CN209060807U - 一种焦炭生产用废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炭生产用废气处理设备，包括第一净化箱，所述第一净化箱内腔等距固定设有第一过滤网，所述第一过滤网中部通过转轴连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端连接有第一驱动电机，通过设置第一过滤网可以对废气中的大颗粒进行过滤，第一驱动电机可以通过第一传动杆带动清扫刷旋转，清扫刷旋转可以对第一过滤网表面的灰尘进行清扫，防止第一过滤网的滤孔堵塞，第一过滤网初步过滤后的废气由金属管流入均流盒内腔，再从均流盒外侧的出气孔均匀流出，第二净化箱内腔的净化液可以对废气中的小颗粒进行净化吸附，第二驱动电机可以通过第二传动杆带动均流盒旋转，可以提高净化效果，使废气与净化液混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炭生产用废气处理设备，属于环保技术领域。
背景技术
目前，粉尘污染是空气污染的一个重要来源，也是城市雾霾的来源，因此工业场所以及实验室等均需要引进废气净化设备，以在排出废气至空气中前将其进行过滤和净化，以防止排放的废气对空气造成污染，焦炭生产过程中会产生大量废气，现有的废气处理设备结构复杂，稳定性差，净化率低，处理不够环保，且净化处理效率低下，因此有必要予以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焦炭生产用废气处理设备，净化效率高，使用方便，通过设置第一过滤网可以对废气中的大颗粒进行过滤，第一驱动电机可以通过第一传动杆带动清扫刷旋转，清扫刷旋转可以对第一过滤网表面的灰尘进行清扫，防止第一过滤网的滤孔堵塞，第一过滤网初步过滤后的废气由金属管流入均流盒内腔，再从均流盒外侧的出气孔均匀流出，第二净化箱内腔的净化液可以对废气中的小颗粒进行净化吸附，第二驱动电机可以通过第二传动杆带动均流盒旋转，可以提高净化效果，使废气与净化液混合均匀，第二过滤网、活性炭层、第三过滤网可以对净化液净化后的废气进行再次过滤吸附，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种焦炭生产用废气处理设备，包括第一净化箱，所述第一净化箱内腔等距固定设有第一过滤网，所述第一过滤网中部通过转轴连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端连接有第一驱动电机，且所述第一驱动电机固定安装在第一净化箱一侧，所述第一传动杆外侧对称固定设有清扫刷，且所述清扫刷位于第一过滤网一侧表面，所述第一净化箱顶部固定设有第二净化箱，所述第二净化箱内腔顶部从下而上依次固定设有第二过滤网、活性炭层、第三过滤网，所述第二净化箱顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部通过传动轴连接有第二传动杆，且所述第二传动杆贯穿第二过滤网、活性炭层、第三过滤网，所述第二传动杆底部固定连接有均流盒，所述均流盒外侧等距挖设有出气孔，所述均流盒底部通过转轴贯通连接有金属管，且所述金属管另一端穿设于第一净化箱内腔，所述金属管穿设于第一净化箱内腔的一端固定设有集气罩。
进一步而言，所述第二净化箱顶部两侧对称设有出气口。
进一步而言，所述第一净化箱底部等距固定设有排污口，且所述排污口一侧安装有阀门。
进一步而言，所述第一净化箱一侧设有进气口。
进一步而言，所述第二净化箱底部一侧设有净化液更换口，且所述净化液更换口顶部设有阀门。
进一步而言，所述均流盒外侧等距固定设有混合搅拌桨。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种焦炭生产用废气处理设备，净化效率高，使用方便，通过设置第一过滤网可以对废气中的大颗粒进行过滤，第一驱动电机可以通过第一传动杆带动清扫刷旋转，清扫刷旋转可以对第一过滤网表面的灰尘进行清扫，防止第一过滤网的滤孔堵塞，第一过滤网初步过滤后的废气由金属管流入均流盒内腔，再从均流盒外侧的出气孔均匀流出，第二净化箱内腔的净化液可以对废气中的小颗粒进行净化吸附，第二驱动电机可以通过第二传动杆带动均流盒旋转，可以提高净化效果，使废气与净化液混合均匀，第二过滤网、活性炭层、第三过滤网可以对净化液净化后的废气进行再次过滤吸附。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种焦炭生产用废气处理设备剖视图。
图2是本实用新型一种焦炭生产用废气处理设备的第一过滤网侧视图。
图3是本实用新型一种焦炭生产用废气处理设备主视图。
图中标号：1、第一净化箱；2、第一过滤网；3、第一传动杆；4、第一驱动电机；5、清扫刷；6、第二净化箱；7、第二过滤网；8、活性炭层；9、第三过滤网；10、第二驱动电机；11、第二传动杆；12、均流盒；13、出气孔；14、金属管；15、集气罩；16、出气口；17、排污口；18、进气口；19、净化液更换口；20、混合搅拌桨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种焦炭生产用废气处理设备，包括第一净化箱1，所述第一净化箱1内腔等距固定设有第一过滤网2，通过设置第一过滤网2可以对废气中的大颗粒进行过滤，所述第一过滤网2中部通过转轴连接有第一传动杆3，所述第一传动杆3一端连接有第一驱动电机4，且所述第一驱动电机4固定安装在第一净化箱1一侧，所述第一传动杆3外侧对称固定设有清扫刷5，且所述清扫刷5位于第一过滤网2一侧表面，清扫刷5旋转可以对第一过滤网2表面的灰尘进行清扫，防止第一过滤网2的滤孔堵塞，所述第一净化箱1顶部固定设有第二净化箱6，所述第二净化箱6内腔顶部从下而上依次固定设有第二过滤网7、活性炭层8、第三过滤网9，所述第二净化箱6顶部固定安装有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10底部通过传动轴连接有第二传动杆11，且所述第二传动杆11贯穿第二过滤网7、活性炭层8、第三过滤网9，所述第二传动杆11底部固定连接有均流盒12，所述均流盒12外侧等距挖设有出气孔13，可以使废气均匀流出，便于净化液吸收净化，所述均流盒12底部通过转轴贯通连接有金属管14，且所述金属管14另一端穿设于第一净化箱1内腔，所述金属管14穿设于第一净化箱1内腔的一端固定设有集气罩15。
所述第二净化箱6顶部两侧对称设有出气口16，便于净化后的废气排出，所述第一净化箱1底部等距固定设有排污口17，且所述排污口17一侧安装有阀门，方便对第一过滤网2过滤下来的灰尘颗粒进行清理，所述第一净化箱1一侧设有进气口18，方便废气进入第一净化箱1，所述第二净化箱6底部一侧设有净化液更换口19，且所述净化液更换口19顶部设有阀门，方便对净化液进行更换和对过滤的污物进行清理，所述均流盒12外侧等距固定设有混合搅拌桨20，可以对净化液进行搅拌，提高废气与净化液的混合效率。
本实用新型工作原理：第一过滤网2可以对废气中的大颗粒进行过滤，第一驱动电机4可以通过第一传动杆3带动清扫刷5旋转，清扫刷5旋转可以对第一过滤网2表面的灰尘进行清扫，防止第一过滤网2的滤孔堵塞，第一过滤网2初步过滤后的废气由金属管14流入均流盒12内腔，再从均流盒12外侧的出气孔13均匀流出，第二净化箱6内腔的净化液可以对废气中的小颗粒进行净化吸附，第二驱动电机10可以通过第二传动杆11带动均流盒12旋转，可以使废气与净化液混合均匀，第二过滤网7、活性炭层8、第三过滤网9可以对净化液净化后的废气进行再次过滤吸附。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种焦炭生产用废气处理设备，包括第一净化箱(1)，其特征在于：所述第一净化箱(1)内腔等距固定设有第一过滤网(2)，所述第一过滤网(2)中部通过转轴连接有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)一端连接有第一驱动电机(4)，且所述第一驱动电机(4)固定安装在第一净化箱(1)一侧，所述第一传动杆(3)外侧对称固定设有清扫刷(5)，且所述清扫刷(5)位于第一过滤网(2)一侧表面，所述第一净化箱(1)顶部固定设有第二净化箱(6)，所述第二净化箱(6)内腔顶部从下而上依次固定设有第二过滤网(7)、活性炭层(8)、第三过滤网(9)，所述第二净化箱(6)顶部固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)底部通过传动轴连接有第二传动杆(11)，且所述第二传动杆(11)贯穿第二过滤网(7)、活性炭层(8)、第三过滤网(9)，所述第二传动杆(11)底部固定连接有均流盒(12)，所述均流盒(12)外侧等距挖设有出气孔(13)，所述均流盒(12)底部通过转轴贯通连接有金属管(14)，且所述金属管(14)另一端穿设于第一净化箱(1)内腔，所述金属管(14)穿设于第一净化箱(1)内腔的一端固定设有集气罩(15)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭生产用废气处理设备，其特征在于：所述第二净化箱(6)顶部两侧对称设有出气口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炭生产用废气处理设备，其特征在于：所述第一净化箱(1)底部等距固定设有排污口(17)，且所述排污口(17)一侧安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种焦炭生产用废气处理设备，其特征在于：所述第一净化箱(1)一侧设有进气口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种焦炭生产用废气处理设备，其特征在于：所述第二净化箱(6)底部一侧设有净化液更换口(19)，且所述净化液更换口(19)顶部设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种焦炭生产用废气处理设备，其特征在于：所述均流盒(12)外侧等距固定设有混合搅拌桨(20)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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