CN219482215U - 一种管式炉尾气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱、脱硝室和除杂室，净化箱一侧的内壁上设置有拆卸结构，且拆卸结构的一侧固定有水箱，净化箱的内部开设有脱硝室，且脱硝室的内部设置有撒料机构。本实用新型通过导料口往第一转盘内倒入碱性干粉进行装满，紧接着继续导入的干粉依次经过第一导管、第二导管和第三导管分别将第二转盘、第三转盘和第四转盘内装满停止，通过启动伺服电机经过转轴带动第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘转动，便于将内部盛放的碱性干粉均匀撒至空中，由此实现了此装置的便于撒料功能，提高了此装置的功能性，便于保证脱硝的效果，防止碱性干粉直接导入堆积与尾气接触不充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气净化技术领域，特别涉及一种管式炉尾气净化装置。
背景技术
管式炉主要被运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等多种行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，其具有炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产的特性，在管式炉使用的过程中，为了避免尾气直接排出污染环境，使用尾气净化装置是非常有必要的，该装置可将尾气净化至可排放的标准再进行排放；
中国专利授权公告号CN206617957U，公告日2017年11月07日，公开了一种磷炉尾气净化回收装置。解决磷炉尾气净化回收问题。一种磷炉尾气净化回收装置，包括依次连接起来的过滤沉降管、风机、洗气罐、燃烧室、换热炉和排气管，风机位于过滤沉降管和洗气罐之间。利用斜管的设计很好的解决了顶部排出尾气容易带走大量的粉尘，降低了尾气的粉尘含量，降低了处理难度，同时尾气通过写过进入到竖直过滤沉降管时，被强制过滤，粉尘被过滤落入到了过滤沉降管的底部进行堆积，这样降低尾气中粉尘对于后期设备的破坏，延长使用寿命；
上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于均匀散料的缺陷，这样会使净化装置需要用到的碱性干粉只能经过导料口直接导入脱硝室的内部，由于碱性干粉的直接导入落在脱硝室底部，导致其不能够与经过除杂室的尾气充分接触混合，严重影响对尾气脱硝的效果，从而使得装置的实用性降低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种管式炉尾气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱、脱硝室和除杂室，所述净化箱一侧的内壁上设置有拆卸结构，且拆卸结构的一侧固定有水箱，所述净化箱的内壁上均固定有第一隔板，且第一隔板一侧的顶端安装有导气管，且导气管的一侧连接有软管，所述净化箱的内部开设有脱硝室，且脱硝室的内部设置有撒料机构，所述净化箱一侧的内部开设有除杂室，所述除杂室一侧的底端固定有进气管，且进气管的内部安装有负压风机，所述除杂室的内部安装有滤网，且滤网的一侧安装有第二隔板，所述净化箱底端的一端安装有排液口，所述净化箱一侧的顶端安装有水泵，所述净化箱另一侧的顶端固定有排气口，所述水泵的一侧连接有折叠管，所述水泵顶端的一侧连接有输水管，且输水管的底端均安装有雾化喷头，所述净化箱的顶端固定有导料口，所述撒料机构包括伺服电机、转轴、第一转盘、第一导管、第二转盘、第二导管、第三转盘、第三导管和第四转盘，所述伺服电机安装在净化箱的顶端，所述伺服电机的底端安装有转轴，且转轴的外侧固定有第一转盘，所述第一转盘一侧的内部固定有第一导管，且第一导管的底端设置有第二转盘，所述第二转盘一侧的内部固定有第二导管，且第二导管的底端设置有第三转盘，且第三转盘一侧的内部固定有第三导管，所述第三导管的底端设置有第四转盘。
使用本技术方案的管式炉尾气净化装置，通过导料口往第一转盘内倒入碱性干粉进行装满，使继续导入干粉经过第一导管进入第二转盘内，紧接着装满干粉的第二转盘将继续导入的多余干粉经过第二导管导入第三转盘，然后第三转盘经多余的干粉经过第三导管导入第四转盘内，直至经过净化箱上的可视窗查看第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘内分别装满了碱性干粉停止，通过启动伺服电机经过转轴带动第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘转动，便于将内部盛放的碱性干粉均匀的旋转撒出，使其与除杂后的尾气充分接触，从而保证尾气脱硝的效果。
优选的，所述拆卸结构包括连接块、滑块、滑座、固定块、连接管和手轮，所述连接块均固定在水箱两侧的顶端，所述连接块的一侧固定有滑块，且滑块的外侧套设有滑座，所述滑座顶端的内部螺纹连接有连接管，且连接管的顶端安装有手轮，所述连接管的底端固定有固定块。通过打开侧门转动两组手轮，使手轮转动连接管经过螺纹啮合带动固定块上移离开滑块的内部，便于向一侧拉动水箱经过连接块带动滑块滑出滑座进行拆卸，便于对水箱内的溶液进行清理更换，然后将清理更换溶液后水箱带动滑块插入滑座滑动复位，通过反向转动连接管带动固定块下移进入滑块内，便于将滑块抵住固定，保证水箱的稳固性。
优选的，所述水箱通过连接块与滑块相连接，使滑块经过与水箱连接的连接块进行支撑，便于水箱带动滑块进行前后移动，所述滑座与净化箱呈焊接一体化结构，加强滑座与净化箱和第一隔板的连接效果，防止滑座脱落。
优选的，所述水箱通过滑块与滑座构成滑动结构，使水箱经过连接块带动滑块沿着滑座的内壁前后滑动，便于灵活的进行拆装，所述连接块在水箱的两侧呈对称分布，使对称分布的连接块保证水箱的平衡性。
优选的，所述连接管的外侧壁上设置有外螺纹，且滑座的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。使手轮转动连接管经过螺纹啮合沿着滑座的内壁上下移动，便于带动固定块离开或进入滑块的内部进行拆卸或固定。
优选的，所述第二转盘、第三转盘和第四转盘分别与转轴呈焊接一体化结构，使第二转盘、第三转盘和第四转盘分别与转轴连接，便于随着转轴的转动而转动，所述第一转盘与导料口位于同一垂直线上，便于排液口往第一转盘内导入碱性干粉。
优选的，所述第一转盘通过第一导管与第二转盘相连通，使第一转盘便于经过第一导管将其内部多出的干粉导入第二转盘内，所述伺服电机穿过净化箱与转轴相连接，使伺服电机穿过净化箱带动转轴进行转动，便于转轴将第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘内的干饭均匀的撒出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管式炉尾气净化装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过导料口往第一转盘内倒入碱性干粉进行装满，紧接着继续导入的干粉依次经过第一导管、第二导管和第三导管分别将第二转盘、第三转盘和第四转盘内装满停止，通过启动伺服电机经过转轴带动第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘转动，便于将内部盛放的碱性干粉均匀撒至空中，由此实现了此装置的便于撒料功能，提高了此装置的功能性，便于保证脱硝的效果，防止碱性干粉直接导入堆积与尾气接触不充分；
(2)通过打开侧门依次握住两组手轮转动连接管经过螺纹啮合带动固定块离开滑块，紧接着向前拉动水箱带动滑块滑出滑座进行拆卸清理更换，然后将清理更换溶液后水箱带动滑块插入滑座滑动复位，通过反向转动连接管带动固定块进入滑块内将其抵住固定，保证水箱的稳固性，由此实现了此装置的便于拆卸功能，提高了此装置的便捷性，降低拆卸的难度，便于对水箱进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的拆卸结构正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的散料机构正视剖面结构示意图。
图中的附图标记说明：1、净化箱；2、拆卸结构；201、连接块；202、滑块；203、滑座；204、固定块；205、连接管；206、手轮；3、水箱；4、第一隔板；5、撒料机构；501、伺服电机；502、转轴；503、第一转盘；504、第一导管；505、第二转盘；506、第二导管；507、第三转盘；508、第三导管；509、第四转盘；6、脱硝室；7、排液口；8、除杂室；9、进气管；10、负压风机；11、滤网；12、折叠管；13、水泵；14、输水管；15、雾化喷头；16、第二隔板；17、导料口；18、导气管；19、软管；20、排气口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱1、脱硝室6和除杂室8，净化箱1一侧的内壁上设置有拆卸结构2，且拆卸结构2的一侧固定有水箱3，净化箱1的内壁上均固定有第一隔板4，且第一隔板4一侧的顶端安装有导气管18，且导气管18的一侧连接有软管19，净化箱1的内部开设有脱硝室6，且脱硝室6的内部设置有撒料机构5，净化箱1一侧的内部开设有除杂室8，除杂室8一侧的底端固定有进气管9，且进气管9的内部安装有负压风机10，除杂室8的内部安装有滤网11，且滤网11的一侧安装有第二隔板16，净化箱1底端的一端安装有排液口7，净化箱1一侧的顶端安装有水泵13，净化箱1另一侧的顶端固定有排气口20，水泵13的一侧连接有折叠管12，水泵13顶端的一侧连接有输水管14，且输水管14的底端均安装有雾化喷头15，净化箱1的顶端固定有导料口17，撒料机构5包括伺服电机501、转轴502、第一转盘503、第一导管504、第二转盘505、第二导管506、第三转盘507、第三导管508和第四转盘509，伺服电机501安装在净化箱1的顶端，伺服电机501的底端安装有转轴502，且转轴502的外侧固定有第一转盘503，第一转盘503一侧的内部固定有第一导管504，且第一导管504的底端设置有第二转盘505，第二转盘505一侧的内部固定有第二导管506，且第二导管506的底端设置有第三转盘507，且第三转盘507一侧的内部固定有第三导管508，第三导管508的底端设置有第四转盘509，第二转盘505、第三转盘507和第四转盘509分别与转轴502呈焊接一体化结构，第一转盘503与导料口17位于同一垂直线上，第一转盘503通过第一导管504与第二转盘505相连通，伺服电机501穿过净化箱1与转轴502相连接。
基于实施例一的管式炉尾气净化装置工作原理是：将装置放置指定位置，并外接电源，通过启动负压风机10加快将管式炉尾气从进气管9导入除杂室8内的速度，紧接着导入的尾气上升经过滤网11进行灰尘杂质过滤，同时启动水泵13经过折叠管12抽取外部水源导入输水管14内，使输水管14下方的多组雾化喷头15将水雾化喷洒出来与尾气中的颗粒接触吸附，使颗粒物下降，从而达到对上升的尾气进行降尘的效果，然后打开排液口7上的电磁阀使混合固体颗粒或灰尘的污水从排液口7排出，通过除杂后的尾气穿过第二隔板16上的多组孔洞进入脱硝室6内进行脱硝，紧接着脱硝后的尾气穿过打开阀门的导气管18经过软管19导入水箱3内，同时软管19伸入水箱3内脱硝催化剂溶液的液面下方，便于尾气与水箱3内的脱硝催化剂反应提高脱硝的反应效率，从而达到快速脱硝的效果，然后使脱硝净化后的气体从排气口20排出，当需要对尾气进行脱硝时，通过导料口17往第一转盘503内倒入碱性干粉进行装满，使继续导入第一转盘503的碱性干粉经过第一导管504导入第二转盘505内，紧接着装满干粉后的第二转盘505将继续导入的多余干粉经过第二导管506导入第三转盘507，然后第三转盘507经多余的干粉经过第三导管508导入第四转盘509内，直至经过净化箱1上的可视窗查看第一转盘503、第二转盘505、第三转盘507和第四转盘509内分别装满了碱性干粉停止，通过启动伺服电机501带动转轴502进行转动，紧接着第一转盘503、第二转盘505、第三转盘507和第四转盘509随着转轴502的转动而转动，便于将内部盛放的碱性干粉均匀的旋转撒至空中，使其与除杂后的尾气充分接触，从而保证尾气脱硝的效果。
实施例二
本实施例包括：拆卸结构2包括连接块201、滑块202、滑座203、固定块204、连接管205和手轮206，连接块201均固定在水箱3两侧的顶端，连接块201的一侧固定有滑块202，且滑块202的外侧套设有滑座203，滑座203顶端的内部螺纹连接有连接管205，且连接管205的顶端安装有手轮206，连接管205的底端固定有固定块204，水箱3通过连接块201与滑块202相连接，滑座203与净化箱1呈焊接一体化结构，水箱3通过滑块202与滑座203构成滑动结构，连接块201在水箱3的两侧呈对称分布，连接管205的外侧壁上设置有外螺纹，且滑座203的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
本实施例中，当需要对水箱3内的溶液进行清理更换时，通过打开侧门依次转动两组手轮206，使手轮206转动连接管205经过螺纹啮合带动固定块204逐渐上移离开滑块202的内部，紧接着向一侧拉动水箱3经过连接块201带动滑块202滑出滑座203，从而达到将水箱3从净化箱1内拆卸出来的效果，便于对水箱3内的溶液进行清理更换，然后将清理更换溶液后水箱3带动滑块202插入滑座203滑动复位，通过反向转动连接管205带动固定块204逐渐下移进入滑块202内，使固定块204将滑块202抵住固定，保证水箱3的稳固性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱(1)、脱硝室(6)和除杂室(8)，其特征在于：所述净化箱(1)一侧的内壁上设置有拆卸结构(2)，且拆卸结构(2)的一侧固定有水箱(3)，所述净化箱(1)的内壁上均固定有第一隔板(4)，且第一隔板(4)一侧的顶端安装有导气管(18)，且导气管(18)的一侧连接有软管(19)；
所述净化箱(1)的内部开设有脱硝室(6)，且脱硝室(6)的内部设置有撒料机构(5)，所述净化箱(1)一侧的内部开设有除杂室(8)，所述除杂室(8)一侧的底端固定有进气管(9)，且进气管(9)的内部安装有负压风机(10)，所述除杂室(8)的内部安装有滤网(11)，且滤网(11)的一侧安装有第二隔板(16)，所述净化箱(1)底端的一端安装有排液口(7)，所述净化箱(1)一侧的顶端安装有水泵(13)，所述净化箱(1)另一侧的顶端固定有排气口(20)；
所述水泵(13)的一侧连接有折叠管(12)，所述水泵(13)顶端的一侧连接有输水管(14)，且输水管(14)的底端均安装有雾化喷头(15)，所述净化箱(1)的顶端固定有导料口(17)，所述撒料机构(5)包括伺服电机(501)、转轴(502)、第一转盘(503)、第一导管(504)、第二转盘(505)、第二导管(506)、第三转盘(507)、第三导管(508)和第四转盘(509)，所述伺服电机(501)安装在净化箱(1)的顶端，所述伺服电机(501)的底端安装有转轴(502)，且转轴(502)的外侧固定有第一转盘(503)，所述第一转盘(503)一侧的内部固定有第一导管(504)，且第一导管(504)的底端设置有第二转盘(505)，所述第二转盘(505)一侧的内部固定有第二导管(506)，且第二导管(506)的底端设置有第三转盘(507)，且第三转盘(507)一侧的内部固定有第三导管(508)，所述第三导管(508)的底端设置有第四转盘(509)。
2.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述拆卸结构(2)包括连接块(201)、滑块(202)、滑座(203)、固定块(204)、连接管(205)和手轮(206)，所述连接块(201)均固定在水箱(3)两侧的顶端，所述连接块(201)的一侧固定有滑块(202)，且滑块(202)的外侧套设有滑座(203)，所述滑座(203)顶端的内部螺纹连接有连接管(205)，且连接管(205)的顶端安装有手轮(206)，所述连接管(205)的底端固定有固定块(204)。
3.根据权利要求2所述的一种管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述水箱(3)通过连接块(201)与滑块(202)相连接，所述滑座(203)与净化箱(1)呈焊接一体化结构。
4.根据权利要求2所述的一种管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述水箱(3)通过滑块(202)与滑座(203)构成滑动结构，所述连接块(201)在水箱(3)的两侧呈对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述连接管(205)的外侧壁上设置有外螺纹，且滑座(203)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述第二转盘(505)、第三转盘(507)和第四转盘(509)分别与转轴(502)呈焊接一体化结构，所述第一转盘(503)与导料口(17)位于同一垂直线上。
7.根据权利要求1所述的一种管式炉尾气净化装置，其特征在于：所述第一转盘(503)通过第一导管(504)与第二转盘(505)相连通，所述伺服电机(501)穿过净化箱(1)与转轴(502)相连接。
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