CN220900115U - 一种润滑油加工用调和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油加工用调和设备，具体涉及润滑油加工生产技术领域，包括调和桶、固定连接在调和桶一侧的控制台以及设置在控制台上的控制面板，所述调和桶的内壁嵌设有电加热丝，所述调和桶相对于控制台的一侧固定有废气处理机构；所述废气处理机构包括净化箱，所述净化箱的顶部连接有进气管道，且净化箱内设置有真空泵、活性炭过滤层和竹炭过滤层；本实用新型通过设置在调和桶一侧的废气处理机构，能够实现对调和桶内产生的废气进行处理，从而防止废气直接排出而导致加工车间内空气的污染，大大的提高了设备的实用性，使得调和设备更加环保，进而可保证工人的身体健康，便于工人的高效工作。

Description

一种润滑油加工用调和设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工生产技术领域，具体涉及一种润滑油加工用调和设备。

背景技术

润滑油是用以降低摩擦时的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，对摩擦还能起冷却、清洗和防止污染等作用。而在润滑油生产过程中，通常需将原料及辅助添加剂进行调和，使得原料及辅助添加剂快速混合，以制成所需的润滑油。

在公开号CN214973342U的中国专利中，公开了一种润滑油生产用加工调和装置，通过设置有电加热管和搅拌加料机构，当润滑油需要添加添加剂调和处理时，首先把添加剂通过螺纹管带入量筒内，接着连接封口塞，同时打开连接阀，之后启动驱动电机和气泵，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮使圆管旋转，圆管通过弧形管、短管和搅拌网板在装置内搅拌润滑油，气泵通过导管向量筒内吹送气体，气体推送量筒内添加剂进入到圆管，之后添加剂通过短管和弧形管直接输送到润滑油内部，同时空气配合弧形管、短管和搅拌网板加快润滑油与添加剂调和，电加热管能够增加装置内温度，使润滑油与添加剂加快融合，不仅提高润滑油调和的品质，还能够提高润滑油调和的速度，该机构通过搅拌加料机构能够有效提高润滑油与添加剂混合均匀的速度，同时提高润滑油调和加工的效率；但是现有的调和装置在实际使用时仍存在一些不足之处，例如，在调和时，通过电加热管增加调和桶内的温度，促进原料与添加剂之间的融合，此过程中会使得调和桶内产生异味，且气压升高，需通过泄压阀进行泄压，而在泄压时，调和桶内含有异味的气体直接排出，容易对加工车间内的空气造成污染，导致加工车间内环境质量变差，从而影响工人的身体健康，不便于工人的高效工作。

为解决上述问题，本申请中提出一种润滑油加工用调和设备

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油加工用调和设备，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油加工用调和设备，包括调和桶、固定连接在调和桶一侧的控制台以及设置在控制台上的控制面板，所述调和桶的内壁嵌设有电加热丝，所述调和桶相对于控制台的一侧固定有废气处理机构；

所述废气处理机构包括净化箱，所述净化箱的顶部连接有进气管道，且净化箱内设置有真空泵、活性炭过滤层和竹炭过滤层，所述真空泵的顶端与进气管道连接，所述活性炭过滤层处于真空泵和竹炭过滤层之间，所述净化箱的底部连接有排气管道，所述进气管道与调和桶连通。

在一种可能的实现方式中，所述调和桶的顶端连接有顶盖，且调和桶的底端设置有卸料管，所述顶盖上设置有进料口和排气管，所述进气管道的一端与排气管连接，所述卸料管的内部设置有过滤盘。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖的底部转动安装有主轴，且主轴上安装有两个对称分布的搅拌杆，所述主轴的底部安装有底刮板，所述顶盖的顶端安装有固定板，且固定板的顶端固定有电机，电机的输出端与主轴的顶端连接。

在一种可能的实现方式中，所述调和桶的内部安装有过滤板，所述过滤板处于搅拌杆的上方，所述主轴贯穿过滤板的中部。

在一种可能的实现方式中，所述调和桶的底端连接有底板，且底板的底部固定有支撑架。

在一种可能的实现方式中，所述调和桶的一侧设置有冷却机构，且冷却机构处于控制台的下方；

所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有气体过滤罩，所述冷却箱内安装有气泵，且气泵顶端与气体过滤罩相连，所述冷却箱的底部设置有送气管道，且送气管道上安装有控制阀，所述送气管道的一端与底板相连接并与调和桶的内部连通，且送气管道相对于底板的一端延伸至冷却箱内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置在调和桶一侧的废气处理机构，能够实现对调和桶内产生的废气进行处理，从而防止废气直接排出而导致加工车间内空气的污染，解决了泄压时，调和桶内含有异味的气体直接排出，容易对加工车间内的空气造成污染，导致加工车间内环境质量变差的问题，大大的提高了设备的实用性，使得调和设备更加环保，进而可保证工人的身体健康，便于工人的高效工作；

2、通过设置在调和桶一侧的冷却机构，可以将外部空气送进调和桶内，使得调和桶内调和完成后的润滑油与空气接触，以将润滑油进行降温，从而避免润滑油排出时留有余热，以方便润滑油的存储或使用，进一步提高了调和设备的实用性，节省润滑油的加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型废气处理机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、电机；2、固定板；3、顶盖；4、进料口；5、排气管；6、进气管道；7、调和桶；8、控制台；9、控制面板；10、冷却机构；101、气体过滤罩；102、冷却箱；103、气泵；104、送气管道；105、控制阀；11、支撑架；12、废气处理机构；121、净化箱；122、真空泵；123、活性炭过滤层；124、竹炭过滤层；125、排气管道；13、过滤板；14、主轴；15、电加热丝；16、搅拌杆；17、底板；18、底刮板；19、过滤盘；20、卸料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种润滑油加工用调和设备，包括调和桶7、固定连接在调和桶7一侧的控制台8以及设置在控制台8上的控制面板9，调和桶7的内壁嵌设有电加热丝15；调和桶7的顶端连接有顶盖3，且调和桶7的底端设置有卸料管20，顶盖3上设置有进料口4和排气管5，进气管道6的一端与排气管5连接，卸料管20的内部设置有过滤盘19；调和桶7的底端连接有底板17，且底板17的底部固定有支撑架11。

进一步的，顶盖3的底部转动安装有主轴14，且主轴14上安装有两个对称分布的搅拌杆16，主轴14的底部安装有底刮板18，顶盖3的顶端安装有固定板2，且固定板2的顶端固定有电机1，电机1的输出端与主轴14的顶端连接。基于此，通过电机1驱动主轴14转动，使得主轴14带动搅拌杆16转动，以将调和桶7内的润滑油进行搅拌，使得润滑油与添加的辅助剂充分且快速的混合，进而提高润滑油的调和效率；同时，主轴14带动底刮板18转动，以将调和桶7的底部清刮，从而防止润滑油积攒在调和桶7的底部，进一步方便润滑油的高效调和加工。

进一步的，调和桶7的内部安装有过滤板13，过滤板13处于搅拌杆16的上方，主轴14贯穿过滤板13的中部。基于此，能够将由进料口4加进的润滑油原料进行过滤，以防止润滑油原料中掺杂杂质，可提高润滑油的加工质量。

由上可知，使用时，先通过进料口4将润滑油原料及调和辅助剂依次加进调和桶7内，再通过控制台8上的控制面板9启动调和设备，此时，调和桶7内的电加热丝15通电加热，以促进润滑油原料及调和辅助剂之间反应，实现润滑油的调和加工，加工完成后，可通过卸料管20将润滑油排出，且在加工过程中，可通过排气管5实现调和桶7的泄压，以保证润滑油的正常加工。

参考图1、图2和图4所示，调和桶7相对于控制台8的一侧固定有废气处理机构12；

废气处理机构12包括净化箱121，净化箱121的顶部连接有进气管道6，且净化箱121内设置有真空泵122、活性炭过滤层123和竹炭过滤层124，真空泵122的顶端与进气管道6连接，活性炭过滤层123处于真空泵122和竹炭过滤层124之间，净化箱121的底部连接有排气管道125，进气管道6与调和桶7连通。

通过上述技术方案：

使用时，通过控制台8上的控制面板9启动净化箱121内的真空泵122，使得真空泵122通过进气管道6和排气管5将调和桶7内的废气吸进，并排进净化箱121内，使得废气依次经过活性炭过滤层123和竹炭过滤层124的过滤，最后通过排气管道125排出，以此实现对调和桶7内产生的废气进行处理，从而防止废气直接排出而导致空气的污染，大大的提高了设备的实用性，使得调和设备更加环保，以方便润滑油的高效加工。

另外，参考图1-图3所示，调和桶7的一侧设置有冷却机构10，且冷却机构10处于控制台8的下方；

冷却机构10包括冷却箱102，冷却箱102的顶部设置有气体过滤罩101，冷却箱102内安装有气泵103，且气泵103顶端与气体过滤罩101相连，冷却箱102的底部设置有送气管道104，且送气管道104上安装有控制阀105，送气管道104的一端与底板17相连接并与调和桶7的内部连通，且送气管道104相对于底板17的一端延伸至冷却箱102内。

通过上述技术方案：

在润滑油调和完成后，可通过控制台8上的控制面板9启动冷却箱102内的气泵103，使得气泵103将外部空气吸进，并经送气管道104送进调和桶7内，使得调和桶7内调和完成后的润滑油与空气接触，以将润滑油进行降温，降温后，可通过卸料管20将润滑油排出进行使用或存储，从而避免润滑油排出时留有余热，以方便润滑油的存储或使用，进一步提高了调和设备的实用性，节省润滑油的加工时间；

并且，在气泵103吸气过程中，冷却箱102顶部的气体过滤罩101将气泵103吸进的外部空气进行过滤，避免灰尘随空气输进润滑油中，以保证润滑油的加工质量，实现润滑油的高质高效加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种润滑油加工用调和设备，包括调和桶(7)、固定连接在调和桶(7)一侧的控制台(8)以及设置在控制台(8)上的控制面板(9)，所述调和桶(7)的内壁嵌设有电加热丝(15)，其特征在于：所述调和桶(7)相对于控制台(8)的一侧固定有废气处理机构(12)；

所述废气处理机构(12)包括净化箱(121)，所述净化箱(121)的顶部连接有进气管道(6)，且净化箱(121)内设置有真空泵(122)、活性炭过滤层(123)和竹炭过滤层(124)，所述真空泵(122)的顶端与进气管道(6)连接，所述活性炭过滤层(123)处于真空泵(122)和竹炭过滤层(124)之间，所述净化箱(121)的底部连接有排气管道(125)，所述进气管道(6)与调和桶(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述调和桶(7)的顶端连接有顶盖(3)，且调和桶(7)的底端设置有卸料管(20)，所述顶盖(3)上设置有进料口(4)和排气管(5)，所述进气管道(6)的一端与排气管(5)连接，所述卸料管(20)的内部设置有过滤盘(19)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述顶盖(3)的底部转动安装有主轴(14)，且主轴(14)上安装有两个对称分布的搅拌杆(16)，所述主轴(14)的底部安装有底刮板(18)，所述顶盖(3)的顶端安装有固定板(2)，且固定板(2)的顶端固定有电机(1)，电机(1)的输出端与主轴(14)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述调和桶(7)的内部安装有过滤板(13)，所述过滤板(13)处于搅拌杆(16)的上方，所述主轴(14)贯穿过滤板(13)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述调和桶(7)的底端连接有底板(17)，且底板(17)的底部固定有支撑架(11)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用调和设备，其特征在于：所述调和桶(7)的一侧设置有冷却机构(10)，且冷却机构(10)处于控制台(8)的下方；

所述冷却机构(10)包括冷却箱(102)，所述冷却箱(102)的顶部设置有气体过滤罩(101)，所述冷却箱(102)内安装有气泵(103)，且气泵(103)顶端与气体过滤罩(101)相连，所述冷却箱(102)的底部设置有送气管道(104)，且送气管道(104)上安装有控制阀(105)，所述送气管道(104)的一端与底板(17)相连接并与调和桶(7)的内部连通，且送气管道(104)相对于底板(17)的一端延伸至冷却箱(102)内。