CN216537611U - 一种化工用烟气过滤除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用烟气过滤除尘装置，包括：底座上端安装有罐体，且罐体右表面设置有排料管，并且排料管末端与箱体左侧相连接，同时箱体末端与底座上端相连接；收纳桶，其设置在所述底座内部，且收纳桶上端经过管道与罐体下端相连接，并且收纳桶上端安装有连接管，同时连接管末端与排料管相连接；水泵，其安装在所述底座内部，且水泵输出端连接有收纳桶，并且水泵输入端与罐体左侧相连接。该化工用烟气过滤除尘装置，在废气处理过程中产生的废水可进入到收纳桶内部进行集中收纳，从而避免大量水分流失到外界，造成水分的浪费，且过滤网的设计可对废水进行过滤筛分，从而保证水分的清洁性，体现出该装置的环保性。

Description

一种化工用烟气过滤除尘装置

技术领域

本实用新型涉及化工环保技术领域，特别是一种化工用烟气过滤除尘装置。

背景技术

化工与人们的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在化工冶炼过程中，会产生大量的烟气，烟气的处理是化工冶炼生产所要解决的重要问题，从而市面上涌现出大量的烟气过滤除尘装置，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：

在烟气过滤除尘过程中会产生大量的废水，现有的装置不具有水分回收利用功能，从而导致大量水分的流失，不符合现有的环保理念，在化工冶炼过程中产生的烟气中通常含有大量热能，现有的装置不具有热能回收利用功能，导致大量热能流失到外界，不方便使用者的使用，并且现有的装置在使用时不具有搅拌功能，从而不能使得烟气与药剂之间充分融合，继而影响烟气的处理效果，导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种化工用烟气过滤除尘装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置不具有水分回收利用功能，且不具有热能收集利用功能，并且不具有搅拌功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工用烟气过滤除尘装置，包括：

优选的，所述底座上端安装有罐体，且罐体右表面设置有排料管，并且排料管末端与箱体左侧相连接，同时箱体末端与底座上端相连接；

收纳桶，其设置在所述底座内部，且收纳桶上端经过管道与罐体下端相连接，并且收纳桶上端安装有连接管，同时连接管末端与排料管相连接；

水泵，其安装在所述底座内部，且水泵输出端连接有收纳桶，并且水泵输入端与罐体左侧相连接；

过滤网，其设置在所述收纳桶内部，且收纳桶内部安装有刷板，并且刷板的安装位置与过滤网的安装位置相对应。

优选的，所述罐体左侧设置有进料口，且进料口内部转动连接有连接杆，并且连接杆末端与罐体右侧之间为活动连接。

优选的，所述罐体内部设置有液体通道，且罐体内部安装有过滤板，并且过滤板的安装高度低于排料管的安装高度。

优选的，所述箱体上端活动连接有盖板，且箱体内部安装有净化板，并且净化板下侧设置有换热管，同时换热管横向剖面呈“S”字状结构。

优选的，所述连接杆左侧外表面等间距安装有扇片，且连接杆右侧外表面等角度安装有搅拌轴。

优选的，所述刷板末端从收纳桶内部贯穿至密封盒内部，且刷板与密封盒之间为转动连接，并且密封盒设置在底座下表面。

优选的，所述密封盒内部转动连接有连接轴，且连接轴外表面等间距设置有叶片，并且连接轴外表面安装有传送链，同时传送链末端与刷板相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，在废气处理过程中产生的废水可进入到收纳桶内部进行集中收纳，从而避免大量水分流失到外界，造成水分的浪费，且过滤网的设计可对废水进行过滤筛分，从而保证水分的清洁性，体现出该装置的环保性，同时满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，过滤完成的气体可进入到箱体内部，通过换热管对气体中的热能进行收集，避免气体中的热能流失到外界，造成资源浪费，其次换热完成的气体可通过净化板内部的活性炭进行进一步的净化，从而保证气体的清洁性，方便使用者的使用；

3.本实用新型在使用时，气体在通过进料口向罐体内部向下流动时，由于连接杆与进料口和罐体之间为转动连接，扇片可在连接杆的作用下带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时可将气体与液体通道喷洒出的药液之间进行均匀的搅拌，从而使得其之间充分融合，继而提高气体的处理效果，同时提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的连接杆与搅拌轴安装右侧结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的连接杆与扇片安装左侧结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的罐体与液体通道安装俯剖视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式的底座与密封盒安装正视结构示意图。

零件名称

1、底座；2、罐体；3、排料管；4、箱体；5、进料口；6、连接杆；7、扇片；8、搅拌轴；9、液体通道；10、过滤板；11、收纳桶；12、连接管；13、水泵；14、过滤网；15、刷板；16、密封盒；17、连接轴；18、叶片；19、传送链；20、盖板；21、净化板；22、换热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

底座1上端安装有罐体2，且罐体2右表面设置有排料管3，并且排料管3末端与箱体4左侧相连接，同时箱体4末端与底座1上端相连接；

收纳桶11，其设置在底座1内部，且收纳桶11上端经过管道与罐体2下端相连接，并且收纳桶11上端安装有连接管12，同时连接管12末端与排料管3相连接；

水泵13，其安装在底座1内部，且水泵13输出端连接有收纳桶11，并且水泵13输入端与罐体2左侧相连接；

过滤网14，其设置在收纳桶11内部，且收纳桶11内部安装有刷板15，并且刷板15的安装位置与过滤网14的安装位置相对应；

排料管3与箱体4之间为拆卸安装结构，且连接管12与排料管3之间为拆卸安装结构，水泵13的设计可将收纳桶11内部的水分抽取到罐体2内部，对罐体2内部进行冲洗，刷板15的设计可对过滤网14的外表面进行清理，避免其内部杂质等堆积在一起造成堵塞，提高了过滤网14的使用寿命。

罐体2左侧设置有进料口5，且进料口5内部转动连接有连接杆6，并且连接杆6末端与罐体2右侧之间为活动连接；

进料口5上端设置有进气口，且进气口的安装位置与扇片7的安装位置相对应，因此气体在进料口5内部向下流动时，可在扇片7的作用下使得连接杆6进行转动，连接杆6转动时可带动搅拌轴8进行转动。

罐体2内部设置有液体通道9，且罐体2内部安装有过滤板10，并且过滤板10的安装高度低于排料管3的安装高度

液体通道9的安装高度高于进料口5的安装高度，且其下端等间距设置有喷头，使用者可在液体通道9内部添加适量的现有的气体处理物质，从而对烟气进行过滤净化。

箱体4上端活动连接有盖板20，且箱体4内部安装有净化板21，并且净化板21下侧设置有换热管22，同时换热管22横向剖面呈“S”字状结构；

净化板21外表面由网状结构组成，其内部填充有现有的活性炭颗粒，可对气体进行进一步的净化，从而保证气体的清洁性，继而体现出该装置的气体处理效果。

连接杆6左侧外表面等间距安装有扇片7，且连接杆6右侧外表面等角度安装有搅拌轴8；

连接杆6可在扇片7的作用下带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8转动时可对气体与添加的药剂之间均匀的搅拌，从而使得其之间充分融合，继而提高气体的处理效果。

刷板15末端从收纳桶11内部贯穿至密封盒16内部，且刷板15与密封盒16之间为转动连接，并且密封盒16设置在底座1下表面；

密封盒16下表面设置有管道，且管道的安装位置与右侧叶片18的安装位置相对应，当不使用时，使用者可通过管道在密封盒16内部加入适量的气体，使得叶片18带动连接轴17进行转动。

密封盒16内部转动连接有连接轴17，且连接轴17外表面等间距设置有叶片18，并且连接轴17外表面安装有传送链19，同时传送链19末端与刷板15相连接；

连接轴17转动时可通过传送链19带动刷板15进行转动，刷板15转动时可对过滤网14的外表面进行清理，刷板15与传送链19之间通过现有的轴承相连接。

工作原理：

首先将待处理的烟气通过进料口5放置到罐体2内部，烟气在进料口5内部向下流动时，由于连接杆6与进料口5和罐体2之间为转动连接，且气体向下流动时可产生一定的压力，因此可在扇片7的作用下使得连接杆6进行转动，连接杆6转动时可带动搅拌轴8进行转动，同时使用者可通过液体通道9在罐体2内部加入适量的药剂，当搅拌轴8转动时，可将气体与加入的药剂之间进行均匀的搅拌，使得其充分融合，从而提高气体的处理效果；

初步处理完成的气体与处理过程中产生的废水可通过过滤板10初步过滤筛分后积累在罐体2底端，其次使用者可打开排料管3外表面的阀门，使得气体通过排料管3进入到箱体4内部，然后换热管22的设计可将气体中的热能进行吸收，避免热能的流失，体现出该装置的环保性，换热完成的气体向上流动，通过净化板21进一步过滤净化后通过盖板20上端的气体通道排向外界；

当气体处理完成时，使用者可将排料管3与箱体4进行拆卸，从而将箱体4从底座1上端取下，方便使用者对箱体4进行更换与维护，同时将连接管12与排料管3相连接，其次打开罐体2下端管道的阀门，使得废水进入到收纳桶11内部进行收集，过滤网14的设计可对废水进行过滤筛分，然后将水泵13通电，将收纳桶11内部清洁的水分抽取到罐体2内部，直至罐体2内部的水位高度与排料管3的高度相等，从而对罐体2内部下端进行冲洗，冲洗完成的产生的废水可通过连接管12再次进入到收纳桶11内部，使得水分达到反复利用的功能，罐体2冲洗完成时其内部的废水可再次通过其下端的管道进入到收纳桶11内部，方便使用者的使用；

当不使用时，使用者可通过密封盒16下端的管道在其内部加入适量的气体，从而使得叶片18带动连接轴17进行转动，连接轴17转动时可通过传送链19带动刷板15进行转动，刷板15转动时可对过滤网14的外表面进行清理，避免其内部杂质等堆积在一起造成堵塞，提高了过滤网14的使用寿命，增加了整体的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：底座（1）上端安装有罐体（2），且罐体（2）右表面设置有排料管（3），并且排料管（3）末端与箱体（4）左侧相连接，同时箱体（4）末端与底座（1）上端相连接；

收纳桶（11），其设置在所述底座（1）内部，且收纳桶（11）上端经过管道与罐体（2）下端相连接，并且收纳桶（11）上端安装有连接管（12），同时连接管（12）末端与排料管（3）相连接；

水泵（13），其安装在所述底座（1）内部，且水泵（13）输出端连接有收纳桶（11），并且水泵（13）输入端与罐体（2）左侧相连接；

过滤网（14），其设置在所述收纳桶（11）内部，且收纳桶（11）内部安装有刷板（15），并且刷板（15）的安装位置与过滤网（14）的安装位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：所述罐体（2）左侧设置有进料口（5），且进料口（5）内部转动连接有连接杆（6），并且连接杆（6）末端与罐体（2）右侧之间为活动连接。

3.如权利要求1所述的一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：所述罐体（2）内部设置有液体通道（9），且罐体（2）内部安装有过滤板（10），并且过滤板（10）的安装高度低于排料管（3）的安装高度。

4.如权利要求1所述的一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：所述箱体（4）上端活动连接有盖板（20），且箱体（4）内部安装有净化板（21），并且净化板（21）下侧设置有换热管（22），同时换热管（22）横向剖面呈“S”字状结构。

5.如权利要求2所述的一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：所述连接杆（6）左侧外表面等间距安装有扇片（7），且连接杆（6）右侧外表面等角度安装有搅拌轴（8）。

6.如权利要求1所述的一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：所述刷板（15）末端从收纳桶（11）内部贯穿至密封盒（16）内部，且刷板（15）与密封盒（16）之间为转动连接，并且密封盒（16）设置在底座（1）下表面。

7.如权利要求6所述的一种化工用烟气过滤除尘装置，其特征是：所述密封盒（16）内部转动连接有连接轴（17），且连接轴（17）外表面等间距设置有叶片（18），并且连接轴（17）外表面安装有传送链（19），同时传送链（19）末端与刷板（15）相连接。

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