CN215151103U - 一种高分子薄膜制备用均热流延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子薄膜制备用均热流延装置，包括加工台、进料槽、收料槽和风扇，所述加工台的一侧设置有进料槽，所述进料槽内通过轴承安装进料辊，所述加工台的另一侧设置有收料槽，所述收料槽内通过轴承安装收料辊，所述收料槽的一侧通过螺栓连接电机，所述电机通过驱动轴连接收料辊，所述加工台内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热管，所述加工台的顶部设置有防护罩。本实用新型一种高分子薄膜制备用均热流延装置，结构简单，成本低廉，烘干处理效果好，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜制备技术领域，特别涉及一种高分子薄膜制备用均热流延装置。
背景技术
芳杂环高分子薄膜具有热稳定性高、机械性能高、耐化学试剂的众多优点，被广泛应用于各领域，在流延法生产芳杂环高分子薄膜的过程中，需要在不断传动的载体膜上进行芳杂环高分子溶剂的涂布、烘干、脱膜等工序，其中烘干及脱膜程序中，只是对覆盖在载体膜上的芳杂环高分子材料的溶剂进行简单的表面烘干就对其进行复卷，导致干燥效果不佳，影响加工效率。
目前，现有的均热流延装置在使用时有以下缺点：1、烘干过程中，受热面单一且不均匀，易影响干燥效果，导致加工效率降低，2、薄膜制备过程中，由于多种工序，易导致薄膜表面沾染污染物，影响生产品质。为此，我们提出一种高分子薄膜制备用均热流延装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高分子薄膜制备用均热流延装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高分子薄膜制备用均热流延装置，包括加工台、进料槽、收料槽和风扇，所述加工台的一侧设置有进料槽，所述进料槽内通过轴承安装进料辊，所述加工台的另一侧设置有收料槽，所述收料槽内通过轴承安装收料辊，所述收料槽的一侧通过螺栓连接电机，所述电机通过驱动轴连接收料辊，所述加工台内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热管，所述加工台的顶部设置有防护罩。
进一步地，所述防护罩内的一侧设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端位于通过螺栓连接毛刷，毛刷顶部通过预设支架螺栓连接电动液压推杆。
进一步地，所述加工台内位于加热腔的两侧均设置有废料槽，所述加工台内的两侧均通过螺栓连接导热板，导热板位于加热腔和废料槽的顶部。
进一步地，所述加工台的底部设置有进风管，所述进风管的出风端连通加热腔，所述进风管的底部设置有风扇，且风扇的出风端位于进风管内，进风管的底部通过螺栓连接风扇。
进一步地，所述加工台的一侧设置有与进料槽对应的进料口，所述加工台的另一侧设置有与收料槽对应的出料口，进料口与进料槽连通，出料口与收料槽连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置的加热腔、电加热管、风扇和进风管，能够对薄膜均匀加温加热，进行干燥处理，通过导热板和防护罩，能够大大减少热量流失，便于连续进行烘干干燥处理，而且能够对薄膜双面进行烘干处理，提高干燥效果，更加节能环保。
2.通过设置的防护罩、电动液压推杆、毛刷和废料槽，能够在对薄膜进行烘干干燥处理的同时，对薄膜表面进行清洁处理，避免制备过程中污染薄膜，影响制备及使用。
附图说明
图1为本实用新型一种高分子薄膜制备用均热流延装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种高分子薄膜制备用均热流延装置的整体结构示意图。
图3为本实用新型一种高分子薄膜制备用均热流延装置的加工台剖面结构示意图。
图中：1、加工台；2、进料槽；3、进料辊；4、收料槽；5、收料辊；6、电机；7、进料口；8、出料口；9、防护罩；10、加热腔；11、电加热管；12、进风管；13、风扇；14、导热板；15、废料槽；16、电动液压推杆；17、毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高分子薄膜制备用均热流延装置，包括加工台1、进料槽2、收料槽4和风扇13，所述加工台1的一侧设置有进料槽2，所述进料槽2内通过轴承安装进料辊3，所述加工台1的另一侧设置有收料槽4，所述收料槽4内通过轴承安装收料辊5，所述收料槽4的一侧通过螺栓连接电机6，所述电机6 通过驱动轴连接收料辊5，所述加工台1内设置有加热腔10，所述加热腔10内设置有电加热管11，所述加工台1的顶部设置有防护罩9。
加热腔10的表面开设有通风孔。
其中，所述防护罩9内的一侧设置有电动液压推杆16，所述电动液压推杆16的输出端位于通过螺栓连接毛刷17，毛刷17的顶部通过支架与电动液压推杆16螺栓连接。
本实施例中如图2所示，通过电动液压推杆16和毛刷17，便于在进行烘干处理的同时，对薄膜表面进行清洁处理，将污染物及废料刷下，避免影响制备及使用。
其中，所述加工台1内位于加热腔10的两侧均设置有废料槽 15，所述加工台1内的两侧均通过螺栓连接导热板14，导热板14 位于加热腔10的顶部。
本实施例中如图3所示，通过废料槽15，便于将清洁处理时的废料进行回收，便于进行清洁，通过导热板14，能够将干燥处理时，产生的热风循环引导至薄膜顶部进行二次烘干处理，大大提高了利用率，而且受热更加均匀，干燥效果好。
其中，所述加工台1的底部设置有进风管12，所述进风管12 的出风端连通加热腔10，所述进风管12的底部设置有风扇13，且风扇13的出风端位于进风管12内。
本实施例中如图1、2所示，通过进风管12和风扇13，能够将风输送至加热腔10内，从而加快空气流通，提高干燥效果。
其中，所述加工台1的一侧设置有与进料槽2对应的进料口 7，所述加工台1的另一侧设置有与收料槽4对应的出料口8，进料口7连通进料槽2，出料口8连通收料槽4。
本实施例中如图2所示，通过设置的进料口7和出料口8，便于将薄膜输入输出加工台1进行干燥回收处理。
需要说明的是，本实用新型为一种高分子薄膜制备用均热流延装置，工作时，首先操作人员人工开启电机6，驱动收料辊5 转动，从而带动进料辊3转动进行放料，薄膜通过进料口7进入加工台1内，再人工开启风扇13和电加热管11，电加热管11通过自身在加热腔10内加热加温，风扇13将产生的风通过进风管 12经过加热腔10输送至薄膜底部，对其底部进行加温烘干干燥处理，形成的热风再通过导热板14再次流回到薄膜顶部，进行二次干燥处理，从而能够提高烘干干燥效果，通过防护罩9，还能大大减少热量流失，便于连续进行干燥处理，更加节能环保，进行烘干处理的同时，还可以人工开启电动液压推杆16，驱动毛刷17往复移动，对薄膜表面进行清洁处理，将表面的废料及污染物刷下至废料槽15内进行收集，操作简单，清洁效果好，还能减少对薄膜制备的影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高分子薄膜制备用均热流延装置，包括加工台(1)、进料槽(2)、收料槽(4)和风扇(13)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧设置有进料槽(2)，所述进料槽(2)内通过轴承安装进料辊(3)，所述加工台(1)的另一侧设置有收料槽(4)，所述收料槽(4)内通过轴承安装收料辊(5)，所述收料槽(4)的一侧通过螺栓连接电机(6)，所述电机(6)通过驱动轴连接收料辊(5)，所述加工台(1)内设置有加热腔(10)，所述加热腔(10)内设置有电加热管(11)，所述加工台(1)的顶部设置有防护罩(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜制备用均热流延装置，其特征在于：所述防护罩(9)内的一侧设置有电动液压推杆(16)，所述电动液压推杆(16)的输出端位于通过螺栓连接毛刷(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜制备用均热流延装置，其特征在于：所述加工台(1)内位于加热腔(10)的两侧均设置有废料槽(15)，所述加工台(1)内的两侧均通过螺栓连接导热板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜制备用均热流延装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有进风管(12)，所述进风管(12)的出风端连通加热腔(10)，所述进风管(12)的底部设置有风扇(13)，且风扇(13)的出风端位于进风管(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜制备用均热流延装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧设置有与进料槽(2)对应的进料口(7)，所述加工台(1)的另一侧设置有与收料槽(4)对应的出料口(8)。
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