CN220939951U - 一种锡冶炼炉烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，包括箱体，所述箱体的一侧贯穿设置有进气泵，所述箱体的内腔焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有混合箱，所述混合箱的进液端贯穿至箱体的外部，所述隔板的底部贯穿连通有排液阀，所述排液阀的底部贯穿至混合箱的内腔，所述混合箱的底部设置有除尘机构，所述箱体的内腔焊接有漏斗。本实用新型能够使电机通过皮带间接驱动竖管进行旋转，使竖管带动扇叶和出液管循环旋转，扇叶对进入箱体内腔的烟气进行向下推动，出液管旋转能够使液体与烟气之间进行充分接触，通过电动伸缩杆驱动刷板向下，可在进行反应的过程中对过滤板表面进行时刻保持清洁，提高烟气脱硝系统的高效性。

Description

一种锡冶炼炉烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及锡冶炼烟气治理处理技术领域，具体为一种锡冶炼炉烟气脱硝系统。

背景技术

锡冶炼炉在生产过程中产生的烟气含有大量烟尘及多种有害气体，由于烟气的温度高、腐蚀性大、烟气成分复杂，在烟气治理过程中烟气中的有害气体没有得到有效治理，因此，开发一种针对锡冶炼烟气NOx的治理装置，严格控制NOx排放十分必要。

经检索，专利号CN212440745U，名称为一种锡冶炼炉烟气脱硝系统的实用新型，包括氨水配浓装置(1)、氨液储存装置(3)，通过研究分析发现，虽然锡冶炼炉具有高效脱硝，减少氨的逃逸功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；

如：锡冶炼炉在进行脱硝大多不具有对烟气中灰尘进行过滤收集的功能，气体渗透杂质可能会产生泄漏，导致无法对固状颗粒物进行预先高效除尘处理，容易降低锡冶炼炉的脱硝利用率，使得锡冶炼炉烟气的使用受到限制，锡冶炼炉上没有对液体进行过滤循环利用结构，在使用过程中使用的液体无法进行高效均匀反应接触，降低了脱硝处理的使用性，为了解决以上技术问题，为此我们设计出一种锡冶炼炉烟气脱硝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，具备能够对液体进行过滤循环利用，能够预先对烟气进行过滤处理的优点，解决了无法对固状颗粒物进行预先高效除尘处理，使得烟气脱硝实用性受到限制，在使用过程中液体无法进行高效均匀反应接触循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，包括箱体，所述箱体的一侧贯穿设置有进气泵，所述箱体的内腔焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有混合箱，所述混合箱的进液端贯穿至箱体的外部，所述隔板的底部贯穿连通有排液阀，所述排液阀的底部贯穿至混合箱的内腔，所述混合箱的底部设置有除尘机构，所述箱体的内腔焊接有漏斗，所述漏斗的顶部放置有过滤板，所述箱体的一侧分别连通有液泵和气泵，所述箱体的顶部贯穿设置有过滤槽，所述液泵和气泵的一端分别与过滤槽的顶部螺纹连通，所述箱体的顶部连通有出气管。

优选的，所述除尘机构包括竖管，所述竖管贯穿设置于混合箱的底部，所述竖管的表面分别设置有扇叶和出液管，所述混合箱的底部固定连接有电机，所述电机转轴的表面固定套设有第一皮带盘，所述竖管的表面固定套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间套设有皮带，所述竖管的表面焊接有横板，所述横板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有刷板。

优选的，所述混合箱的底部焊接有密封框，所述密封框套设于电机、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带的表面，所述竖管和密封框的内壁活动连接。

优选的，所述竖管与混合箱的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与混合箱的内壁固定连接，轴承套设在竖管的表面，所述竖管的顶部贯穿至混合箱的内腔并焊接有搅拌架，所述竖管的表面开设有进液口。

优选的，所述出液管的数量为若干个，所述箱体一侧的底部连通有出液阀。

优选的，所述过滤板的前侧贯穿至箱体的外部并焊接有连接板，所述连接板的一侧与箱体的表面接触，所述箱体和连接板之间通过螺钉固定连接，所述连接板的表面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过竖管、扇叶、出液管、电机、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、横板、电动伸缩杆和刷板的配合，能够使电机通过皮带间接驱动竖管进行旋转，使竖管带动扇叶和出液管循环旋转，扇叶对进入箱体内腔的烟气进行向下推动，出液管旋转能够使液体与烟气之间进行充分接触，通过电动伸缩杆驱动刷板向下，可在进行反应的过程中对过滤板表面进行时刻保持清洁，提高烟气脱硝系统的高效性。

2、本实用新型通过搅拌架、进液口、隔板、混合箱、排液阀、漏斗、过滤板和过滤槽的配合，具备对液体进行过滤循环利用结构，结构设计合理，可以有利保证了持续不断净化。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型过滤板分解立体示意图；

图3为本实用新型剖视立体示意图；

图4为本实用新型分解立体示意图；

图5为本实用新型混合箱剖视立体示意图。

图中：1、箱体；2、进气泵；3、隔板；4、混合箱；5、排液阀；6、除尘机构；7、漏斗；8、过滤板；9、液泵；10、输送泵；11、过滤槽；12、出气管；13、竖管；14、扇叶；15、出液管；16、电机；17、第一皮带盘；18、第二皮带盘；19、皮带；20、横板；21、电动伸缩杆；22、刷板；23、密封框；24、搅拌架；25、进液口；26、连接板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，包括箱体1，箱体1的一侧贯穿设置有进气泵2，箱体1的内腔焊接有隔板3，隔板3的底部焊接有混合箱4，混合箱4的进液端贯穿至箱体1的外部，隔板3的底部贯穿连通有排液阀5，排液阀5的底部贯穿至混合箱4的内腔，混合箱4的底部设置有除尘机构6，箱体1的内腔焊接有漏斗7，漏斗7的顶部放置有过滤板8，箱体1的一侧分别连通有液泵9和输送泵10，箱体1的顶部贯穿设置有过滤槽11，液泵9和输送泵10的一端分别与过滤槽11的顶部螺纹连通，箱体1的顶部连通有出气管12，通过设置漏斗7，便于对过滤板8进行稳定支撑，使其横向稳定放置于箱体1的内腔，通过设置排液阀5，便于对隔板3底部进行密封和打开，从而使隔板3的顶部与混合箱4内腔进行连通便于排液操作，通过设置液泵9，能够对液体进行抽取输送，提高液体的使用操作。

除尘机构6包括竖管13，竖管13贯穿设置于混合箱4的底部，竖管13的表面分别设置有扇叶14和出液管15，混合箱4的底部固定连接有电机16，电机16转轴的表面固定套设有第一皮带盘17，竖管13的表面固定套设有第二皮带盘18，第一皮带盘17与第二皮带盘18之间套设有皮带19，竖管13的表面焊接有横板20，横板20的顶部贯穿设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底部固定连接有刷板22，通过设置竖管13，对出液管15和混合箱4之间进行间接连通，从而便于出液管15和搅拌架24进行旋转操作，通过设置皮带19，能够使第一皮带盘17与第二皮带盘18进行连接使用，便于使电机16间接带动竖管13进行旋转。

混合箱4的底部焊接有密封框23，密封框23套设于电机16、第一皮带盘17、第二皮带盘18和皮带19的表面，竖管13和密封框23的内壁活动连接，通过设置密封框23，能够对运动结构进行密封防护，避免外部杂质与其接触。

竖管13与混合箱4的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与混合箱4的内壁固定连接，轴承套设在竖管13的表面，竖管13的顶部贯穿至混合箱4的内腔并焊接有搅拌架24，竖管13的表面开设有进液口25，通过设置轴承，使竖管13与混合箱4内壁之间稳定接触，便于竖管13的旋转，通过设置进液口25，能够对脱硝液体进行输送，使混合箱4与竖管13连通。

出液管15的数量为若干个，箱体1一侧的底部连通有出液阀，通过设置出液管15，能够使液体排放分散均匀，提高液体的净化反应效率，通过设置出液阀，便于箱体1内部液体排出，可及时对箱体1内液体进行更换。

过滤板8的前侧贯穿至箱体1的外部并焊接有连接板26，连接板26的一侧与箱体1的表面接触，箱体1和连接板26之间通过螺钉固定连接，连接板26的表面焊接有把手，通过设置连接板26，能够对过滤板8进行导向支撑，且便于对箱体1的正面进行密封防护，通过设置把手，便于使用者与连接板26进行间接连接，增大连接板26的实用性。

使用时，将锡冶炼炉烟气排放管道通过外部结构与进气泵2进行连接，烟气通过进气泵2进入箱体1内腔，通过外设控制器启动电机16的转轴旋转带动第一皮带盘17旋转，第一皮带盘17通过皮带19转动带动第二皮带盘18和竖管13旋转，竖管13旋转依次带动扇叶14、出液管15和搅拌架24进行旋转，将外部净化液通过混合箱4的进液端进入混合箱4内腔，通过外部控制器启动排液阀5，调节控制水流，保证液体的畅通进入混合箱4内部，通过搅拌架24旋转使脱硝液反应充分，在通过进液口25进入竖管13内部再从出液管15对箱体1内腔进行喷洒，扇叶14旋转将烟气向下吹动，出液管15可在进行旋转喷洒的过程中加快充分接触的净化过程，通过过滤板8对废气中的固状颗粒状进行拦截，使固状颗粒物掉落在过滤板8的顶部，实现了对固状颗粒物的预先处理收集，过滤后的气体和液体通过过滤板8贯穿漏斗7坠落至箱体1内腔底部，通过外设控制器启动液泵9和输送泵10将液体和气体抽至过滤槽11，过滤槽11内部根据烟气脱硝过滤的具体要求和工作条件，将设计好的过滤结构安装到内部再次进行二次过滤，液体和气体通过过滤槽11坠落至隔板3顶部，气体再次通过脱硝液体贯穿隔板3通过出气管12对外排放。

综上所述：该锡冶炼炉烟气脱硝系统，通过箱体1、进气泵2、隔板3、混合箱4、排液阀5、除尘机构6、漏斗7、过滤板8、液泵9、输送泵10、过滤槽11和出气管12的配合，解决了无法对固状颗粒物进行预先高效除尘处理，使得烟气脱硝实用性受到限制，在使用过程中液体无法进行高效均匀反应接触循环使用的问题。

Claims (6)

1.一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧贯穿设置有进气泵（2），所述箱体（1）的内腔焊接有隔板（3），所述隔板（3）的底部焊接有混合箱（4），所述混合箱（4）的进液端贯穿至箱体（1）的外部，所述隔板（3）的底部贯穿连通有排液阀（5），所述排液阀（5）的底部贯穿至混合箱（4）的内腔，所述混合箱（4）的底部设置有除尘机构（6），所述箱体（1）的内腔焊接有漏斗（7），所述漏斗（7）的顶部放置有过滤板（8），所述箱体（1）的一侧分别连通有液泵（9）和输送泵（10），所述箱体（1）的顶部贯穿设置有过滤槽（11），所述液泵（9）和输送泵（10）的一端分别与过滤槽（11）的顶部螺纹连通，所述箱体（1）的顶部连通有出气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述除尘机构（6）包括竖管（13），所述竖管（13）贯穿设置于混合箱（4）的底部，所述竖管（13）的表面分别设置有扇叶（14）和出液管（15），所述混合箱（4）的底部固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的表面固定套设有第一皮带盘（17），所述竖管（13）的表面固定套设有第二皮带盘（18），所述第一皮带盘（17）与第二皮带盘（18）之间套设有皮带（19），所述竖管（13）的表面焊接有横板（20），所述横板（20）的顶部贯穿设置有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的底部固定连接有刷板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述混合箱（4）的底部焊接有密封框（23），所述密封框（23）套设于电机（16）、第一皮带盘（17）、第二皮带盘（18）和皮带（19）的表面，所述竖管（13）和密封框（23）的内壁活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述竖管（13）与混合箱（4）的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与混合箱（4）的内壁固定连接，轴承套设在竖管（13）的表面，所述竖管（13）的顶部贯穿至混合箱（4）的内腔并焊接有搅拌架（24），所述竖管（13）的表面开设有进液口（25）。

5.根据权利要求2所述的一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述出液管（15）的数量为若干个，所述箱体（1）一侧的底部连通有出液阀。

6.根据权利要求1所述的一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述过滤板（8）的前侧贯穿至箱体（1）的外部并焊接有连接板（26），所述连接板（26）的一侧与箱体（1）的表面接触，所述箱体（1）和连接板（26）之间通过螺钉固定连接，所述连接板（26）的表面焊接有把手。