CN219560679U - 一种用于废钢加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于废钢加工用清洗装置，涉及废钢加工技术领域；本申请包括清洗筒，呈水平设置，所述清洗筒上连通有进液管和排液管；一端为开口的转筒，同轴转动贯穿所述清洗筒，所述转筒的外壁与所述清洗筒的内壁之间留有空腔，所述转筒上设置有封堵开口的封门，所述转筒位于所述清洗筒内的一段外表面阵列开设有若干个呈环形分布的滤孔；驱动机构，设置在所述清洗筒上，其用于驱动所述转筒转动；本申请水平设置的清洗筒，同轴设置在清洗筒内的转筒，将废钢放置在转筒内使得废钢浸泡在清洗筒内的清洗液内，驱动机构驱动转筒转动，从而带动废钢滚动，从而保证废钢在清洗时与清洗液均处于活动状态，且二者充分混合接触，以提高对废钢的清洗效果。

Description

一种用于废钢加工用清洗装置

技术领域

本申请涉及废钢加工技术领域，具体涉及一种用于废钢加工用清洗装置。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，由于钢材是一种可重复利用的材料，因此，废钢会回收利用，在对废钢进行回收时，可通过清洗装置利用特定的化学清洗液将钢材表面的油污、锈迹等进行清除，方便后续对钢材进行进一步的回收处理。

现有的清洗装置在对废钢进行清理时还存在一些不足之处，在对废钢进行清洗时，由于废钢的硬度和质量一般较大，在清洗时难以通过搅拌杆材料进行搅拌，且直接强硬搅拌也会对装置造成较大的损伤，故一般采用浸泡式的清洗，在清洗时由于清洗液不能进行流动，导致废钢表面难以和清洗液进行充分的接触，容易出现清洗不均匀和清洗死角，影响对钢材的清洗质量，因此，本申请提出一种用于废钢加工用清洗装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种用于废钢加工用清洗装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于废钢加工用清洗装置，包括:

清洗筒，呈水平设置，所述清洗筒上连通有进液管和排液管；

一端为开口的转筒，同轴转动贯穿所述清洗筒，所述转筒的外壁与所述清洗筒的内壁之间留有空腔，所述转筒上设置有封堵开口的封门，所述转筒位于所述清洗筒内的一段外表面阵列开设有若干个呈环形分布的滤孔；

驱动机构，设置在所述清洗筒上，其用于驱动所述转筒转动。

进一步地，所述驱动机构包括电机、从动齿轮以及传动齿轮，其中：

所述清洗筒上设置有安装板，所述电机设置在所述安装板上，所述从动齿轮固设在所述转筒上，所述传动齿轮固设在所述转筒上并与所述从动齿轮齿牙啮合。

进一步地，还包括底板，所述底板的一端顶部设置有支架，所述清洗筒的一端与所述支架的端部铰接，所述清洗筒的另一端与所述底板之间铰接有液压油缸。

进一步地，所述底板的顶部开设有T形槽，所述T形槽内滑动有支撑柱，所述支撑柱的端部与所述清洗筒抵触搭接。

进一步地，所述转筒位于所述清洗筒内的一段外表面阵列设置有若干个呈环形阵列分布的拨板。

进一步地，所述清洗筒上设置有加热风机，所述加热风机的出风口与所述清洗筒连通有气管。

进一步地，所述清洗筒的外表面设置有两端为封闭的导管，所述导管的外表面沿其长度方向阵列连通有若干个端部延伸至所述清洗筒内的分流管，所述分流管的端部设置有电磁阀，所述气管远离所述加热风机的一端与所述导管连通。

进一步地，所述封门的一端与所述转筒铰接，另一端通过锁扣件与所述转筒固定，所述封门与所述转筒之间设置有密封垫。

本申请的有益效果如下：

1、在本申请中，水平设置的清洗筒，同轴设置在清洗筒内的转筒，将废钢放置在转筒内从而使得废钢浸泡在清洗筒内的清洗液内，驱动机构驱动转筒转动，从而带动废钢滚动，从而保证废钢在清洗时与清洗液均处于活动状态，且二者充分混合接触，以提高对废钢的清洗效果。

2、在本申请中，通过设置的底板，将清洗筒的一端与支架铰接，另一端与底板通过液压油缸铰接，使得可以调整清洗筒的放置角度，不仅便于放置废钢，同时也便于废钢的取出。

3、在本申请中，通过设置的加热风机，加热风机通过气管与清洗筒连通，在对废钢进行清洗完成后，可以利用热风对废钢进行吹拂烘干，从而防止水渍吸附在废钢上再次造成生锈。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请平面正视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图2中B处放大图；

附图标记：1、清洗筒；2、进液管；3、排液管；4、转筒；5、封门；6、滤孔；7、驱动机构；8、底板；9、支架；10、液压油缸；11、T形槽；12、支撑柱；13、拨板；14、加热风机；15、气管；16、导管；17、分流管；18、锁扣件；19、密封垫；701、电机；702、从动齿轮；703、传动齿轮；704、安装板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种用于废钢加工用清洗装置，包括:清洗筒1，呈水平设置，清洗筒1上连通有进液管2和排液管3；排液管3上设置有阀门，一端为开口的转筒4，同轴转动贯穿清洗筒1，转筒4的外壁与清洗筒1的内壁之间留有空腔，转筒4上设置有封堵开口的封门5，转筒4位于清洗筒1内的一段外表面阵列开设有若干个呈环形分布的滤孔6；驱动机构7，设置在清洗筒1上，其用于驱动转筒4转动，在对废钢进行清洗时，先打开封门5，将废钢从转筒4的开口处置入转筒4内，当废钢放置好后，再把封门5将转筒4的开口封堵，再将清洗液从进液管2添加至清洗筒1内，清洗液对废钢进行浸泡，再通过驱动机构7驱动转筒4转动，转筒4在转动时，废钢沿转筒4的内壁内滚动，使得废钢能与清洗液充分的接触，同时，转筒4在转动时，使得清洗液处于运动状态，进一步提高清洗液与废钢的接触，从而使得清洗液能有效的对废钢进行清洗，使得废钢清洗效果好，清洗无死角，从而提高了装置整体的实用性，当废钢清洗完成后，先打开排液管3上的阀门，将清洗液排出，最后再打开封门5，将废钢从转筒4内取出，以完成对废钢的清洗工作。

如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动机构7包括电机701、从动齿轮702以及传动齿轮703，其中：清洗筒1上设置有安装板704，电机701设置在安装板704上，从动齿轮702固设在转筒4上，传动齿轮703固设在转筒4上并与从动齿轮702齿牙啮合，电机701做功，其输出轴带动传动齿轮703转动，通过传动齿轮703与从动齿轮702的齿牙啮合，从而达到带动转筒4转动的作用。

如图1和图3所示，在一些实施例中，还包括底板8，底板8的一端顶部设置有支架9，清洗筒1的一端与支架9的端部铰接，清洗筒1的另一端与底板8之间铰接有液压油缸10，在箱转筒4内放置废钢时，液压油缸10做功，从而推动清洗筒1绕与支架9的铰接点转动，并使得转筒4的开口端斜向朝上，以便于更好的放置废钢，当废钢清洗完成后，液压油缸10做功，推动清洗筒1绕与支架9的铰接点转动，并使得转筒4的开口端斜向朝下，并且驱动机构7驱动转筒4转动，从而使得废钢能够快速的从转筒4内排出，从而提高了对废钢卸料的便捷性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，底板8的顶部开设有T形槽11，T形槽11内滑动有支撑柱12，支撑柱12的一端构造有T形块，T形块与T形槽11插设配合，支撑柱12的端部与清洗筒1抵触搭接，当废钢放置在转筒4内后，将支撑柱12构造有T形块的一端滑动插设在T形槽11内，再将液压油缸10做功，使得清洗筒1绕与支架9的铰接点转动，并且使得清洗筒1远离支架9的一端与支撑柱12的端部搭接，支撑柱12对清洗筒1进行支撑，提高清洗筒1的稳定性。

如图2所示，在一些实施例中，转筒4位于清洗筒1内的一段外表面阵列设置有若干个呈环形阵列分布的拨板13，通过拨板13的设置，转筒4在转动时，拨板13对清洗液进行搅拌，以提高清洗液的活动性，避免清洗液发生沉淀的现象，从而进一步提高清洗液对废钢的清洗效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，清洗筒1上设置有加热风机14，加热风机14的出风口与清洗筒1连通有气管15，当废钢清洗完成后，且将清洗液排出时，先不急打开封门5取出废钢，开启加热风机14，加热风机14将外界的空气抽入，并将抽入的空气加热，再将加热后的空气通过气管15输送至清洗筒1内，利用加热后的空气对清洗完成的废钢进行吹拂烘干，对废钢进行烘干处理，从而防止水渍吸附在废钢上再次造成生锈，烘干处理后的废钢再取出放置，以便于后续加工，优选地，在对废钢进行烘干处理时，驱动机构7正常做功，驱动转筒4转动，转筒4转动时带动废钢滚动，从而使得热气更好的对废钢进行吹拂烘干，以提高烘干效率。

如图2和图4所示，在一些实施例中，清洗筒1的外表面设置有两端为封闭的导管16，导管16的外表面沿其长度方向阵列连通有若干个端部延伸至清洗筒1内的分流管17，分流管17的端部设置有电磁阀，气管15远离加热风机14的一端与导管16连通，优选地，导管16位于清洗筒1的外表面底部，加热后的空气从气管15输送至导管16内，再从若干个分流管17排入清洗筒1内，气体从下向上流通，使得对废钢的吹拂烘干效果更好，通过导管16和若干个分流管17的设置，使得对气体进行分流，使得对清洗筒1内的废钢吹拂烘干更为均匀，也符合热气自下而上流通的原理。

如图3和图5所示，在一些实施例中，封门5的一端与转筒4铰接，封门5与转筒4采用合页铰接，另一端通过锁扣件18与转筒4固定，封门5与转筒4之间设置有密封垫19，在打开封门5时，解除锁扣件18的固定，即可将封门5打开，同时封门5不用从转筒4取卸下来，关闭也较为方便，通过设置的密封垫19，用于提高封门5对转筒4开口封堵后的密封性，避免清洗液渗漏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，包括:

清洗筒(1)，呈水平设置，所述清洗筒(1)上连通有进液管(2)和排液管(3)；

一端为开口的转筒(4)，同轴转动贯穿所述清洗筒(1)，所述转筒(4)的外壁与所述清洗筒(1)的内壁之间留有空腔，所述转筒(4)上设置有封堵开口的封门(5)，所述转筒(4)位于所述清洗筒(1)内的一段外表面阵列开设有若干个呈环形分布的滤孔(6)；

驱动机构(7)，设置在所述清洗筒(1)上，其用于驱动所述转筒(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括电机(701)、从动齿轮(702)以及传动齿轮(703)，其中：

所述清洗筒(1)上设置有安装板(704)，所述电机(701)设置在所述安装板(704)上，所述从动齿轮(702)固设在所述转筒(4)上，所述传动齿轮(703)固设在所述转筒(4)上并与所述从动齿轮(702)齿牙啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，还包括底板(8)，所述底板(8)的一端顶部设置有支架(9)，所述清洗筒(1)的一端与所述支架(9)的端部铰接，所述清洗筒(1)的另一端与所述底板(8)之间铰接有液压油缸(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，所述底板(8)的顶部开设有T形槽(11)，所述T形槽(11)内滑动有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的端部与所述清洗筒(1)抵触搭接。

5.根据权利要求1所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，所述转筒(4)位于所述清洗筒(1)内的一段外表面阵列设置有若干个呈环形阵列分布的拨板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(1)上设置有加热风机(14)，所述加热风机(14)的出风口与所述清洗筒(1)连通有气管(15)。

7.根据权利要求6所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(1)的外表面设置有两端为封闭的导管(16)，所述导管(16)的外表面沿其长度方向阵列连通有若干个端部延伸至所述清洗筒(1)内的分流管(17)，所述分流管(17)的端部设置有电磁阀，所述气管(15)远离所述加热风机(14)的一端与所述导管(16)连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于，所述封门(5)的一端与所述转筒(4)铰接，另一端通过锁扣件(18)与所述转筒(4)固定，所述封门(5)与所述转筒(4)之间设置有密封垫(19)。