CN220677371U - 一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置 - Google Patents
一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220677371U CN220677371U CN202322313881.XU CN202322313881U CN220677371U CN 220677371 U CN220677371 U CN 220677371U CN 202322313881 U CN202322313881 U CN 202322313881U CN 220677371 U CN220677371 U CN 220677371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- fixedly connected
- denitration
- treatment bin
- waste heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锅炉煤气脱硝技术领域，公开了一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，包括处理仓，所述处理仓的外壁一侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面均固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端均固定连接有转轴。本实用新型中，通过喷液管与喷淋头将处理液喷出，进而与上升的高温气体进行脱硝处理工作，通过启动旋转电机进而可带动转轴的转动，进而带动吸附片进行转动，吸附片不仅吸收处理液同时可减缓高温气体上升的速度，进而可将处理液与高温气体进行充分反应，使得反应更加彻底，解决了现有技术中脱硝效果较差，脱硝不彻底，脱硝效率较慢的问题，使得脱硝更加全面彻底，加快了脱硝速度，同时使得脱硝效果更加显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉煤气脱硝技术领域，尤其涉及一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置。
背景技术
在锅炉燃烧过程中，燃料中的氮和氧组合生成氮氧化物，氮氧化物是一类对环境和人体健康有害的气体污染物，它们在大气中参与形成臭氧和细颗粒物，对空气质量和大气环境造成不利影响，因此为了减少氮氧化物的排放，需要采取适当的措施进行脱硝处理，现有技术中，目前脱硝设备在使用时脱硝效果较差，达不到理想的脱硝效果，进而使得脱硝不彻底，脱硝效率较慢，同时现有技术中，对脱硝工作后所产生的废物与废液不能进行有效的处理与收集，进而影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，包括处理仓，所述处理仓的外壁一侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面均固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的一端均转动连接在处理仓的内壁一侧，所述转轴的外壁均固定连接有吸附片，所述转轴的上方均设置有喷液管，所述喷液管的一端固定连接在处理仓的内壁另一侧，所述喷液管的外壁均设置有喷淋头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴的外壁一侧均固定连接有密封轴承，所述密封轴承的外壁均固定连接在处理仓的内壁，所述处理仓的内底壁设置有蓄水池，所述蓄水池的上方设置有颗粒网，所述颗粒网的上方设置有过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述处理仓的一侧设置有保护箱，所述保护箱的内部设置有液泵，所述液泵的输出端固定连接有输送管，两个所述喷液管的另一端固定连接在输送管的内壁，所述输送管的外壁一侧设置有流量阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有储液箱，所述储液箱的上表面设置有补液口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保护箱的外壁一侧设置有控制面板，所述控制面板与旋转电机电性连接，所述控制面板与液泵电性连接，所述控制面板与流量阀电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述处理仓的后侧外壁设置有抽屉，所述抽屉的下侧设置有清理窗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述处理仓的外壁一侧设置有排水口，所述处理仓的前侧外壁设置有进气口，所述处理仓的顶部设置有排气口，所述排气口设置为锥形。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过喷液管与喷淋头将处理液喷出，进而与上升的高温气体进行脱硝处理工作，通过启动旋转电机进而可带动转轴的转动，进而带动吸附片进行转动，吸附片不仅吸收处理液同时可减缓高温气体上升的速度，进而可将处理液与高温气体进行充分反应，使得反应更加彻底，解决了现有技术中脱硝效果较差，脱硝不彻底，脱硝效率较慢的问题，使得脱硝更加全面彻底，加快了脱硝速度，同时使得脱硝效果更加显著。
2、本实用新型中，通过过滤网可将气体中携带的颗粒进行过滤，进而使得颗粒掉落这颗粒网上，蓄水池可将反应过后产生的液体与气体危害液体进行收集，通过排水口可进行统一收集，通过清理窗可对蓄水池内进行及时的清理，通过抽屉可将颗粒网拉出对颗粒网进行清理更换，解决了对脱硝工作后所产生的废物与废液不能进行有效的处理与收集，进而影响设备的正常使用的问题，方便对设备进行清理维护，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置的后视图；
图3为本实用新型提出的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置的局部结构剖视图。
图例说明：
1、处理仓；2、支撑座；3、旋转电机；4、转轴；5、密封轴承；6、吸附片；7、喷液管；8、喷淋头；9、输送管；10、过滤网；11、颗粒网；12、蓄水池；13、流量阀；14、液泵；15、连接管；16、储液箱；17、补液口；18、保护箱；19、控制面板；20、抽屉；21、清理窗；22、排水口；23、进气口；24、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，包括处理仓1，处理仓1的外壁一侧均固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面均固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端均固定连接有转轴4，转轴4的一端均转动连接在处理仓1的内壁一侧，转轴4的外壁均固定连接有吸附片6，转轴4的上方均设置有喷液管7，喷液管7的一端固定连接在处理仓1的内壁另一侧，喷液管7的外壁均设置有喷淋头8，通过喷液管7与喷淋头8将处理液喷出，进而与上升的高温气体进行脱硝处理工作，通过启动旋转电机3进而可带动转轴4的转动，进而带动吸附片6进行转动，吸附片6不仅吸收处理液同时可减缓高温气体上升的速度，进而可将处理液与高温气体进行充分反应，使得反应更加彻底。
转轴4的外壁一侧均固定连接有密封轴承5，密封轴承5的外壁均固定连接在处理仓1的内壁，处理仓1的内底壁设置有蓄水池12，蓄水池12的上方设置有颗粒网11，颗粒网11的上方设置有过滤网10，密封轴承5减轻了转轴4与处理仓1之间的摩擦，经过过滤网10可将气体中携带的颗粒进行过滤，进而使得颗粒掉落这颗粒网11上，蓄水池12可将反应过后产生的液体与气体危害液体进行收集，处理仓1的一侧设置有保护箱18，保护箱18的内部设置有液泵14，液泵14的输出端固定连接有输送管9，两个喷液管7的另一端固定连接在输送管9的内壁，输送管9的外壁一侧设置有流量阀13，液泵14的输入端固定连接有连接管15，连接管15的一端固定连接有储液箱16，储液箱16的上表面设置有补液口17，通过控制面板19启动液泵14，液泵14工作将储液箱16内的处理液进行抽取，通过输送管9将处理液输送到两个喷液管7内，通过喷淋头8可将处理液进行均匀喷洒，进而与上升的高温气体进行脱硝处理工作，同时使得吸附片6上吸收处理液，通过流量阀13可控制喷淋处理液的喷淋量，当储液箱16内的处理液需要补充时，可通过补液口17进行及时补充，保护箱18的外壁一侧设置有控制面板19，控制面板19与旋转电机3电性连接，控制面板19与液泵14电性连接，控制面板19与流量阀13电性连接，处理仓1的后侧外壁设置有抽屉20，抽屉20的下侧设置有清理窗21，通过清理窗21可对蓄水池12内进行及时的清理，通过抽屉20可将颗粒网11拉出对颗粒网11进行清理，更换方便，处理仓1的外壁一侧设置有排水口22，处理仓1的前侧外壁设置有进气口23，处理仓1的顶部设置有排气口24，排气口24设置为锥形，通过进气口23可将需要处理的锅炉煤气输入到处理仓1内，通过排气口24可将反应完成后的高温气体进行排除。
工作原理：在使用时，通过进气口23可将需要处理的锅炉煤气输入到处理仓1内，由于高温气体处于上升状态，气体首先经过过滤网10可将气体中携带的颗粒进行过滤，进而使得颗粒掉落这颗粒网11上，通过控制面板19启动液泵14，液泵14工作将储液箱16内的处理液进行抽取，通过输送管9将处理液输送到两个喷液管7内，通过喷淋头8可将处理液进行均匀喷洒，进而与上升的高温气体进行脱硝处理工作，同时使得吸附片6上吸收处理液，通过流量阀13可控制喷淋处理液的喷淋量，通过控制面板19启动旋转电机3，进而可带动转轴4的转动，进而带动吸附片6进行转动，吸附片6不仅吸收处理液同时可减缓高温气体上升的速度，进而可将处理液与高温气体进行充分反应，使得反应更加彻底，通过排气口24可将反应完成后的高温气体进行排除，蓄水池12可将反应过后产生的液体与气体危害液体进行收集，通过排水口22可进行统一收集，在经过处理仓1工作一段时间后，通过清理窗21可对蓄水池12内进行及时的清理，通过抽屉20可将颗粒网11拉出对颗粒网11进行清理更换方便，当储液箱16内的处理液需要补充时，可通过补液口17进行及时补充，此装置解决了现有技术中，目前脱硝设备在使用时脱硝效果较差，达不到理想的脱硝效果，进而使得脱硝不彻底，脱硝效率较慢，同时现有技术中，对脱硝工作后所产生的废物与废液不能进行有效的处理与收集，进而影响设备的正常使用的问题，使得脱硝更加全面彻底，加快了脱硝速度，同时使得脱硝效果更加显著，同时方便对设备进行清理维护，增加了设备的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的外壁一侧均固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面均固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端均固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端均转动连接在处理仓(1)的内壁一侧，所述转轴(4)的外壁均固定连接有吸附片(6)，所述转轴(4)的上方均设置有喷液管(7)，所述喷液管(7)的一端固定连接在处理仓(1)的内壁另一侧，所述喷液管(7)的外壁均设置有喷淋头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，其特征在于：所述转轴(4)的外壁一侧均固定连接有密封轴承(5)，所述密封轴承(5)的外壁均固定连接在处理仓(1)的内壁，所述处理仓(1)的内底壁设置有蓄水池(12)，所述蓄水池(12)的上方设置有颗粒网(11)，所述颗粒网(11)的上方设置有过滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，其特征在于：所述处理仓(1)的一侧设置有保护箱(18)，所述保护箱(18)的内部设置有液泵(14)，所述液泵(14)的输出端固定连接有输送管(9)，两个所述喷液管(7)的另一端固定连接在输送管(9)的内壁，所述输送管(9)的外壁一侧设置有流量阀(13)。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，其特征在于：所述液泵(14)的输入端固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端固定连接有储液箱(16)，所述储液箱(16)的上表面设置有补液口(17)。
5.根据权利要求3所述的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，其特征在于：所述保护箱(18)的外壁一侧设置有控制面板(19)，所述控制面板(19)与旋转电机(3)电性连接，所述控制面板(19)与液泵(14)电性连接，所述控制面板(19)与流量阀(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，其特征在于：所述处理仓(1)的后侧外壁设置有抽屉(20)，所述抽屉(20)的下侧设置有清理窗(21)。
7.根据权利要求1所述的一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置，其特征在于：所述处理仓(1)的外壁一侧设置有排水口(22)，所述处理仓(1)的前侧外壁设置有进气口(23)，所述处理仓(1)的顶部设置有排气口(24)，所述排气口(24)设置为锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322313881.XU CN220677371U (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322313881.XU CN220677371U (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220677371U true CN220677371U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90410813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322313881.XU Active CN220677371U (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220677371U (zh) |
-
2023
- 2023-08-28 CN CN202322313881.XU patent/CN220677371U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210385192U (zh) | 一种用于燃煤锅炉烟气处理的脱硫脱硝装置 | |
| CN209451553U (zh) | 一种基于工厂生产用的环保除尘设备 | |
| CN210544347U (zh) | 一种高效废气处理用水洗罐 | |
| CN211677140U (zh) | 一种新型除尘脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN208626992U (zh) | 一种废气净化处理装置 | |
| CN220677371U (zh) | 一种余热利用型锅炉煤气脱硝装置 | |
| CN213433804U (zh) | 一种用于锅炉的废气处理装置 | |
| CN216457606U (zh) | 一种用于化工塑料生产的烟气净化处理装置 | |
| CN217015966U (zh) | 一种适用于烟气处理用的气动混合旋流塔 | |
| CN217092602U (zh) | 一种锅炉有害气体优化除尘排放装置 | |
| CN217511506U (zh) | 一种碳酸钙生产废气处理装置 | |
| CN216726627U (zh) | 一种环保用废气处理装置 | |
| CN110864564B (zh) | 一种氯酸钾精制工艺的蒸汽冷凝水回收装置 | |
| CN210544312U (zh) | 一种工业烟气用脱硫脱硝装置 | |
| CN219615192U (zh) | 一种除尘器 | |
| CN112843968A (zh) | 一种用于化工实验的固态烟气处理装置 | |
| CN217015866U (zh) | 一种炼钢用烟尘处理装置 | |
| CN211753541U (zh) | 钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器 | |
| CN215692672U (zh) | 一种废气治理和除尘环保设备 | |
| CN220939951U (zh) | 一种锡冶炼炉烟气脱硝系统 | |
| CN220737068U (zh) | 一种净化空气用除臭塔 | |
| CN216856099U (zh) | 一种无尘下出料混捏机 | |
| CN214581306U (zh) | 一种厨净化设备喷淋头结构 | |
| CN220589553U (zh) | 一种燃煤锅炉废气处理装置 | |
| CN220039137U (zh) | 一种化工尾气余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |