CN109200809A - 一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，涉及废气处理技术领域，具体为一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，包括反应仓、排渣管、导流罩、固定管、过滤漏斗、喷头、输送装置、固定架、存储仓、导气管、第一固定杆、过滤仓、进气管、第二固定杆、传动杆、电动机、卡环、过滤装置、集尘管和收集装置。该工厂生产加工用的环保型废气处理装置，通过拨动拨杆能够使拨杆带动第二扇叶转动将第一扇叶的间隙遮挡，通过拨动拨杆带动第二扇叶与第一扇叶能够有效防止清理收集装置内部的灰尘时产生扬尘，解决了现有的废气处理装置对过滤的粉尘进行处理时易产生扬尘，对空气造成二次污染的情况。

Description

一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置。

背景技术

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法和热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况选用费用低、耗能少和无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收和直接燃烧等方法，涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附和催化燃烧等方法。

过滤型废气处理装置是最常用的废气处理装置之一，现有的废气处理装置长时间的过滤网易发生堵塞，需要对过滤网进行定期更换，使废气处理装置的持续工作时间变短，且现有的废气处理装置对过滤的粉尘进行处理时易产生扬尘，对空气造成二次污染，此外现有的废气处理装置在进行催化处理后的固体和液体的分离不便，影响了废气处理装置的处理效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，包括反应仓、排渣管、导流罩、固定管、过滤漏斗、喷头、输送装置、固定架、存储仓、导气管、第一固定杆、过滤仓、进气管、第二固定杆、传动杆、电动机、卡环、过滤装置、集尘管和收集装置；

所述反应仓底端的中部固定安装有排渣管，且反应仓内腔的底部固定套装有导流罩，所述导流罩顶端的中部固定安装有固定管，且固定管的顶端固定安装有过滤漏斗，所述反应仓内腔的顶部固定套装有喷头，且喷头顶端的中部固定安装有输送装置，所述反应仓顶端的中部固定安装有固定架，且固定架的顶端固定安装有存储仓，所述输送装置的顶端贯穿固定架顶端的中部与存储仓底端的中部固定连接，所述反应仓顶部的一侧固定安装有导气管，且导气管底部的一侧固定套装有第一固定杆，所述导气管底部的一侧固定安装有过滤仓，且过滤仓一侧的中部固定安装有进气管，所述进气管外侧的中部固定套装有第二固定杆，所述过滤仓顶端的中部活动套装有传动杆，且过滤仓顶端的一侧固定安装有电动机，所述电动机输出轴一侧的底部与传动杆顶部的一侧咬合，所述过滤仓内腔的一侧固定套装有卡环，且卡环的内侧活动套装有过滤装置，所述过滤仓底端的一侧固定安装有集尘管，且集尘管底部的外侧螺纹套装有收集装置，所述过滤装置包括固定壳、滤网、齿圈、套圈和刮板，且固定壳内壁的一侧固定套装有滤网，所述固定壳外侧的中部固定套装有齿圈，且齿圈活动套装在卡环的内侧，所述固定壳外部的一侧活动套装有套圈，所述套圈内侧的底部固定安装有刮板，所述收集装置包括收集仓、第一扇叶、第二扇叶和拨杆，且收集仓螺纹套装在集尘管底部的外侧，所述收集仓顶部的内侧固定套装有第一扇叶，所述第一扇叶底端的中部活动套装有第二扇叶，且第二扇叶正面的中部固定安装有拨杆。

可选的，所述反应仓顶端的中部与输送装置外侧的底部固定套接，且输送装置位于固定架内侧的中部。

可选的，所述导流罩位于过滤漏斗的底部，且导流罩的直径值和过滤漏斗的直径值相等。

可选的，所述喷头的顶端与反应仓内腔的顶端不接触，且喷头的底端固定安装有喷头。

可选的，所述存储仓的形状为圆柱状，且存储仓的直径值小于反应仓的直径值。

可选的，所述传动杆底部的一侧与过滤装置一侧的顶部咬合，且传动杆顶部的直径值小于传动杆底部的直径值。

可选的，所述卡环的内侧设有卡齿，且卡环内侧的卡齿与过滤装置外侧的中部咬合。

可选的，所述滤网一侧的底部与刮板的一侧接触，且刮板的一侧设有橡胶条。

可选的，所述第一扇叶和第二扇叶均为三叶扇，且第一扇叶和第二扇叶的单个叶片的底面积相等。

本发明提供了一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，具备以下有益效果：

1、该工厂生产加工用的环保型废气处理装置，通过电动机采用传动杆带动套圈转动能够使刮板对滤网的一侧进行清理，通过刮板可对滤网一侧的灰尘进行清理能够有效避免滤网一侧粘连的灰尘过多出现滤网堵塞，通过刮板可对滤网的一侧进行持续清理能够有效增强废气处理装置持续工作的能力，解决了现有的废气处理装置长时间的过滤网易发生堵塞，需要对过滤网进行定期更换的情况。

2、该工厂生产加工用的环保型废气处理装置，通过拨动拨杆能够使拨杆带动第二扇叶转动将第一扇叶的间隙遮挡，通过收集装置顶部的内侧与集尘管底部的外侧螺纹套接能够有效提高收集装置拆卸的便利性，通过拨动拨杆带动第二扇叶与第一扇叶能够有效防止清理收集装置内部的灰尘时产生扬尘，解决了现有的废气处理装置对过滤的粉尘进行处理时易产生扬尘，对空气造成二次污染的情况。

3、该工厂生产加工用的环保型废气处理装置，通过输送装置将存储仓内部的催化剂输送至喷头的内部并从喷头的底部喷向反应仓内腔的废气与其发生反应，使产生的固体通过过滤漏斗过滤并采用固定管输送反应仓内腔的底部，液体穿过过滤漏斗的外侧并在导流罩顶部的外侧汇集，使反应后的液体通过反应仓底部另一侧的排液管排出，有效提高了废气处理装置固液分离的效率。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明过滤装置的剖视放大图；

图3为本发明收集装置的剖视放图；

图4为本发明收集装置的俯视放大图。

图中：1、反应仓；2、排渣管；3、导流罩；4、固定管；5、过滤漏斗；6、喷头；7、输送装置；8、固定架；9、存储仓；10、导气管；11、第一固定杆；12、过滤仓；13、进气管；14、第二固定杆；15、传动杆；16、电动机；17、卡环；18、过滤装置；181、固定壳；182、滤网；183、齿圈；184、套圈；185、刮板；19、集尘管；20、收集装置；201、收集仓；202、第一扇叶；203、第二扇叶；204、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，包括反应仓1、排渣管2、导流罩3、固定管4、过滤漏斗5、喷头6、输送装置7、固定架8、存储仓9、导气管10、第一固定杆11、过滤仓12、进气管13、第二固定杆14、传动杆15、电动机16、卡环17、过滤装置18、集尘管19和收集装置20；

反应仓1底端的中部固定安装有排渣管2，打开排渣管2可将反应仓1内腔底部的沉淀排出，有效提高了反应后沉淀物清理的便利性，且反应仓1内腔的底部固定套装有导流罩3，导流罩3顶端的中部固定安装有固定管4，且固定管4的顶端固定安装有过滤漏斗5，导流罩3位于过滤漏斗5的底部，且导流罩3的直径值和过滤漏斗5的直径值相等，反应仓1内腔的顶部固定套装有喷头6，喷头6的顶端与反应仓1内腔的顶端不接触，且喷头6的底端固定安装有喷头，且喷头6顶端的中部固定安装有输送装置7，反应仓1顶端的中部固定安装有固定架8，且固定架8的顶端固定安装有存储仓9，存储仓9的形状为圆柱状，且存储仓9的直径值小于反应仓1的直径值，反应仓1顶端的中部与输送装置7外侧的底部固定套接，且输送装置7位于固定架8内侧的中部，输送装置7可降存储仓9内部的催化剂泵送至喷头6的内部，使存储仓9内部的催化剂可通过喷头6的底部均匀喷射在反应仓1内腔的顶部，让废气与催化剂的反应更加充分，输送装置7的顶端贯穿固定架8顶端的中部与存储仓9底端的中部固定连接，反应仓1顶部的一侧固定安装有导气管10，且导气管10底部的一侧固定套装有第一固定杆11，导气管10底部的一侧固定安装有过滤仓12，且过滤仓12一侧的中部固定安装有进气管13，进气管13外侧的中部固定套装有第二固定杆14，过滤仓12顶端的中部活动套装有传动杆15，且过滤仓12顶端的一侧固定安装有电动机16，电动机16输出轴一侧的底部与传动杆15顶部的一侧咬合，过滤仓12内腔的一侧固定套装有卡环17，且卡环17的内侧活动套装有过滤装置18，卡环17的内侧设有卡齿，且卡环17内侧的卡齿与过滤装置18外侧的中部咬合，传动杆15底部的一侧与过滤装置18一侧的顶部咬合，且传动杆15顶部的直径值小于传动杆15底部的直径值，过滤仓12底端的一侧固定安装有集尘管19，且集尘管19底部的外侧螺纹套装有收集装置20，过滤装置18包括固定壳181、滤网182、齿圈183、套圈184和刮板185，且固定壳181内壁的一侧固定套装有滤网182，固定壳181外侧的中部固定套装有齿圈183，且齿圈183活动套装在卡环17的内侧，所述固定壳181外部的一侧活动套装有套圈184，套圈184内侧的底部固定安装有刮板185，滤网182一侧的底部与刮板185的一侧接触，且刮板185的一侧设有橡胶条，刮板185一侧设有的橡胶条，有效避免刮板185对滤网182的一侧进行清理时造成损坏，收集装置20包括收集仓201、第一扇叶202、第二扇叶203和拨杆204，且收集仓201螺纹套装在集尘管19底部的外侧，所述收集仓201顶部的内侧固定套装有第一扇叶202，第一扇叶202底端的中部活动套装有第二扇叶203，第一扇叶202和第二扇叶203均为三叶扇，且第一扇叶202和第二扇叶203的单个叶片的底面积相等，第一扇叶202和第二扇叶203的单个叶片的底面积相等，可防止第一扇叶202和第二扇叶203无法完全封闭收集仓201的顶部，且第二扇叶203正面的中部固定安装有拨杆204。

综上，该工厂生产加工用的环保型废气处理装置，使用时首先将进气管13的一侧与工厂的废气排气管连接，然后拨动拨杆204能够使拨杆204带动第二扇叶203转动将第一扇叶202的间隙遮挡，其次将收集装置20拆下，然后将清理后的收集装置20安装在集尘管19的底部，其次启动电动机16和输送装置7，使电动机16采用传动杆15带动套圈184转动，能够使刮板185对滤网182的一侧进行清理，经过过滤装置18过滤后的废气通过导气管10进入反应仓1内腔的顶部，然后输送装置7将存储仓9内部的催化剂抽至喷头6的内部并从喷头6的底部的喷头喷向反应仓1的内腔与废气发生反应，使产生的固体通过过滤漏斗5过滤并采用固定管4输送反应仓1内腔的底部，液体穿过过滤漏斗5的外侧并在导流罩3顶部的外侧汇集，使反应后的液体通过反应仓1底部另一侧的排液管排出，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，其特征在于：包括反应仓（1）、排渣管（2）、导流罩（3）、固定管（4）、过滤漏斗（5）、喷头（6）、输送装置（7）、固定架（8）、存储仓（9）、导气管（10）、第一固定杆（11）、过滤仓（12）、进气管（13）、第二固定杆（14）、传动杆（15）、电动机（16）、卡环（17）、过滤装置（18）、集尘管（19）和收集装置（20）等；

所述反应仓（1）底端的中部固定安装有排渣管（2），且反应仓（1）内腔的底部固定套装有导流罩（3），所述导流罩（3）顶端的中部固定安装有固定管（4），且固定管（4）的顶端固定安装有过滤漏斗（5），所述反应仓（1）内腔的顶部固定套装有喷头（6），且喷头（6）顶端的中部固定安装有输送装置（7），所述反应仓（1）顶端的中部固定安装有固定架（8），且固定架（8）的顶端固定安装有存储仓（9），所述输送装置（7）的顶端贯穿固定架（8）顶端的中部与存储仓（9）底端的中部固定连接，所述反应仓（1）顶部的一侧固定安装有导气管（10），且导气管（10）底部的一侧固定套装有第一固定杆（11），所述导气管（10）底部的一侧固定安装有过滤仓（12），且过滤仓（12）一侧的中部固定安装有进气管（13），所述进气管（13）外侧的中部固定套装有第二固定杆（14），所述过滤仓（12）顶端的中部活动套装有传动杆（15），且过滤仓（12）顶端的一侧固定安装有电动机（16），所述电动机（16）输出轴一侧的底部与传动杆（15）顶部的一侧咬合，所述过滤仓（12）内腔的一侧固定套装有卡环（17），且卡环（17）的内侧活动套装有过滤装置（18），所述过滤仓（12）底端的一侧固定安装有集尘管（19），且集尘管（19）底部的外侧螺纹套装有收集装置（20），所述过滤装置（18）包括固定壳（181）、滤网（182）、齿圈（183）、套圈（184）和刮板（185），且固定壳（181）内壁的一侧固定套装有滤网（182），所述固定壳（181）外侧的中部固定套装有齿圈（183），且齿圈（183）活动套装在卡环（17）的内侧，所述固定壳（181）外部的一侧活动套装有套圈（184），所述套圈（184）内侧的底部固定安装有刮板（185），所述收集装置（20）包括收集仓（201）、第一扇叶（202）、第二扇叶（203）和拨杆（204），且收集仓（201）螺纹套装在集尘管（19）底部的外侧，所述收集仓（201）顶部的内侧固定套装有第一扇叶（202），所述第一扇叶（202）底端的中部活动套装有第二扇叶（203），且第二扇叶（203）正面的中部固定安装有拨杆（204），所述反应仓（1）顶端的中部与输送装置（7）外侧的底部固定套接，且输送装置（7）位于固定架（8）内侧的中部。

2.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，其特征在于：所述导流罩（3）位于过滤漏斗（5）的底部，且导流罩（3）的直径值和过滤漏斗（5）的直径值相等。

3.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，其特征在于：所述喷头（6）的顶端与反应仓（1）内腔的顶端不接触，且喷头（6）的底端固定安装有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工用的环保型废气处理装置，其特征在于：所述存储仓（9）的形状为圆柱状，且存储仓（9）的直径值小于反应仓（1）的直径值。