CN209952506U - 一种低成本高效率的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低成本高效率的除尘装置，涉及木工除尘技术领域。其包括柜体，所述前侧板上开设有若干安装孔，所述安装孔内安装有吸气扇，所述顶板内壁上设置有平行于前侧板的挡板，所述挡板远离顶板的一侧设置有导流板，所述导流板沿前侧板至后侧板的方向倾斜向下设置且不与后侧板接触，所述前侧板与挡板相对应的内壁上设置有吸水层，所述挡板朝向吸水层的一侧设置有朝向吸水层喷雾的喷雾组件，所述前侧板内壁位于吸水层的下方设置有导流槽，所述导流槽的一端设置有与其连通的引流管，所述前侧板位于吸水层上方的外壁上设置有与柜体内腔连通的导风管，所述左侧板或右侧板或后侧板上设置有清理门。其具有除尘效果好、方便移动、成本低的优点。

Description

一种低成本高效率的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及木工除尘技术领域，更具体地说，它涉及一种低成本高效率的除尘装置。

背景技术

在木工车间，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对环境有污染，被工作人员吸入也会影响健康，粉尘达到一定浓度还会引发粉尘爆炸。目前，各行各业中只要有涉及粉尘的生产企业，特别是木制品生产行业，除尘设备必不可少。

在公告号为CN205760364U的中国发明新型专利公开了一种中央除尘系统，包括吸尘罩、第一风机以及连接吸尘罩入口和第一风机的第一支管；所述吸尘罩中设置有挡流板，所述挡流板上连接有将吸尘罩分为上部吸尘罩和下部吸尘罩的隔板，所述隔板上开设有若干连通孔，所述连通孔下方设置有若干组除尘袋，每组所述除尘袋包括至少一个除尘袋，所述上部吸尘罩和下部吸尘罩通过所述除尘袋上的除尘孔进行连通，所述上部吸尘罩顶部还设置有对准每个除尘袋的高压喷嘴，所述下部吸尘罩上还设置有和每组除尘袋相匹配的烟尘出口，所述吸尘罩下部还上下交错设置将每个烟尘出口隔开折流板，所述烟尘出口下方设置有储尘桶，所述吸尘罩出口连接有第二支管。

上述专利的中央除尘系统，功率大，耗电高，价格在几万至上百万元，成本投入大，而且当工作环境变更时只能拆卸，不方便移动，而且在打磨的过程中会有大面积的粉尘喷射出去，吸尘罩只能吸走靠近其附近的灰尘，喷射出去的灰尘难以清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本高效率的除尘装置，其具有除尘效果好、方便移动、成本投入低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种低成本高效率的除尘装置，包括柜体，所述柜体由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板和底板合围而成，所述前侧板上开设有若干安装孔，所述安装孔内安装有吸气扇，所述顶板内壁上设置有平行于前侧板的挡板，所述挡板远离顶板的一侧设置有导流板，所述导流板沿前侧板至后侧板的方向倾斜向下设置且不与后侧板接触，所述前侧板与挡板相对应的内壁上设置有吸水层，所述挡板朝向吸水层的一侧设置有朝向吸水层喷雾的喷雾组件，所述前侧板内壁位于吸水层的下方设置有导流槽，所述导流槽的一端设置有与其连通的引流管，所述前侧板位于吸水层上方的外壁上设置有与柜体内腔连通的导风管，所述左侧板或右侧板或后侧板上设置有清理门。

通过采用上述技术方案，工作时，将吸气扇朝向产生粉尘的工作台，粉尘通过吸气扇进入柜体内部，带有粉尘的气体向上运动，较重的粉尘颗粒自由降落至柜体底部，携带微尘颗粒的气流受到挡板和导流板的导向作用向下运动，然后向上运动穿过挡板与吸水层之间的缝隙，此时喷雾组件朝向吸水层喷雾，使得吸水层保持湿润，微尘颗粒容易粘附在吸水层表面，或者被水雾润湿而沉降，吸水层吸附的微尘颗粒到一定量时会随着渗出的水流到导流槽内，经过引流管排出，除去微尘颗粒的气流从导风管排出，如此循环，能够除去90%以上的粉尘和微尘，由于只需要吸气扇提供动力，耗电量低，成本投入低，其结构简单、重量轻，在工作环境改变时方便移动。通过打开清理门，可以清理柜体内部的粉尘。

进一步的，所述吸气扇包括筒壳、叶片以及驱动叶片旋转的电机，所述筒壳中部的外壁设置有转动球，所述安装孔内壁设置有包裹转动球的球壳，所述转动球的外壁嵌设有与球壳内壁紧密贴合的阻尼圈。

通过采用上述技术方案，在需要调节吸气扇的角度时，只需要转动筒壳即可，阻尼圈通过摩擦力使吸气扇的位置固定，从而满足不同工作台的吸尘要求，操作简单且提升除尘效果。

进一步的，所述前侧板和后侧板之间设置有贯穿挡板的丝杠和导向杆，所述丝杠周侧套设有与挡板固定连接的螺母座，所述丝杠的一端与前侧板转动连接，所述丝杠的另一端设置有驱动其转动的电动机，所述导向杆与挡板滑动连接，所述导向杆的两端分别与前侧板和后侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作台产生的粉尘较多时，将吸气扇风挡调高，开启电动机，电动机带动丝杠转动，从而带动挡板和导流板朝向后侧板运动，增大挡板与吸水层的间隙，提高单位时间内净化的空气量。

进一步的，所述喷雾组件包括与挡板固定连接的喷水管，所述喷水管的轴线垂直于左侧板，所述喷水管朝向吸水层的一侧开设有若干喷雾孔。

通过采用上述技术方案，水从喷雾孔喷出后形成水雾，一方面能够润湿微尘颗粒使其沉降，另一方面水雾使得吸水层保持湿润，微尘颗粒容易粘附在吸水层表面。

进一步的，所述柜体内位于引流管的下方设置有收集池，所述收集池内设置有若干过滤板，若干所述过滤板将收集池分隔为过滤池、沉淀池和清水池，所述引流管与过滤池连通；

所述清水池侧壁设置有与其连通的水泵，所述喷水管的一端设置有软管，所述软管的另一端与水泵的出水口连通。

通过采用上述技术方案，带有微尘颗粒的污水从引流管流入过滤池，经过过滤板的过滤后在沉淀池再次沉淀，最终流入清水池的水还可以通过水泵抽回至喷水管，循环使用，节省用水量，降低成本。

进一步的，所述前侧板位于吸水层的周侧开设有检修口，所述检修口的一条边铰接有检修门，所述吸水层与检修门的内壁可拆卸连接，所述检修门远离其铰接边的一侧与前侧板卡接。

通过采用上述技术方案，当吸水层长时间使用后会吸附很多的微尘，此时，打开检修门，对吸水层进行更换，保证除尘效果。

进一步的，所述导风管远离前侧板的一端设置有波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管能够根据需要进行弯折，使得除尘后的气流可以再次吹向工作台，把粉尘吹向吸气扇，增强除尘效果。

进一步的，所述前侧板位于导风管的下方水平设置有天棚板，所述天棚板与前侧板可拆卸连接，所述天棚板的上表面与导风管贴合。

通过采用上述技术方案，天棚板一方面可以支撑导风管，另一方面可以避免粉尘从上方扩散。

进一步的，所述前侧板与左侧板、右侧板相连的两条边铰接设置有挡尘门，所述挡尘门的底部设置有刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，挡尘门避免粉尘从左右两侧扩散，且和天棚板合围，把从波纹管喷射出来的空气导向工作台，使操作人员实时呼吸干净空气，并配合吸气扇把工作台产生的粉尘连推带吸导入柜体，增强除尘效果，刹车万向轮方便调整挡尘门的角度。

进一步的，所述导流槽倾斜设置且其较低端与引流管连通。

通过采用上述技术方案，有利于导流槽内的水和微尘颗粒顺利流到引流管，然后再流到过滤池内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）工作时，粉尘通过吸气扇进入柜体内部，带有粉尘的气体向上运动，较重的粉尘颗粒自由降落至柜体底部，携带微尘颗粒的气流受到挡板和导流板的导向作用向下运动，然后向上运动穿过挡板与吸水层之间的缝隙，此时喷雾组件朝向吸水层喷雾，使得吸水层保持湿润，微尘颗粒容易粘附在吸水层表面，或者被水雾润湿而沉降，吸水层吸附的微尘颗粒到一定量时会随着渗出的水流到导流槽内，经过引流管排出，除去微尘颗粒的气流从导风管排出，从波纹管喷射出来的空气导向工作台，使操作人员实时呼吸干净空气，并配合吸气扇把工作台产生的粉尘连推带吸导入柜体，增强除尘效果，如此循环，能够除去90%以上的粉尘和微尘，由于只需要吸气扇提供动力，耗电量低，成本投入低，其结构简单、重量轻，在工作环境改变时方便移动；

（2）通过设置转动球、球壳和阻尼圈，在需要调节吸气扇的角度时，只需要转动筒壳即可，阻尼圈通过摩擦力使吸气扇的位置固定，从而满足不同工作台的吸尘要求，操作简单且提升除尘效果；

（3）通过设置收集池，带有微尘颗粒的污水从引流管流入过滤池，经过过滤板的过滤后在沉淀池再次沉淀，最终流入清水池的水还可以通过水泵抽回至喷水管，循环使用，节省用水量，降低成本。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的吸气扇安装部分的剖视图；

图3为本实施例的正视图；

图4为本实施例的沿图3中A-A线的剖视图；

图5为本实施例的喷雾组件、导流槽和收集池的整体示意图；

图6为本实施例隐藏后侧板、挡板和导流板后的结构示意图。

附图标记：1、柜体；101、前侧板；102、后侧板；103、左侧板；104、右侧板；105、顶板；106、底板；2、安装孔；3、吸气扇；301、筒壳；302、叶片；303、电机；4、挡板；5、导流板；6、吸水层；7、导流槽；8、引流管；9、导风管；10、清理门；11、转动球；12、球壳；13、阻尼圈；14、丝杠；15、导向杆；16、螺母座；17、电动机；18、喷水管；19、喷雾孔；20、收集池；21、过滤板；22、过滤池；23、沉淀池；24、清水池；25、水泵；26、软管；27、检修口；28、检修门；29、波纹管；30、天棚板；31、挡尘门；32、刹车万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示,一种低成本高效率的除尘装置，包括长方体状的柜体1，柜体1由前侧板101、后侧板102、左侧板103、右侧板104、顶板105和底板106合围而成，前侧板101上开设有若干安装孔2，本实施例中为2个，安装孔2内安装有吸气扇3。如图2所示，吸气扇3包括筒壳301、叶片302以及驱动叶片302旋转的电机303。为了使吸气扇3能够对准工作台，筒壳301中部的外壁设置有转动球11，安装孔2内壁设置有包裹转动球11的球壳12，转动球11的外壁嵌设有与球壳12内壁紧密贴合的阻尼圈13，阻尼圈13为橡胶材质。阻尼圈13通过摩擦力使吸气扇3的位置固定，从而满足不同工作台的吸尘要求。

如图3和图4所示，顶板105内壁上设置有平行于前侧板101的挡板4，挡板4远离顶板105的一侧一体成型有导流板5，导流板5沿前侧板101至后侧板102的方向倾斜向下设置且不与后侧板102接触，前侧板101与挡板4相对应的内壁上设置有吸水层6，本实施例中吸水层6采用超细纤维布制成，挡板4朝向吸水层6的一侧设置有朝向吸水层6喷雾的喷雾组件。

工作时，将吸气扇3朝向产生粉尘的工作台，粉尘通过吸气扇3进入柜体1内部，带有粉尘的气体向上运动，较重的粉尘颗粒自由降落至柜体1底部，携带微尘颗粒的气流受到挡板4和导流板5的导向作用向下运动，然后向上运动穿过挡板4与吸水层6之间的缝隙。

如图4和图5所示，喷雾组件包括与挡板4固定连接的喷水管18，喷水管18的轴线垂直于左侧板103，喷水管18朝向吸水层6的一侧开设有若干喷雾孔19。喷雾组件朝向吸水层6喷雾，使得吸水层6保持湿润，微尘颗粒容易粘附在吸水层6表面，或者被水雾润湿而沉降。前侧板101内壁位于吸水层6的下方设置有导流槽7，导流槽7倾斜设置，导流槽7较低的一端设置有与其连通的竖直设置的引流管8。吸水层6吸附的微尘颗粒到一定量时会随着渗出的水流到导流槽7内，倾斜设置有利于导流槽7内的水和微尘颗粒顺利流到引流管8再排出，能够除去90%以上的粉尘和微尘。

柜体1内位于引流管8的下方设置有收集池20，收集池20的上方设置有可拆卸的盖板。收集池20内设置有2块平行设置的过滤板21，2块过滤板21将收集池20分隔为依次设置的过滤池22、沉淀池23和清水池24，引流管8与过滤池22连通；清水池24侧壁设置有与其连通的水泵25，喷水管18的一端设置有软管26，软管26的另一端与水泵25的出水口连通。带有微尘颗粒的污水从引流管8流入过滤池22，经过过滤板21的过滤后在沉淀池23再次沉淀，最终流入清水池24的水还可以通过水泵25抽回至喷水管18，循环使用，节省用水量，降低成本。

如图4和6所示，前侧板101位于吸水层6上方的外壁上设置有多根与柜体1内腔连通的导风管9，导风管9远离前侧板101的一端设置有波纹管29。波纹管29能够根据需要进行弯折，使得除尘后的气流可以再次吹向工作台，把粉尘吹向吸气扇3，增强除尘效果。前侧板101位于导风管9的下方水平设置有天棚板30，天棚板30与前侧板101通过螺栓可拆卸连接，天棚板30的上表面与导风管9贴合，实际安装时，可以将天棚板30通过吊绳连接在厂房吊顶的梁架上。天棚板30一方面可以支撑导风管9，另一方面可以避免粉尘从上方扩散。

前侧板101与左侧板103、右侧板104相连的两条边铰接设置有挡尘门31，挡尘门31的底部固定连接有刹车万向轮32。挡尘门31避免粉尘从左右两侧扩散，且和天棚板30合围，把从波纹管29喷射出来的空气导向工作台，使操作人员实时呼吸干净空气，并配合吸气扇3把工作台产生的粉尘连推带吸导入柜体1，增强除尘效果，刹车万向轮32方便调整挡尘门31的角度。左侧板103或右侧板104或后侧板102上设置有清理门10。通过打开清理门10，可以清理柜体1内部的粉尘。

前侧板101位于吸水层6的周侧开设有长方形的检修口27，检修口27的上方的长度边铰接有检修门28，吸水层6与检修门28的内壁粘接，检修门28远离其铰接边的一侧与前侧板101卡接。当吸水层6长时间使用后会吸附很多的微尘，此时，打开检修门28，对吸水层6进行更换，保证除尘效果。

前侧板101和后侧板102之间设置有贯穿挡板4的丝杠14和导向杆15，丝杠14周侧套设有与挡板4固定连接的螺母座16，丝杠14的一端与前侧板101通过轴承转动连接，丝杠14的另一端设置有驱动其转动的电动机17，导向杆15与挡板4滑动连接，导向杆15的两端分别与前侧板101和后侧板102固定连接。当工作台产生的粉尘较多时，将吸气扇3风挡调高，开启电动机17，电动机17带动丝杠14转动，从而带动挡板4和导流板5朝向后侧板102运动，增大挡板4与吸水层6的间隙，提高单位时间内净化的空气量。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将吸气扇3进风口朝向产生粉尘的工作台，粉尘通过吸气扇3进入柜体1内部，带有粉尘的气体向上运动，较重的粉尘颗粒自由降落至柜体1底部，携带微尘颗粒的气流受到挡板4和导流板5的导向作用向下运动，然后向上运动穿过挡板4与吸水层6之间的缝隙，此时喷水管18朝向吸水层6喷雾，使得吸水层6保持湿润，微尘颗粒容易粘附在吸水层6表面，或者被水雾润湿而沉降，吸水层6吸附的微尘颗粒到一定量时会随着渗出的水流到导流槽7内，经过引流管8流入过滤池22，经过过滤板21的过滤后在沉淀池23再次沉淀，最终流入清水池24的水还可以通过水泵25抽回至喷水管18，循环使用，节省用水量，降低成本。除去微尘颗粒的气流经过导风管9，从波纹管29喷射出去并导向工作台，使操作人员实时呼吸干净空气，并配合吸气扇3把工作台产生的粉尘连推带吸导入柜体1，增强除尘效果。如此循环，能够除去90%以上的粉尘和微尘，由于只需要吸气扇3提供动力，耗电量低，成本投入低，其结构简单、重量轻，在工作环境改变时方便移动。通过打开清理门10，可以清理柜体1内部的粉尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低成本高效率的除尘装置，包括柜体（1），所述柜体（1）由前侧板（101）、后侧板（102）、左侧板（103）、右侧板（104）、顶板（105）和底板（106）合围而成，其特征在于，所述前侧板（101）上开设有若干安装孔（2），所述安装孔（2）内安装有吸气扇（3），所述顶板（105）内壁上设置有平行于前侧板（101）的挡板（4），所述挡板（4）远离顶板（105）的一侧设置有导流板（5），所述导流板（5）沿前侧板（101）至后侧板（102）的方向倾斜向下设置且不与后侧板（102）接触，所述前侧板（101）与挡板（4）相对应的内壁上设置有吸水层（6），所述挡板（4）朝向吸水层（6）的一侧设置有朝向吸水层（6）喷雾的喷雾组件，所述前侧板（101）内壁位于吸水层（6）的下方设置有导流槽（7），所述导流槽（7）的一端设置有与其连通的引流管（8），所述前侧板（101）位于吸水层（6）上方的外壁上设置有与柜体（1）内腔连通的导风管（9），所述左侧板（103）或右侧板（104）或后侧板（102）上设置有清理门（10）。

2.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述吸气扇（3）包括筒壳（301）、叶片（302）以及驱动叶片（302）旋转的电机（303），所述筒壳（301）中部的外壁设置有转动球（11），所述安装孔（2）内壁设置有包裹转动球（11）的球壳（12），所述转动球（11）的外壁嵌设有与球壳（12）内壁紧密贴合的阻尼圈（13）。

3.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述前侧板（101）和后侧板（102）之间设置有贯穿挡板（4）的丝杠（14）和导向杆（15），所述丝杠（14）周侧套设有与挡板（4）固定连接的螺母座（16），所述丝杠（14）的一端与前侧板（101）转动连接，所述丝杠（14）的另一端设置有驱动其转动的电动机（17），所述导向杆（15）与挡板（4）滑动连接，所述导向杆（15）的两端分别与前侧板（101）和后侧板（102）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述喷雾组件包括与挡板（4）固定连接的喷水管（18），所述喷水管（18）的轴线垂直于左侧板（103），所述喷水管（18）朝向吸水层（6）的一侧开设有若干喷雾孔（19）。

5.根据权利要求4所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述柜体（1）内位于引流管（8）的下方设置有收集池（20），所述收集池（20）内设置有若干过滤板（21），若干所述过滤板（21）将收集池（20）分隔为过滤池（22）、沉淀池（23）和清水池（24），所述引流管（8）与过滤池（22）连通；

所述清水池（24）侧壁设置有与其连通的水泵（25），所述喷水管（18）的一端设置有软管（26），所述软管（26）的另一端与水泵（25）的出水口连通。

6.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述前侧板（101）位于吸水层（6）的周侧开设有检修口（27），所述检修口（27）的一条边铰接有检修门（28），所述吸水层（6）与检修门（28）的内壁可拆卸连接，所述检修门（28）远离其铰接边的一侧与前侧板（101）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述导风管（9）远离前侧板（101）的一端设置有波纹管（29）。

8.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述前侧板（101）位于导风管（9）的下方水平设置有天棚板（30），所述天棚板（30）与前侧板（101）可拆卸连接，所述天棚板（30）的上表面与导风管（9）贴合。

9.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述前侧板（101）与左侧板（103）、右侧板（104）相连的两条边铰接设置有挡尘门（31），所述挡尘门（31）的底部设置有刹车万向轮（32）。

10.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的除尘装置，其特征在于，所述导流槽（7）倾斜设置且其较低端与引流管（8）连通。

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