CN110639327A - 一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，它包括处理箱体、过滤板、清理组件，处理箱体一侧设有进气口、另一侧设有排气口，处理箱体的侧板上设有若干开口，过滤板通过开口可拆卸式与侧板连接，开口在侧板上的纵向开口，过滤板纵向式与处理箱体连接，清理组件包括刮板、连杆、限位板，在侧板上设有穿孔，连杆通过穿孔设置在侧板上，在连杆上且位于处理箱体内部的一端与刮板固定连接，在连杆上且位于处理箱体外部的一端与限位板固定连接，刮板的侧面可贴在过滤板的表面做来回往复运动。本发明结构简单使用方便，给清理工作带来便利，同时又不会影响整个装置的正常工作。

Description

一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置
技术领域
本发明属于电子元器件的生产、制造、加工设备领域，具体涉及用于铁氧体磁性电子元件生产、制造、加工用的尾气高效吸附排放装置。
背景技术
现有钢包炉在进行生产时，需要将其内部的废气排除以保证其内部原材料持续煅烧、反应的效率，这些粉尘、废气的排放会对环境带来污染而且会对车间厂房内外人员的身体带来一定的危害。
现有技术中例如本公司申请的授权公告号为CN105271159B，名称为一种钢包旋转炉的专利采用的是通过在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部开设废气排放口，并通过管道直接与该废气排放口连通，从而将废气排走。
本公司自行研发的申请号为2019208145416的一种用于钢包旋转炉的废气排放装置，它在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部设有废气排放口，连通管为三通结构，连通管的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口通过第二延长管与降尘箱连通，在降尘箱顶端上设有排气管，排气管的底端与降尘箱内部连通，缓冲仓的顶端与底端分别设有第一排放管、以及第二排放管, 第二排放管的下方设有承接箱。它能进一步降低现有旋转钢包炉废气粉尘排放量，并进一步提高其废气粉尘中材料的回收率以及利用率。
上述设备提供了废气粉尘的一种湿式处理方式，它不能满足特定需求下含有材料粉尘的废气的处理，比如处理机构容易受水蒸气影响时，则不适合采用上述设备。
发明内容
为了更好、更稳定的对干性、湿性废气进行处理，本发明提供了一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置。
为了达到上述发明目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，它包括处理箱体、过滤板、清理组件，处理箱体一侧设有进气口、另一侧设有排气口，处理箱体的侧板上设有开口，过滤板通过开口可拆卸式与侧板连接，开口为设置在侧板上的纵向开口，过滤板纵向式与处理箱体连接，清理组件包括刮板、连杆、限位板，在侧板上设有穿孔，连杆通过穿孔设置在侧板上，在连杆上且位于处理箱体内部的一端与刮板固定连接，在连杆上且位于处理箱体外部的一端与限位板固定连接，刮板的侧面可贴在过滤板的表面做来回往复运动。
在处理箱体内的腔体结构中且从进气口至排气口依次设有过滤板、吸附机构，吸附机构由至少2块吸附板拼接形成，多块吸附板拼接形成的吸附机构的凹面朝向处理箱体的进气口。
处理箱体的排气口通过通气管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口与延长管的下端连接，延长管的上端朝上设置。
在处理箱体内部腔体结构的下侧设有收集盒，收集盒可抽拉、可拆卸式与处理箱体连接。
还包括隔板，隔板可抽拉、可拆卸式设置在收集盒的上侧。
处理箱体与抽风机的进气口之间、处理箱体的进气口、抽风机与延长管之间均通过软性连接件连接。
在使用时，采用如下步骤：
1）将处理箱体的进气口与厂方和/或设备废气排气管的出气端连接；
2）将隔板装载在处理箱体上；
3）开启抽风机，使含有粉尘的废气依次经过过滤板、吸附机构、抽风机并由延长管排出。
在本装置使用一段时间后需要对处理箱体内部进行清理，在清理时，采用以下步骤：
1）使抽风机保持停止工作状态；
2）将隔板从处理箱体上卸载；
3）将限位板从处理箱体中往外拉，再将限位板往处理箱体中推；并重复该动作，使刮板的侧面可贴在过滤板的表面做来回往复运动，使得粘附在过滤板上的粉尘降入收集盒中；
4）在重复步骤3）中的动作若干次后，将收集盒拉出，并对收集盒中的材料粉尘进行回收或处理。
上述过滤板为石棉过滤板，吸附板为活性炭吸附板。
本发明的有益效果是：该种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，通过设有清理组件，在需要对其内部的石棉过滤板进行清理的时候，可以直接通过来回拉动限位板带动刮板进行移动就可以将石棉过滤板表面附着的烟尘清理掉，结构简单使用方便，并且清理的烟尘会被收集盒进行收集，这样只需要将收集盒抽出就可以将烟尘倒掉，给清理工作带来便利，同时又不会影响整个装置的正常工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中处理箱体俯视剖面结构示意图；
图3是本发明处理箱体中加装吸附机构后的结构示意图；
图4是本发明中过滤板加装外部框架后的结构示意图；
图5是本发明中收集盒及其附属结构的结构示意图；
图6是本发明实施例中清理机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，它包括处理箱体2、过滤板4、清理组件，处理箱体2一侧设有进气口、另一侧设有排气口，进气口用于与工厂或设备排废气管道连通；
处理箱体2的侧板3上设有若干开口，过滤板4通过开口可拆卸式与侧板3连接，开口在侧板3上的纵向开口，过滤板4纵向式与处理箱体2连接，清理组件包括刮板5、连杆6、限位板7，在侧板3上设有穿孔，连杆6通过穿孔设置在侧板3上，在连杆6上且位于处理箱体2内部的一端与刮板5固定连接，在连杆6上且位于处理箱体2外部的一端与限位板7固定连接，刮板5的侧面可贴在过滤板4的表面做来回往复运动。
如图3所示，在处理箱体2内的腔体结构中且从进气口至排气口依次设有过滤板4、吸附机构，吸附机构由至少2块吸附板19拼接形成，多块吸附板拼接形成的吸附机构的凹面朝向处理箱体2的进气口。这样含有废气的粉尘进入处理箱体2的进气口之后，首先经过过滤4，这样废气中的材料粉尘会被过滤板4阻挡、拦截，被处理过的不含或含有少量材料粉尘的废气会继续运动至吸附机构，吸附机构将废气中的有害物质进行吸附；
可选的，过滤板4包括石棉网层，吸附机构为活性炭吸附机构。
处理箱体2的排气口通过通气管8与抽风机10的进气口连接，抽风机10的出气口与延长管的下端连接，延长管的上端朝上设置，最终在抽风器的作用下，经过处理的废气进入延长管，热腾的废气由延长管的下端往上端游走，在经过延长管的过程中会逐渐预冷，并在重力的作用下废气中残存的材料粉尘会进一步降尘，最终废气在经过层层处理后进行排放；
可以加长延长管的长度以获得更好的降尘效果。
如图4所示，所述过滤板安装在抽拉盒16中，抽拉盒16外侧设有限位板17，限位板17靠近侧板3的一侧设有密封层18，通过将抽拉盒16推入侧板3上的纵向开口或从纵向开口中拉出，能很好的实现过滤板4的检修和更换。
如图5所示，在处理箱体2内部腔体结构的下侧设有收集盒12，收集盒12可抽拉、可拆卸式与处理箱体2连接，经过清理组件处理后，附在过滤板4上的材料粉尘会落入收集盒12中，便于后续的回收、处理。
还包括隔板11，隔板11可抽拉、可拆卸式设置在收集盒12的上侧，在设备使用的时候，隔板11能避免从处理箱体2进气口进入的废气粉尘并经过收集盒12、处理箱体2排气口后进入抽风机，防止热粉尘对抽风机造成伤害，提高装置的使用寿命。
处理箱体2与抽风机10的进气口之间、处理箱体2的进气口、抽风机10与延长管之间均通过软性连接件连接，这样能将装置的振动源与其它组件隔离，避免装置整体振动，形成谐振，提高了装置整体的可靠性和稳定性。
在使用时，采用如下步骤：
1）将处理箱体2的进气口与厂方和/或设备废气排气管的出气端连接；
2）将隔板11装载在处理箱体2上；
3）开启抽风机10，使含有粉尘的废气依次经过过滤板4、吸附机构、抽风机10并由延长管排出。
在本装置使用一段时间后需要对处理箱体2内部进行清理，在清理时，采用以下步骤：
1）使抽风机10保持停止工作状态；
2）将隔板11从处理箱体2上卸载；
3）将限位板7从处理箱体2中往外拉，再将限位板7往处理箱体2中推；并重复该动作，使刮板5的侧面可贴在过滤板4的表面做来回往复运动，使得粘附在过滤板4上的粉尘降入收集盒12中；
4）在重复步骤3）中的动作若干次后，将收集盒12拉出，并对收集盒12中的材料粉尘进行回收或处理。
所述过滤板4为石棉过滤板，吸附板为活性炭吸附板。
实施例：本发明一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，包括底座1和处理箱体2，处理箱体2固定在底座1顶部的一端，处理箱体2正面的顶部设置有处理机构，处理机构包括一个侧板3、和三个石棉过滤板4和三个清理组件，侧板3正面的四个边角均通过螺栓固定在处理箱体2正面的顶部，三个石棉过滤板4均位于处理箱体2的内部且等间距分布，三个石棉过滤板4的一侧均与侧板3的背面固定连接，清理组件包括一个刮板5、三个连杆6和一个限位板7，刮板5的一侧与石棉过滤板4的表面紧密贴合，三个连杆6分别固定在刮板5一侧的顶部、中部和底部，三个连杆6的一端贯穿侧板3并与限位板7的一侧固定连接，处理箱体2的两侧均固定插接有通气管8，底座1顶部的另一端固定设有垫块9，垫块9的顶端固定设有抽风机10，抽风机10的进风口通过软管与相邻的通气管8连通，处理箱体2正面的底部设置有烟尘收集机构，烟尘收集机构包括隔板11和收集组件，收集组件包括收集盒12和挡板13。
其中，收集盒12滑动插接在处理箱体2内腔的底端，挡板13贴合在处理箱体2正面的底部，且挡板13的背面与收集盒12的一侧固定连接，设置收集盒12可以便于对三个石棉过滤板4上聚集的烟尘进行集中收集，可以给石棉过滤板4的清理带来便利。
其中，隔板11位于收集盒12的顶部且活动插接在处理箱体2的内部，隔板11呈L型且位于处理箱体2外部的一边向上凸起，设置隔板11可以对收集盒12与处理箱体2进行有效的隔绝，避免烟气直接经过收集盒12进入到抽风机10的内部。
其中，隔板11靠近处理箱体2的一侧、挡板13靠近处理箱体2的一侧以及三个限位板7靠近处理箱体2的一侧均固定设有磁铁，处理箱体2的外壳采用磁性金属制成，设置磁铁可以保证隔板11、挡板13以及三个限位板7可以有效的吸附在处理箱体2的表面，进而可以保证隔板11、挡板13和三个限位板7与处理箱体2之间的密封性。
其中，挡板13和三个限位板7正面的中部均固定设有拉手14，四个拉手14的表面均固定设有保护层，保护层采用吸汗泡棉制成，设置拉手14可以便于对挡板13和限位板7进行抽拉，同时设置吸汗泡棉可以增加拉手14的把握舒适度。
其中，垫块9顶部的一端固定设有处理开关15，抽风机10通过处理开关15与外接电源电性连接。
工作时，首先将该装置放置到合适的位置，并接通外接电源，打开处理开关15启动抽风机10后，钢包旋转炉尾气就会通过通气管8进入到处理箱体2的内部，尾气经过三个垫块9的过滤后通过抽风机10排放到外接；
当石棉过滤板4的表面聚集了较多的烟尘后，可以将隔板11抽出；
然后来回拉动限位板7让连杆6带动刮板5进行来回移动，就可以将石棉过滤板4表面的烟尘刮掉，同时被刮掉的烟尘会掉落到收集盒12中，接着再将隔板11插进处理箱体2的内部，将收集盒12抽出并将其内部的烟尘倒掉即可整个装置结构简单，使用方便，在运行的时候也可以进行清理，不会对正常的处理工作造成影响。

Claims (9)

1.一种用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：它包括处理箱体（2）、过滤板（4）、清理组件，处理箱体（2）一侧设有进气口、另一侧设有排气口，处理箱体（2）的侧板（3）上设有开口，过滤板（4）通过开口可拆卸式与侧板（3）连接，开口为设置在侧板（3）上的纵向开口，过滤板（4）纵向式与处理箱体（2）连接，清理组件包括刮板（5）、连杆（6）、限位板（7），在侧板（3）上设有穿孔，连杆（6）通过穿孔设置在侧板（3）上，在连杆（6）上且位于处理箱体（2）内部的一端与刮板（5）固定连接，在连杆（6）上且位于处理箱体（2）外部的一端与限位板（7）固定连接，刮板（5）的侧面可贴在过滤板（4）的表面做来回往复运动。
2.根据权利要求1所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：在处理箱体（2）内的腔体结构中且从进气口至排气口依次设有过滤板（4）、吸附机构，吸附机构由至少2块吸附板拼接形成，多块吸附板拼接形成的吸附机构的凹面朝向处理箱体（2）的进气口。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：处理箱体（2）的排气口通过通气管（8）与抽风机（10）的进气口连接，抽风机（10）的出气口与延长管的下端连接，延长管的上端朝上设置。
4.根据权利要求2所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：在处理箱体（2）内部腔体结构的下侧设有收集盒（12），收集盒（12）可抽拉、可拆卸式与处理箱体（2）连接。
5.根据权利要求4所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：还包括隔板（11），隔板（11）可抽拉、可拆卸式设置在收集盒（12）的上侧。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：处理箱体（2）与抽风机（10）的进气口之间、处理箱体（2）的进气口、抽风机（10）与延长管之间均通过软性连接件连接。
7.根据权利要求5所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于，在使用时，采用如下步骤：
1）将处理箱体（2）的进气口与厂方和/或设备废气排气管的出气端连接；
2）将隔板（11）装载在处理箱体（2）上；
3）开启抽风机（10），使含有粉尘的废气依次经过过滤板（4）、吸附机构、抽风机（10）并由延长管排出。
8.根据权利要求7所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于，在本装置使用一段时间后需要对处理箱体（2）内部进行清理，在清理时，采用以下步骤：
1）使抽风机（10）保持停止工作状态；
2）将隔板（11）从处理箱体（2）上卸载；
3）将限位板（7）从处理箱体（2）中往外拉，再将限位板（7）往处理箱体（2）中推；并重复该动作，使刮板（5）的侧面可贴在过滤板（4）的表面做来回往复运动，使得粘附在过滤板（4）上的粉尘降入收集盒（12）中；
4）在重复步骤3）中的动作若干次后，将收集盒（12）拉出，并对收集盒（12）中的材料粉尘进行回收或处理。
9.根据权利要求1或2或4或5或7或8所述的用于钢包旋转炉尾气的高效吸附排放装置，其特征在于：所述过滤板（4）为石棉过滤板，吸附板为活性炭吸附板。
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