CN112999825A - 一种高效率焦化废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种高效率焦化废气处理装置，包括过滤装置、静电除尘装置、净气装置和净气排放通道。过滤装置包括矩形箱体、过滤板、刮渣机构和出渣盒，废气通过矩形箱体的进气口引入并通过过滤板过滤处理，过滤后留在过滤板上的废渣被刮渣机构刮除并落至出渣盒内；静电除尘装置包括引气漏斗和两个静电发生机构，引气漏斗两侧均设有一个矩形口，静电发生机构镜对称地设置在矩形口处；净气装置包括反应罐和储水盒，反应罐包括圆筒罐体、通气罐体、在圆筒罐体一端的雾化喷头和遮挡机构；净气排放通道内有活性碳板。本发明解决了现有废气处理设备无法完全有效净化废气的问题，保证废气被完全净化，并防止废渣过多导致的设备损坏。

Description

一种高效率焦化废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理领域，具体是涉及一种高效率焦化废气处理装置。
背景技术
大气污染物对天气和气候影响较大，进而破坏生态平衡，恶化人类的生存环境，造成了人类许多严重的疾病，严重危害了人类健康，世界卫生组织称，2012年空气污染造成约700万人死亡。
现有的废气处理设备，将废气从下至上通过一层一层的净气机构进行净化后排出，净化后的气体中仍有不完全净化的废气；一方面是现有废气处理设备未能完全净化废气，造成排出的废气中仍含有有害气体；另一方面，长期运行的废气处理设备内部留有废气处理后的废渣，进而损害机器，致使废气处理达不到预期效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效率焦化废气处理装置，解决了目前废气处理设备无法完全有效地净化废气的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种高效率焦化废气处理装置，包括：
过滤装置，其用于通入和净化废气；
静电除尘装置，其设置在过滤装置的顶部；
净气装置，其用于更有效地净化废气，所述净气装置设置在静电除尘装置的顶部，该净气装置通过管道与静电除尘装置连通；
净气排放通道，其用于排出净气装置内净化的废气，所述净气排放通道设置在净气装置的顶部，该净气排放通道通过管道与净气装置连通，净气排放通道内设有活性碳板，活性碳板至少有两个；
所述过滤装置包括矩形箱体，设在矩形箱体内的过滤板和刮渣机构，以及设在矩形箱体下方的出渣盒，废气通过矩形箱体上的进气口引入并通过所述过滤板进行过滤处理，过滤后留存在过滤板上的废渣被所述刮渣机构刮除并落至出渣盒内；
所述静电除尘装置包括引气漏斗和静电发生机构：
引气漏斗的小头端面朝上设置在矩形箱体的顶部，引气漏斗的两侧均设有一个矩形口；
静电发生机构设置有两个，两个静电发生机构镜像设置在引气漏斗的两侧；
所述净气装置包括反应罐和储水盒：
反应罐用以充分净化废气，该反应罐包括圆筒罐体和设置在该圆筒罐体内部的通气罐体以及在圆筒罐体一端的雾化喷头和遮挡机构；
储水盒设置在圆筒罐体的一端旁侧。
优选地，所述过滤板设在矩形箱体的顶部，矩形箱体的顶部沿着矩形箱体的长度方向设有一个卡槽，过滤板可拆卸安装于卡槽内，过滤板面向卡槽开口的端部设有一个便于抽出过滤板的抽口，过滤板的侧边靠近卡槽开口处还设有一个定位口，并且过滤板的定位口处还通过一个插销定位过滤板。
优选地，所述刮渣机构设在过滤板的下方，刮渣机构包括第一直线驱动器和刮板：
第一直线驱动器设置在矩形箱体的外侧壁上，第一直线驱动器上具有一个能够沿着矩形箱体的长度方向来回直线移动的框架；
刮板设置在过滤板的底部，刮板的顶端呈便于刮除废渣的倒角状，刮板固定安装在框架上。
优选地，所述矩形箱体的底部呈倒三角状，矩形箱体的底部沿着矩形箱体的长度方向还设有一个落渣口，落渣口的长度方向平行于刮板的移动方向，并且矩形箱体的侧壁还设有一个用以投入废气的进气口，出渣盒的开口端正对矩形箱体的落渣口。
优选地，所述静电发生机构设在引气漏斗侧壁的矩形口处，静电发生机构包括静电除尘布、滚筒和第二直线驱动器：
静电除尘布设在引气漏斗的矩形口上，矩形口的四周均设有一个螺纹柱，静电除尘布通过四个螺母可拆卸安装于四个螺纹柱上；
第二直线驱动器设有两个，两个第二直线驱动器镜像设置在矩形口的两侧，每个第二直线驱动器上均具有一个能够沿着矩形口的长度方向来回直线移动的滑块；
滚筒设在引气漏斗的内部且位于两个滑块之间，滚筒的两端分别固定于相应滑块上。
优选地，所述滚筒的移动轨迹为引气漏斗的侧边长度方向，滚筒的轴线垂直于第二直线驱动器的移动方向，滚筒的外表面还设有一个用以与静电除尘布配合起到静电除尘效果的磨砂层，并且滚筒的磨砂层始终贴合于静电除尘布的表面。
优选地，所述圆筒罐体呈倾斜状态设在引气漏斗和净气排放通道之间，圆筒罐体的倾斜朝上端呈开口状，圆筒罐体的倾斜朝下端设有一个出水口，并且出水口正对储水盒，圆筒罐体与引气漏斗和净气排放通道之间的管道连通处分别设有一个通气口和一个出气口。
优选地，所述通气罐体能够转动设在圆筒罐体的内部，通气罐体的外部直径等于圆筒罐体的内部直径，通气罐体的中部设有一个能够与通气口或出气口连通的对接口，通气罐体的倾斜朝下端也还设有一个与圆筒罐体相同的出水口。
优选地，所述通气罐体的倾斜向上端设有一个能够带动通气罐体转动的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构包括套圈齿轮和主动齿轮：
套圈齿轮固定套设于通气罐体的倾斜向上端；
主动齿轮可旋转的安装在套圈齿轮旁侧的一个固定座上，固定座固定在圆筒罐体的侧壁上，主动齿轮的轮齿与套圈齿轮的轮齿之间相互啮合；
固定座上安装有一个用以带动主动齿轮旋转的直流电机。
优选地，所述遮挡机构设在圆筒罐体倾斜朝下端的出水口处，遮挡机构包括挡板：
挡板可转动设在圆筒罐体的出水口处，挡板呈半圆扇形状，圆筒罐体的侧壁固定设有一个用以带动挡板旋转起到开合作用的旋转电机。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
a.废气被导入到矩形箱体内并通过过滤板得到初步过滤；再进入引气漏斗内，两个静电发生机构通过静电除尘的方式进一步除去废气中的废渣；随之废气进入圆筒罐体内部的通气罐体内，雾化喷头对通气罐体内雾化喷洒净气药剂，净气药剂与废气充分混合后净化废气；废气净化完全后进入到设有多个活性碳板的净气排放通道内；通过本发明的装置，废气最终得到了完全有效地净化。
b.过滤板初步过滤废气后会留有较多的废渣,通过刮渣机构随即将废渣刮除落至出渣盒内，防止了废渣过多导致设备的损坏，提高了废气净化效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为图3的A-A处剖视图；
图5为过滤装置的立体结构示意图；
图6为过滤装置的立体结构分解示意图；
图7为静电除尘装置的立体结构示意图；
图8为图7的仰视图；
图9为净气装置的立体结构示意图；
图10为净气装置的正视图；
图11为净气装置的侧视图；
图12为图11的B-B处剖视图。
图中标号为：过滤装置1、静电除尘装置2、净气装置3、净气排放通道4、活性碳板5、出渣盒6、矩形箱体7、过滤板8、刮渣机构9、引气漏斗10、静电发生机构11、反应罐12、储水盒13、圆筒罐体14、通气罐体15、雾化喷头16、遮挡机构17、插销18、刮板19、第一直线驱动器20、框架21、进气口22、静电除尘布23、滚筒24、第二直线驱动器25、螺纹柱26、螺母27、通气口28、出气口29、对接口30、套圈齿轮31、主动齿轮32、直流电机33、挡板34、旋转电机35、混合机构36、搅拌杆37。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图12所示，一种高效率焦化废气处理装置，包括：
过滤装置1，用以通入和净化初步处理的废气；
静电除尘装置2，设置在过滤装置1的顶部；
净气装置3，用以废气更有效地净化，净气装置3设置在静电除尘装置2的顶部，该净气装置3通过管道与静电除尘装置2连通；
净气排放通道4，用以排出净气装置3内净化的废气，净气排放通道4设置在净气装置3的顶部，该净气排放通道4通过管道与净气装置3连通，净气排放通道4内设有活性碳板5，活性碳板5至少包括有两个；
所述过滤装置1包括矩形箱体7，设在矩形箱体内的过滤板8和刮渣机构9，以及设在矩形箱体下方的出渣盒6，废气通过矩形箱体7上的进气口引入并通过所述过滤板8进行过滤处理，过滤后留存在过滤板8上的废渣被所述刮渣机构9刮除并落至出渣盒6内；
所述静电除尘装置2包括：引气漏斗10和静电发生机构11；
引气漏斗10的小头端面朝上设置在矩形箱体7的顶部，引气漏斗10的两侧均设有一个矩形口；
静电发生机构11设置有两个，两个静电发生机构11镜像设置在引气漏斗10的两侧；
所述净气装置3包括：反应罐12和储水盒13；
反应罐12用以充分净化废气，该反应罐12包括圆筒罐体14和设置在该圆筒罐体14内部的通气罐体15以及在圆筒罐体14一端的雾化喷头16和遮挡机构17；
储水盒13设置在圆筒罐体14的一端旁侧。
废气净化过程中，首先工作人员将废气导入到矩形箱体7内，废气从下至上排放，废气通过过滤板8得到初步过滤，初步过滤后的过滤板8留有较多的废渣，此时刮渣机构9将过滤板8上的废渣刮除落至出渣盒6内，接着废气进入引气漏斗10内，废气在引起漏斗内引导至反应罐12之前，两个静电发生机构11通过静电除尘的方式进一步除去废气中的废渣，废气随之进入圆筒罐体14内部的通气罐体15内，雾化喷头16对通气罐体15内雾化喷洒净气药剂，净气药剂与废气充分混合后净化废气，通气罐体15内的废水在遮挡机构17打开状态时流至储水盒13内，废气和净气药剂混合工作时遮挡机构17处于关闭状态，废气净化完全后进入到净气排放通道4内，废气顺着净气排放通道4排放的途中经过多个活性碳板5做最终的过滤，最终废气从净气通道排出。
所述过滤板8设在矩形箱体7的顶部，矩形箱体7的顶部沿着矩形箱体7的长度方向设有一个卡槽，过滤板8可拆卸安装于卡槽内，过滤板8面向卡槽开口的端部设有一个便于抽出过滤板8的抽口，过滤板8的侧边靠近卡槽开口处还设有一个定位口，并且过滤板8的定位口处还通过一个插销18定位过滤板8。
过滤板8可通过工作人员拆装，过滤板8需要清理时，工作人员可以拔出插销18再抽出过滤板8，方便过滤板8的清理。
所述刮渣机构9设在过滤板8的下方，刮渣机构9包括刮板19和第一直线驱动器20：
第一直线驱动器20设置在矩形箱体7的外侧壁上，第一直线驱动器20上具有一个能够沿着矩形箱体7的长度方向来回直线移动的框架21；
刮板19设置在过滤板8的底部，刮板19的顶端呈便于刮除废渣的倒角状，刮板19固定安装在框架21上。
当废气通过过滤板8后，刮板19随之通过第一直线驱动器20沿着矩形箱体7的长度方向移动，刮板19在移动过程中刮除过滤板8上的废渣，防止过滤板8发生堵塞的现象，不利于废气的过滤，也防止废渣过多导致的设备损坏。
所述矩形箱体7的底部呈倒三角状，矩形箱体7的底部沿着矩形箱体7的长度方向还设有一个落渣口，落渣口的长度方向平行于刮板19的移动方向，并且矩形箱体7的侧壁还设有一个用以投入废气的进气口22，出渣盒6的开口端正对矩形箱体7的落渣口。
当废气导入时，工作人员通过现有设备气泵将废气通过进气口22导入到矩形箱体7内，废渣被刮除后，废渣从矩形箱体7的落渣口落至出渣盒6内，方便工作人员清理出废渣。
所述静电发生机构11设在引气漏斗10侧壁的矩形口处，静电发生机构11包括静电除尘布23、滚筒24和第二直线驱动器25：
静电除尘布23设在引气漏斗10的矩形口上，矩形口的四周均设有一个螺纹柱26，静电除尘布23通过四个螺母27可拆卸安装于四个螺纹柱26上；
第二直线驱动器25设有两个，两个第二直线驱动器25镜像设置在矩形口的两侧，每个第二直线驱动器25上均具有一个能够沿着矩形口的长度方向来回直线移动的滑块；
滚筒24设在引气漏斗10的内部且位于两个滑块之间，滚筒24的两端分别固定于相应滑块上。
当废气进入到引气漏斗10内后，静电发生机构11驱动，第二直线驱动器25带动滚筒24沿着引气漏斗10的侧边长度方向移动，使滚筒24与静电除尘布23之间产生静电将废渣吸附于静电除尘布23上。
所述滚筒24的移动轨迹为引气漏斗10的侧边长度方向，滚筒24的轴线垂直于第二直线驱动器25的移动方向，滚筒24的外表面还设有一个用以与静电除尘布23配合起到静电除尘效果的磨砂层，并且滚筒24的磨砂层始终贴合于静电除尘布23的表面。
当滚筒24来回移动时，由于滚筒24的磨砂层与静电除尘布23之间始终保持贴合状态，因此，滚筒24在静电除尘布23的贴合状态下来回移动能够产生静电。
所述圆筒罐体14呈倾斜状态设在引气漏斗10和净气排放通道4之间，圆筒罐体14的倾斜朝上端呈开口状，圆筒罐体14的倾斜朝下端设有一个出水口，并且出水口正对储水盒13，圆筒罐体14与引气漏斗10和净气排放通道4之间的管道连通处分别设有一个通气口28和一个出气口29。
当废气通过引气漏斗10的小头端引导于圆筒罐体14时，废气从通气口28进入，净气后从出气口29排出，圆筒罐体14呈倾斜状态为了使废气净化时所产生的废水能够方便排出。
所述通气罐体15能够转动设在圆筒罐体14的内部，通气罐体15的外部直径等于圆筒罐体14的内部直径，通气罐体15的中部设有一个能够与通气口28或出气口29连通的对接口30，通气罐体15的倾斜朝下端也还设有一个与圆筒罐体14相同的出水口。
当通气罐体15上的对接口30连通于圆筒罐体14的通气口28时，废气随之进入通气罐体15内。
所述通气罐体15的倾斜向上端设有一个能够带动通气罐体15转动的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构包括套圈齿轮31和主动齿轮32：
套圈齿轮31固定套设于通气罐体15的倾斜向上端；
主动齿轮32可旋转的安装在套圈齿轮31旁侧的一个固定座上，固定座固定在圆筒罐体14的侧壁上，主动齿轮32的轮齿与套圈齿轮31的轮齿之间相互啮合；
固定座上安装有一个用以带动主动齿轮32旋转的直流电机33。
当为调节通气罐体15在圆筒罐体14内转动时，直流电机33驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32与套圈齿轮31之间相互啮合，套圈齿轮31带动通气罐体15在圆筒罐体14内转动，在废气从对接口30进入通气罐体15内后，通气罐体15被转动90°，通气罐体15呈封闭状态，使废气能够净化完全后再排出。
所述遮挡机构17设在圆筒罐体14倾斜朝下端的出水口处，遮挡机构17包括挡板34：
挡板34可转动设在圆筒罐体14的出水口处，挡板34呈半圆扇形状，圆筒罐体14的侧壁固定设有一个用以带动挡板34旋转起到开合作用的旋转电机35。
当通气罐体15内的废气与净气药剂混合净化途中，挡板34呈关闭状态，废气净化完成后，旋转电机35带动挡板34打开，通气罐体15内的废水随之通过通气罐体15和圆筒罐体14的出水口排出至储水盒13内。
所述雾化喷头16固定安装于圆筒罐体14倾斜朝下端，雾化喷头16的输出端面朝圆筒罐体14的内部。
当为喷洒净气药剂时，雾化喷头16从通气罐体15的低端以雾化的形式将其喷出，雾化后的净气药剂从通气罐体15的低端向高端飘散，废气随之能够充分与净气药剂混合得到净化。
净气装置3还包括有用以混合废气和净气药剂的混合机构36，混合机构36设在通气罐体15的内部，混合机构36上设有若干个搅拌杆37。
当为使废气与净气药剂之间充分混合时，混合机构36通过若干个搅拌杆37混合废气与净气药剂，充分净化后的废气需要排出时，通气罐体15同一方向转动90°，通气罐体15的对接口30随之与圆筒罐体14的出气口29连通，净化后的废气进入净气排放通道4内随之通过多个活性碳板5进行最终过滤，最终，净气从净气排放通道4排出。
本发明的工作原理：
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、工作人员通过现有设备气泵将废气通过进气口22导入到矩形箱体7内，废气至下而上过滤，废气穿过过滤板8进行初步过滤，刮板19随之通过第一直线驱动器20沿着矩形箱体7的长度方向移动，刮板19在移动过程中刮除过滤板8上的废渣，废渣从矩形箱体7的落渣口落至出渣盒6内，过滤板8还可通过工作人员拆装，工作人员可以拔出插销18再抽出过滤板8，方便过滤板8的清理和拆装。
步骤二、废气进入到引气漏斗10内后，静电发生机构11驱动，第二直线驱动器25带动滚筒24沿着引气漏斗10的侧边长度方向移动，由于滚筒24的磨砂层与静电除尘布23之间始终保持贴合状态，因此滚筒24在静电除尘布23的贴合状态下来回移动能够产生静电，使废渣吸附于静电除尘布23上。
步骤三、当废气通过引气漏斗10的小头端引导于圆筒罐体14时，废气从通气口28进入，通气罐体15上的对接口30连通于圆筒罐体14的通气口28时，废气随之进入通气罐体15内，雾化喷头16从通气罐体15的低端以雾化的形式将其喷出，雾化后的净气药剂从通气罐体15的低端向高端飘散，废气与净气药剂之间充分混合时，混合机构36通过若干个搅拌杆37混合废气与净气药剂，废气随之能够充分与净气药剂混合得到净化。
步骤四、当为调节通气罐体15在圆筒罐体14内转动时，直流电机33驱动主动齿轮32转动，由于主动齿轮32与套圈齿轮31之间相互啮合，因此套圈齿轮31带动通气罐体15在圆筒罐体14内转动，在废气从对接口30进入通气罐体15内后，通气罐体15被转动90°，通气罐体15呈封闭状态，使废气能够净化完全后再排出。
步骤五、当充分净化后的废气需要排出时，通气罐体15同一方向转动90°，通气罐体15的对接口30随之与圆筒罐体14的出气口29连通，净化后的废气进入净气排放通道4内随之通过多个活性碳板5进行最终过滤，最终净气从净气排放通道4排出。
步骤六、当通气罐体15内的废气与净气药剂混合净化途中，挡板34呈关闭状态，废气净化完成后，旋转电机35带动挡板34打开，圆筒罐体14呈倾斜状态为了使废气净化时所产生的废水能够方便排出，通气罐体15内的废水随之通过通气罐体15和圆筒罐体14的出水口排出至储水盒13内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高效率焦化废气处理装置，包括从下而上依次连通的过滤装置、静电除尘装置、净气装置以及净气排放通道，其特征在于，
所述过滤装置包括矩形箱体，设在矩形箱体内的过滤板和刮渣机构，以及设在矩形箱体下方的出渣盒，废气通过矩形箱体上的进气口引入并通过所述过滤板进行过滤处理，过滤后留存在过滤板上的废渣被所述刮渣机构刮除并落至出渣盒内；
所述静电除尘装置包括一个方台形的引气漏斗和两个静电发生机构，所述引气漏斗的两个侧斜面上均设有一个矩形口，所述静电发生机构镜像对称地设置在所述矩形口处；
所述净气装置包括一个倾斜设置的圆筒形的反应罐和一个设在反应罐下端旁侧的储水盒，所述反应罐包括圆筒罐体、设在该圆筒罐体内部的通气罐体，以及设在圆筒罐体一端的雾化喷头和遮挡机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，
所述刮渣机构设在过滤板的下方，其包括设置在矩形箱体的外侧壁上的第一直线驱动器，与第一直线驱动器动力连接的能够沿着矩形箱体的长度方向来回直线移动的门形的框架，以及固定安装在所述框架上的刮板，刮板的顶端呈倒角状并抵接于过滤板的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，
所述矩形箱体的底部呈倒三角状，矩形箱体的底部沿着矩形箱体的长度方向还设有一个落渣口，落渣口的长度方向平行于刮板的移动方向，出渣盒的开口端正对矩形箱体的落渣口。
4.根据权利要求1所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，
所述静电发生机构包括可拆卸地覆盖在引气漏斗的矩形口上的静电除尘布，贴合静电除尘布表面进行移动的滚筒，和驱动滚筒移动的第二直线驱动器；
所述滚筒的移动轨迹为引气漏斗的侧边长度方向，滚筒的轴线垂直于第二直线驱动器的移动方向，滚筒的外表面还设有一个用以与静电除尘布配合摩擦起电的磨砂层；
第二直线驱动器设有两个，两个第二直线驱动器镜像设置在矩形口的两侧，每个第二直线驱动器上均具有一个能够沿着矩形口的长度方向来回直线移动的滑块；
滚筒设在引气漏斗的内部且位于两个滑块之间，滚筒的两端分别固定于相应滑块上。
5.根据权利要求1所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，
所述圆筒罐体呈倾斜状态设在引气漏斗和净气排放通道之间，圆筒罐体的倾斜朝上端呈开口状，圆筒罐体的倾斜朝下端设有一个出水口，并且出水口正对储水盒，圆筒罐体与引气漏斗和净气排放通道之间的管道连通处分别设有一个通气口和一个出气口。
6.根据权利要求1或5所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，
所述通气罐体设在圆筒罐体的内部，并且通气罐体可相对于圆周罐体转动，通气罐体的外部直径等于圆筒罐体的内部直径，通气罐体的中部设有一个能够与通气口或出气口连通的对接口，通气罐体的倾斜朝下端也还设有一个与圆筒罐体相同的出水口。
7.根据权利要求1-5之一所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，所述通气罐体的倾斜向上端设有一个能够带动通气罐体转动的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构中的套圈齿轮固定套设于通气罐体的倾斜向上端，齿轮驱动机构中的主动齿轮可旋转的安装在套圈齿轮旁侧的一个固定座上，固定座固定在圆筒罐体的侧壁上，主动齿轮的轮齿与套圈齿轮的轮齿之间相互啮合；固定座上安装有一个用以带动主动齿轮旋转的直流电机。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种高效率焦化废气处理装置，其特征在于，所述遮挡机构设在圆筒罐体倾斜朝下端的出水口处，遮挡机构包括可转动设在圆筒罐体的出水口处的半圆扇形的挡板，以及一个固定在圆筒罐体的侧壁上的旋转电机，所述旋转电机用于带动挡板旋转起到开合所述出水口的作用。
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