CN219624214U - 一种萃取车间用空气净化机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种萃取车间用空气净化机构,包括壳体,壳体一侧设有进风管,进风管内设有风机,进风管一端设有分离壳,分离壳一侧设有进风罩,分离壳内转动设有转轴,转轴上对称设有两个支架,两个支架外侧均套设有环形的过滤网,分离壳一侧设有第一电机,第一电机驱动转穿过分离壳连接有清洁刷,清洁刷与过滤网相接触,清洁刷两端分别与分离壳转动连接,转轴一端穿过分离壳与第一电机驱动端连接有传动带结构,分离壳内向内凹陷形成导槽,便于对萃取车间没空气中的微型固定颗粒进行分离,从而提高污染气体净化的效果,能对进入壳体内的污染气体和碱性溶液搅拌均匀,使其充分接触,同时能对导向环进行自动清洁。

Description

一种萃取车间用空气净化机构
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,具体为一种萃取车间用空气净化机构。
背景技术
在萃取稀土金属过程中常常会使用有机溶剂作为萃取剂和稀释剂,因此会排出酸性污染性气体,由于有机溶剂和酸大量使用和极易挥发的性质,造成作业现场具有刺鼻性气味,长期被工作人员吸入会影响身体健康,因此需要在萃取车间内设置空气净化机构对于污染气体进行净化。现有的萃取车间用空气净化机构在使用时,没有对污染气体中的微型固定颗粒进行分离,导致后续污染气体净化时效果较差,需要使用更多的碱性溶液才能对气体中的酸性污染性气体进行中和,增加了处理的成本。
其次,现有的萃取车间用空气净化机构在对酸性污染性气体进行中和时,污染气体从一侧进入到空气净化机构内部,使得污染气体在空气净化机构内部分布不均匀,这就造成污染气体无法与碱性溶液充分接触,从而影响了污染气体净化的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种萃取车间用空气净化机构,解决了现有的萃取车间用空气净化机构在使用时,没有对污染气体中的微型固定颗粒进行分离,导致后续污染气体净化时效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种萃取车间用空气净化机构,包括壳体,所述壳体一侧设有进风管,所述进风管内设有风机,所述进风管一端设有分离壳,所述分离壳一侧设有进风罩,所述分离壳内转动设有转轴,所述转轴上对称设有两个支架,两个所述支架外侧均套设有环形的过滤网,所述过滤网与分离壳内部相接触,两个所述支架均与分离壳转动连接,所述分离壳一侧设有第一电机,所述第一电机驱动转穿过分离壳连接有清洁刷,所述清洁刷与过滤网相接触,所述清洁刷两端分别与分离壳转动连接,所述转轴一端穿过分离壳与第一电机驱动端连接有传动带结构,分离壳内向内凹陷形成导槽,所述壳体内设有净化组件,所述净化组件包括设置在壳体一侧的第二电机,便于对污染气体中的微型固定颗粒进行分离,从而提高污染气体净化的效果,减少碱性溶液的使用,降低了处理的成本。
在进一步中优选的是,所述分离壳下端设有收集盒,所述收集盒一侧抽拉设有抽屉,便于收集分离后的微型固定颗粒。
在进一步中优选的是,所述壳体内固定设有遮挡箱,所述遮挡箱两端与壳体固定连接,所述第二电机驱动端设有转杆,所述转杆一端穿过壳体和遮挡箱连接有驱动锥形齿轮,便于驱动锥形齿轮旋转。
在进一步中优选的是,所述驱动锥形齿轮啮合连接有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮固定连接有中心轴,所述中心轴上端穿过遮挡箱连接有多个搅拌杆,所述中心轴下端穿过遮挡箱连接有旋转臂,所述中心轴通过轴承与遮挡箱转动连接,便于对壳体内的污染气体搅拌均匀,同时对污染气体与碱性溶液进行搅拌,加快其混合接触效率。
在进一步中优选的是,所述壳体下端设有导向环,所述导向环内活动设有两个刮板,两个所述刮板分别设置在旋转臂两端,两个所述刮板一侧均与导向环相接触,所述导向环下端设有排污管,便于对导向环刮动清洁。
在进一步中优选的是,所述壳体内设有喷水管,所述喷水管一端穿过壳体延伸到壳体外部,所述喷水管下端均匀设有多个喷头,便于喷出碱性溶液对污染气体中的酸性污染性气体进行中和。
在进一步中优选的是,所述壳体内设有折流板层、丝网除雾层和吸附层(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种萃取车间用空气净化机构,具备以下有益效果:
1.本实用新型中,通过壳体、进风管、风机、分离壳、进风罩、转轴、支架、过滤网、第一电机、清洁刷、传动带结构、导槽、收集盒和抽屉相配合,能对萃取车间内的空气中的微型固定颗粒进行分离,从而提高污染气体净化的效果,减少碱性溶液的使用,降低了处理的成本。
2.本实用新型中,通过第二电机、遮挡箱、转杆、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮、中心轴、搅拌杆、喷水管、喷头、折流板层、丝网除雾层和吸附层相配合,能对污染气体进入到壳体内进行搅拌,使其分布均匀,同时对污染气体与喷出的碱性溶液进行搅拌混合使其充分接触,加快了其混合接触效率,从而提高了了污染气体净化的效果。
3.本实用新型中,通过第二电机、遮挡箱、转杆、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮、中心轴、旋转臂、导向环和刮板相配合,能对沉淀并粘附到导向环内的沉积物进行刮动清洁,无需将整个设备停掉清洁,从而保障了萃取车间内的空气净化机构的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中一种萃取车间用空气净化机构整体结构示意图;
图2为本实用新型中一种萃取车间用空气净化机构另一视角整体结构示意图;
图3为本实用新型中分离壳部分剖面结构示意图;
图4为本实用新型中分离壳和进风管及其连接部件部分剖面结构示意图;
图5为本实用新型中壳体部分剖面结构示意图。
图中:1、壳体;2、进风管;3、风机;4、分离壳;5、进风罩;6、转轴;7、支架;8、过滤网;9、第一电机;10、清洁刷;11、传动带结构;12、导槽;13、第二电机;14、收集盒;15、抽屉;16、遮挡箱;17、转杆;18、驱动锥形齿轮;19、从动锥形齿轮;20、中心轴;21、搅拌杆;22、旋转臂;23、导向环;24、刮板;25、排污管;26、喷水管;27、喷头;28、折流板层;29、丝网除雾层;30、吸附层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-5,一种萃取车间用空气净化机构,包括壳体1,壳体1一侧设有进风管2,进风管2内设有风机3,进风管2一端设有分离壳4,分离壳4一侧设有进风罩5,分离壳4内转动设有转轴6,转轴6上对称设有两个支架7,两个支架7外侧均套设有环形的过滤网8,过滤网8与分离壳4内部相接触,两个支架7均与分离壳4转动连接,分离壳4一侧设有第一电机9,第一电机9驱动转穿过分离壳4连接有清洁刷10,清洁刷10与过滤网8相接触,清洁刷10两端分别与分离壳4转动连接,转轴6一端穿过分离壳4与第一电机9驱动端连接有传动带结构11,分离壳4内向内凹陷形成导槽12,壳体1内设有净化组件,净化组件包括设置在壳体1一侧的第二电机13。
在本实施例中,分离壳4下端设有收集盒14,收集盒14一侧抽拉设有抽屉15,拉动抽屉15,抽屉15与收集盒14分离,可对抽屉15内部进行清理。
在本实施例中,壳体1内固定设有遮挡箱16,遮挡箱16两端与壳体1固定连接,第二电机13驱动端设有转杆17,转杆17一端穿过壳体1和遮挡箱16连接有驱动锥形齿轮18,启动第二电机13,第二电机13带动转杆17旋转,转杆17带动驱动锥形齿轮18旋转。
在本实施例中,驱动锥形齿轮18啮合连接有从动锥形齿轮19,从动锥形齿轮19固定连接有中心轴20,中心轴20上端穿过遮挡箱16连接有多个搅拌杆21,中心轴20下端穿过遮挡箱16连接有旋转臂22,中心轴20通过轴承与遮挡箱16转动连接,驱动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮19和中心轴20旋转,中心轴20带动多个搅拌杆21和旋转臂22旋转。
在本实施例中,壳体1下端设有导向环23,导向环23内活动设有两个刮板24,两个刮板24分别设置在旋转臂22两端,两个刮板24一侧均与导向环23相接触,导向环23下端设有排污管25,旋转臂22带动两个刮板24旋转,使得两个刮板24在旋转的同时对导向环23内部进行刮动清洁。
在本实施例中,壳体1内设有喷水管26,喷水管26一端穿过壳体1延伸到壳体1外部,喷水管26下端均匀设有多个喷头27,喷水管26连接外部高压碱性溶液,碱性溶液进入到喷水管26然后通过多个喷头27喷出。
在本实施例中,壳体1内设有折流板层28、丝网除雾层29和吸附层30,壳体1上端设有排气管,中和净化后的气体依次通过折流板层28,丝网除雾层29和吸附层30,然后从排气管排出,折流板层28设有多个折流板,气体中大的液滴被折流板聚集然后体落到导向环23内,丝网除雾层29可以祛除气体中微米级及纳米级水雾,吸附层30为活性炭材质能对气体进行过滤吸附净化。
实施例二:
综上,在使用时,在萃取稀土金属的萃取车间内会有酸性污染性气体,此时启动风机3,风机3将车间内的污染气体通过进风罩5进行收集,然后进入到分离壳4内,启动第一电机9,第一电机9通过传动带结构11带动转轴6旋转,转轴6带动两个支架7和过滤网8逆时针旋转,污染气体通过过滤网8将微型固定颗粒阻拦到过滤网8外侧,在过滤网8的旋转下,使得微型固定颗粒在重力的作用下掉落到导槽12内,然后沿着导槽12进入到收集盒14内的抽屉15中,同时,第一电机9带动清洁刷10旋转,清洁刷10与过滤网8相接触,使得清洁刷10对过滤网8上粘附的部分微型固定颗粒刷动下来,刷下的微型固定颗粒也会沿着导槽12进入到收集盒14内的抽屉15中。可定期拉动抽屉15,抽屉15与收集盒14分离,对抽屉15内部进行清理。
实施例三:
综上,在使用时,通过过滤网8对将微型固定颗粒分离后的气体通过进风管2进入到壳体1内,喷水管26连接外部高压碱性溶液,碱性溶液进入到喷水管26然后通过多个喷头27喷出,启动第二电机13,第二电机13带动转杆17旋转,转杆17带动驱动锥形齿轮18旋转,驱动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮19和中心轴20旋转,中心轴20带动多个搅拌杆21旋转,使得搅拌杆21对污染气体和喷出的碱性溶液进行搅拌,壳体1上端设有排气管,中和净化后的气体依次通过折流板层28,丝网除雾层29和吸附层30,然后从排气管排出,折流板层28设有多个折流板,气体中大的液滴被折流板聚集然后落到导向环23内,丝网除雾层29可以祛除气体中微米级及纳米级水雾,吸附层30为活性炭材质能对气体进行过滤吸附净化。中心轴20旋转时带动旋转臂22旋转和两个刮板24旋转,使得两个刮板24在旋转的同时对导向环23内部进行刮动清洁,导向环23下端设有排污管25,排污管25上设有阀体,可打开阀体将污水排出。
上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式,在此不一一赘述,上文凡是涉及有写固定连接的,优先考虑焊接,以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种萃取车间用空气净化机构,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)一侧设有进风管(2),所述进风管(2)内设有风机(3),所述进风管(2)一端设有分离壳(4),所述分离壳(4)一侧设有进风罩(5),所述分离壳(4)内转动设有转轴(6),所述转轴(6)上对称设有两个支架(7),两个所述支架(7)外侧均套设有环形的过滤网(8),所述过滤网(8)与分离壳(4)内部相接触,两个所述支架(7)均与分离壳(4)转动连接,所述分离壳(4)一侧设有第一电机(9),所述第一电机(9)驱动转穿过分离壳(4)连接有清洁刷(10),所述清洁刷(10)与过滤网(8)相接触,所述清洁刷(10)两端分别与分离壳(4)转动连接,所述转轴(6)一端穿过分离壳(4)与第一电机(9)驱动端连接有传动带结构(11),分离壳(4)内向内凹陷形成导槽(12),所述壳体(1)内设有净化组件,所述净化组件包括设置在壳体(1)一侧的第二电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种萃取车间用空气净化机构,其特征在于:所述分离壳(4)下端设有收集盒(14),所述收集盒(14)一侧抽拉设有抽屉(15)。
3.根据权利要求1所述的一种萃取车间用空气净化机构,其特征在于:所述壳体(1)内固定设有遮挡箱(16),所述遮挡箱(16)两端与壳体(1)固定连接,所述第二电机(13)驱动端设有转杆(17),所述转杆(17)一端穿过壳体(1)和遮挡箱(16)连接有驱动锥形齿轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种萃取车间用空气净化机构,其特征在于:所述驱动锥形齿轮(18)啮合连接有从动锥形齿轮(19),所述从动锥形齿轮(19)固定连接有中心轴(20),所述中心轴(20)上端穿过遮挡箱(16)连接有多个搅拌杆(21),所述中心轴(20)下端穿过遮挡箱(16)连接有旋转臂(22),所述中心轴(20)通过轴承与遮挡箱(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种萃取车间用空气净化机构,其特征在于:所述壳体(1)下端设有导向环(23),所述导向环(23)内活动设有两个刮板(24),两个所述刮板(24)分别设置在旋转臂(22)两端,两个所述刮板(24)一侧均与导向环(23)相接触,所述导向环(23)下端设有排污管(25)。
6.根据权利要求1所述的一种萃取车间用空气净化机构,其特征在于:所述壳体(1)内设有喷水管(26),所述喷水管(26)一端穿过壳体(1)延伸到壳体(1)外部,所述喷水管(26)下端均匀设有多个喷头(27)。
7.根据权利要求1所述的一种萃取车间用空气净化机构,其特征在于:所述壳体(1)内设有折流板层(28)、丝网除雾层(29)和吸附层(30)。
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