筒架旋转，从而带动橡胶产品旋转，使橡胶产品均匀与脱硫溶剂接触加快其脱硫效果，经过操作控制面板打开气缸，由推动杆推动支撑箱上升，在支撑板和支撑底座的配合下，实现脱硫室一端的抬起，将橡胶产品经过入口倒入滚筒网的内部，实现机械式自动倒入，避免人工操作身体受到危害，实现了脱硫剂与橡胶产品均匀接触快速脱硫，避免了人工操作橡胶产品造成危害；

(2)通过设置有抽风机、活性炭层、固定架、碱性湿水棉层以及净化箱，通过操作控制面板打开抽风机，气体在抽风机的带动下，通过管道流进净化箱的内部，经过活性炭层吸收除去有害气体，再经过碱性湿水棉层对酸性气体进行中和，实现了橡胶预处理装置内部气体的净化，降低了预处理装置内有害气体对外部的污染；

(3)通过操作控制面板打开驱动电机，由第一转轴带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，使滚筒网匀速转动，同时操作控制面板打开鼓风机，实现橡胶产品的快速风干处理，脱硫剂流至储液箱内部，由驱动泵将储液箱内部的水通过回流管抽取至脱硫室的内部，实现了橡胶预处理产品快速的风干处理，方便下一工序加工，提高了橡胶预处理装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫室侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒网侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的净化机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座本体；2、驱动电机；3、第一转轴；4、支撑架；5、滚筒网；6、鼓风机；7、从动齿轮；8、入口；9、滚筒架；10、管道；11、净化机构；1101、抽风机；1102、活性炭层；1103、固定架；1104、碱性湿水棉层；1105、净化箱；12、脱硫室；13、第二转轴；14、伺服电机；15、支撑箱；16、推动杆；17、气缸；18、控制面板；19、加热炉；20、第一支架；21、第二支架；22、支撑板；23、支撑底座；24、回流管；25、驱动泵；26、轴承；27、支持架；28、储液箱；29、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶预处理设备，包括底座本体1、驱动电机2、第一转轴3、加热炉19和主动齿轮29，底座本体1顶端的中心位置处安装有加热炉19，且加热炉19的顶端固定有脱硫室12，并且脱硫室12内部的中心位置处设有滚筒架9，滚筒架9一侧的脱硫室12外壁上固定有支撑箱15，且支撑箱15内部的中心位置处安装有伺服电机14，伺服电机14的型号为MR-J2S-10A，控制面板18内部单片机的输出端与伺服电机14的输入端电性连接，并且伺服电机14的输出端通过联轴器安装有第二转轴13,第二转轴13的一端与滚筒架9固定连接，支撑箱15下方的底座本体1顶端安装有气缸17，气缸17的型号为PY497-100/70，控制面板18内部单片机的输出端与气缸17的输入端电性连接，且气缸17的顶端设有推动杆16，并且推动杆16的顶端与支撑箱15相铰接，滚筒架9下方的脱硫室12底端设有第二支架21，且第二支架21的底端设有第一支架20，并且第一支架20与第二支架21相铰接；

使用时通过操作控制面板18打开伺服电机14，由第二转轴13带动滚筒架9旋转，从而带动橡胶产品旋转，使橡胶产品均匀与脱硫溶剂接触加快其脱硫效果，经过操作控制面板18打开气缸17，由推动杆16推动支撑箱15上升，在支撑板22和支撑底座23的配合下，实现脱硫室12一端的抬起，将橡胶产品经过入口8倒入滚筒网5的内部，实现机械式自动倒入，避免人工操作身体受到危害，实现了脱硫剂与橡胶产品均匀接触快速脱硫，避免了人工操作橡胶产品造成危害；

脱硫室12的顶端设有管道10，且管道10的一端设有净化机构11，净化机构11的内部依次设置有抽风机1101、活性炭层1102、固定架1103、碱性湿水棉层1104以及净化箱1105，脱硫室12上方的管道10一侧安装有抽风机1101，抽风机1101的型号为Y9-30-11，控制面板18内部单片机的输出端与抽风机1101的输入端电性连接，且抽风机1101的一侧安装有净化箱1105，并且净化箱1105的内部安装有活性炭层1102，净化箱1105两侧的内壁上皆设有固定架1103，且相邻的固定架1103之间净化箱1105内部安装有碱性湿水棉层1104；

通过操作控制面板18打开抽风机1101，气体在抽风机1101的带动下，通过管道10流进净化箱1105的内部，经过活性炭层1102吸收除去有害气体，再经过碱性湿水棉层1104对酸性气体进行中和，实现了橡胶预处理装置内部气体的净化，降低了预处理装置内有害气体对外部的污染

所述气缸17一侧的底座本体1底端设有控制面板18，且控制面板18内部单片机的输出端分别与伺服电机14和加热炉19的输入端电性连接，底座本体1顶部远离第一支架20的一端固定有支撑底座23，且支撑底座23的顶端设有支撑板22，并且支撑板22与支撑底座23相铰接，脱硫室12一侧的底座本体1底端设有两组支持架27，且支持架27的顶端设有轴承26，并且轴承26与支持架27相铰接，轴承26的顶端设有滚筒网5，且滚筒网5的表面套装有从动齿轮7，并且从动齿轮7下方的底座本体1底端安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为MR-J1S-10A，控制面板18内部单片机的输出端与驱动电机2的输入端电性连接，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，且第一转轴3的表面固定有主动齿轮29,并且主动齿轮29与滚筒网5相啮合，滚筒网5下方的底座本体1底端固定有储液箱28，储液箱28一侧的底座本体1底端安装有驱动泵25，驱动泵25的型号为150QJ20-54/9，控制面板18内部单片机的输出端与驱动泵25的输入端电性连接，且驱动泵25的两端皆设有回流管24，并且回流管24的一端延伸至储液箱28的内部，且回流管24的另一端延伸至脱硫室12的内部，滚筒网5靠近脱硫室12的一侧设有入口8,底座本体1顶端靠近滚筒网5的一侧设有支撑架4，且支撑架4的顶端设有两组鼓风机6，鼓风机6的型号为Y9-35-11，控制面板18内部单片机的输出端与鼓风机6的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板18打开驱动电机2，由第一转轴3带动主动齿轮29旋转，从而带动从动齿轮7旋转，使滚筒网5匀速转动，同时操作控制面板18打开鼓风机6，实现橡胶产品的快速风干处理，脱硫剂流至储液箱28内部，由驱动泵25将储液箱28内部的水通过回流管24抽取至脱硫室12的内部，实现了橡胶预处理产品快速的风干处理，方便下一工序加工，提高了橡胶预处理装置的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将橡胶产品和脱硫剂依次倒入脱硫室12的内部，操作控制面板18打开加热炉19，加热炉19对脱硫室12内部的液体进行加热，加快橡胶内部的硫物质脱去，操作控制面板18打开伺服电机14，由第二转轴13带动滚筒架9旋转，从而带动橡胶产品旋转，使橡胶产品均匀与脱硫溶剂接触加快其脱硫效果，在加热高温状态下，橡胶会产生有害气体，操作控制面板18打开抽风机1101，气体在抽风机1101的带动下，通过管道10流进净化箱1105的内部，经过活性炭层1102吸收除去有害气体，再经过碱性湿水棉层1104对酸性气体进行中和，实现橡胶预处理装置内部气体的净化，降低预处理装置内有害气体对外部的污染，将脱硫完成后的橡胶产品，经过操作控制面板18打开气缸17，由推动杆16推动支撑箱15上升，在支撑板22和支撑底座23的配合下，以及第一支架20和第二支架21的支撑下，实现脱硫室12一端的抬起，将橡胶产品经过入口8倒入滚筒网5的内部，机械式自动倒入，避免人工操作身体受到危害，实现脱硫剂与橡胶产品均匀接触快速脱硫，避免人工操作橡胶产品造成危害，再通过操作控制面板18打开驱动电机2，由第一转轴3带动主动齿轮29旋转，从而带动从动齿轮7旋转，在支持架27上方的轴承26支撑下实现滚筒网5匀速转动，同时操作控制面板18打开鼓风机6，实现橡胶产品的快速风干处理，橡胶产品流落的水流至储液箱28内部，操作控制面板18打开驱动泵25，将储液箱28内部的水通过回流管24抽取至脱硫室12的内部，实现橡胶预处理产品快速的风干处理，方便下一工序加工，提高橡胶预处理装置的工作效率，来完成预处理技术的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种橡胶预处理设备，包括底座本体(1)、驱动电机(2)、第一转轴(3)、加热炉(19)和主动齿轮(29)，其特征在于：所述底座本体(1)顶端的中心位置处安装有加热炉(19)，且加热炉(19)的顶端固定有脱硫室(12)，并且脱硫室(12)内部的中心位置处设有滚筒架(9)，所述滚筒架(9)一侧的脱硫室(12)外壁上固定有支撑箱(15)，且支撑箱(15)内部的中心位置处安装有伺服电机(14)，并且伺服电机(14)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(13),第二转轴(13)的一端与滚筒架(9)固定连接，所述支撑箱(15)下方的底座本体(1)顶端安装有气缸(17)，且气缸(17)的顶端设有推动杆(16)，并且推动杆(16)的顶端与支撑箱(15)相铰接，所述滚筒架(9)下方的脱硫室(12)底端设有第二支架(21)，且第二支架(21)的底端设有第一支架(20)，并且第一支架(20)与第二支架(21)相铰接，所述脱硫室(12)的顶端设有管道(10)，且管道(10)的一端设有净化机构(11)，所述气缸(17)一侧的底座本体(1)底端设有控制面板(18)，且控制面板(18)内部单片机的输出端分别与伺服电机(14)和加热炉(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述底座本体(1)顶部远离第一支架(20)的一端固定有支撑底座(23)，且支撑底座(23)的顶端设有支撑板(22)，并且支撑板(22)与支撑底座(23)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述脱硫室(12)一侧的底座本体(1)底端设有两组支持架(27)，且支持架(27)的顶端设有轴承(26)，并且轴承(26)与支持架(27)相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述轴承(26)的顶端设有滚筒网(5)，且滚筒网(5)的表面套装有从动齿轮(7)，并且从动齿轮(7)下方的底座本体(1)底端安装有驱动电机(2)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的表面固定有主动齿轮(29),并且主动齿轮(29)与滚筒网(5)相啮合，滚筒网(5)下方的底座本体(1)底端固定有储液箱(28)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述储液箱(28)一侧的底座本体(1)底端安装有驱动泵(25)，且驱动泵(25)的两端皆设有回流管(24)，并且回流管(24)的一端延伸至储液箱(28)的内部，且回流管(24)的另一端延伸至脱硫室(12)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述滚筒网(5)靠近脱硫室(12)的一侧设有入口(8),底座本体(1)顶端靠近滚筒网(5)的一侧设有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端设有两组鼓风机(6)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述净化机构(11)的内部依次设置有抽风机(1101)、活性炭层(1102)、固定架(1103)、碱性湿水棉层(1104)以及净化箱(1105)，所述脱硫室(12)上方的管道(10)一侧安装有抽风机(1101)，且抽风机(1101)的一侧安装有净化箱(1105)，并且净化箱(1105)的内部安装有活性炭层(1102)。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶预处理设备，其特征在于：所述净化箱(1105)两侧的内壁上皆设有固定架(1103)，且相邻的固定架(1103)之间净化箱(1105)内部安装有碱性湿水棉层(1104)。

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