CN112426868A - 一种处理烟气的净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理烟气的净化工艺，涉及烟气净化领域，为解决现有的烟气在清洗水内部停留时间较短，无法与清洗水充分接触，降低了净化效果的问题。所述的处理烟气的净化工艺基于处理烟气的净化装置实现，所述处理烟气的净化装置包括浸闷箱、喷淋塔、吸附塔、排渣机构、加药罐、送烟管、第一输水管、第二输水泵、第二输水管和第三输水管，所述浸闷箱包括进水管、进药管、进气口、输气管、通孔、搅拌架、搅拌电机和出水管，所述喷淋塔包括进气管、填料层、喷淋管、除雾器和出气管，所述吸附塔包括气体处理室、液体处理室、排气管、送气管、第一活性炭吸附盒、第二活性炭吸附盒、微生物填料盒、送水管和第一排水管。

Description

一种处理烟气的净化工艺

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种处理烟气的净化工艺。

背景技术

随着现代化工业的高速发展，工业生产中产生的烟气也随之增加。烟气中通常含有大量的大气污染物。烟气的排放是造成空气污染和雾霾的主要原因之一，对生态环境破坏严重，对人体健康极为不利。为解决这一问题，通常会对烟气进行净化处理，使烟气达到国家和地方的排放标准后再就排放。我国经过了十多年的大规模烟气净化治理，大气污染排放逐年下降，但是，国内的空气污染仍然很严重，雾霾更是频频发生，也说明，大气污染治理任重道远。

但是，现有的烟气在净化时通常将烟气通入洗涤塔中进行清洗，废气停留时间较短，无法与清洗水充分接触，降低了净化效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种处理烟气的净化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理烟气的净化工艺，以解决上述背景技术中提出的烟气在清洗水内部停留时间较短，无法与清洗水充分接触，降低了净化效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理烟气的净化工艺，所述的处理烟气的净化工艺基于处理烟气的净化装置实现，所述处理烟气的净化装置包括浸闷箱、喷淋塔、吸附塔、排渣机构、加药罐、送烟管、第一输水管、第二输水泵、第二输水管和第三输水管，所述喷淋塔和加药罐均设置于吸附塔的顶部，且加药罐位于喷淋塔的一侧，所述吸附塔设置于喷淋塔的后方，所述排渣机构设置于浸闷箱的底部，所述浸闷箱包括进水管、进药管、进气口、输气管、通孔、搅拌架、搅拌电机和出水管，所述输气管的管壁开设有通孔，且通孔设置有若干个，所述喷淋塔包括进气管、填料层、喷淋管、除雾器和出气管，所述吸附塔包括气体处理室、液体处理室、排气管、送气管、第一活性炭吸附盒、第二活性炭吸附盒、微生物填料盒、送水管和第一排水管；

处理烟气的净化工艺包括如下步骤：

S1：通过加药罐和进药管向浸闷箱内部注入适量的氢氧化钠溶液；

S2：启动搅拌电机，搅拌电机的输出端驱动搅拌架旋转，通过搅拌架的旋转作用，使浸闷箱中的水和氢氧化钠溶液充分混合，形成清洗液；

S3：将烟气通入输气管，烟气通过输气管管壁上的通孔进入浸闷箱内部，同时在搅拌架的旋转作用下使烟气与清洗液接触，以去除烟气中部分污染物；

S4：废气经过浸闷箱的初步处理后自然上升，通过进气管进入喷淋塔内部，启动第二输水泵，第二输水泵将液体处理室内部储存的冲洗水通过第二输水管和第三输水管输送至喷淋管喷出，通过喷淋管和填料层的作用再次对烟气进行处理；

S5：随后烟气通过出气管、送烟管和送气管进入吸附塔的气体处理室内部，通过第一活性炭吸附盒中活性炭强效吸附作用再次净化气体，处理好的气体通过排气管排放。

优选的，所述输气管设置为蛇形结构。

优选的，所述进水管、进药管和进气口设置于浸闷箱的顶端，且进气口位于进水管和进药管之间，所述输气管设置于浸闷箱的内部，且输气管的一端延伸至浸闷箱的外部，并安装有单向阀，所述输气管安装有两个，且搅拌架设置于输气管之间，所述搅拌电机设置于浸闷箱的一侧，且搅拌电机的输出端与搅拌架通过联轴器传动连接，所述出水管设置于浸闷箱的底端，且出水管上安装有阀门。

优选的，所述进气管设置于喷淋塔的底端，且进气管上安装有单向阀，所述填料层设置有喷淋塔的内部，且填料层设置有两个，两个所述填料层的上方均设置有喷淋管，两个所述喷淋管与第三输水管通过管道连接，所述除雾器设置于喷淋塔顶端的内部，所述出气管设置于喷淋塔的顶端，且出气管与送气管通过送烟管连接。

优选的，所述气体处理室和液体处理室设置于吸附塔的内部，且液体处理室位于气体处理室的下方，所述排气管设置于吸附塔的顶端，所述送气管设置于气体处理室的底部，所述第一活性炭吸附盒设置于送气管的上方，且第一活性炭吸附盒设置有三个，所述送水管设置于液体处理室的顶部，所述第一活性炭吸附盒设置于送水管的下方，所述微生物填料盒设置于第一活性炭吸附盒的下方，所述第一排水管设置于吸附塔底部的一端，所述送水管与喷淋塔通过第一输水管连接，所述第一输水管的中间位置处安装有第一输水泵，所述第一输水泵的一侧安装有单向阀。

优选的，所述排渣机构包括集渣盒、输渣管、螺旋输送轴、输送电机、滤板、第二排水管和排渣口。

优选的，所述输渣管设置于集渣盒的一侧，并与集渣盒焊机连接，所述螺旋输送轴设置于输渣管的内部，且螺旋输送轴的一端延伸至集渣盒的内部，所述螺旋输送轴的两端分别与集渣盒和输渣管通过管道连接，所述输送电机设置于输渣管的一侧，且输送电机的输出端与螺旋输送轴通过联轴器传动连接，所述滤板设置于集渣盒的内部，且位于螺旋输送轴的下方，所述第二排水管设置于集渣盒的底部，所述输渣管远离集渣盒一端的下方设置有排渣口，所述集渣盒的上端与出水管固定连接。

优选的，所述第二输水泵设置于喷淋塔的另一侧，所述第二输水泵的输出端通过第二输水管与吸附塔连接，所述第二输水泵的输入端与第三输水管固定连接。

优选的，所述第一活性炭吸附盒、第二活性炭吸附盒和微生物填料盒与吸附塔通过滑槽连接，所述第一活性炭吸附盒、第二活性炭吸附盒和微生物填料盒的前端贯穿并延伸至吸附塔的外部，所述第一活性炭吸附盒、第二活性炭吸附盒和微生物填料盒的前端均安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过浸闷箱的内部安装输气管，输气管设置为蛇形结构，其管壁上开设多个通孔，可将烟气输送至浸闷箱内部各个位置处，由此延长烟气在清洗液内部停留的时间，使烟气与清洗液充分反应，再通过搅拌架的旋转作用，可使烟气与清洗液充分接触，延长停留时间。

2、本发明通过浸闷箱的上方设置喷淋塔，喷淋塔的后方设置吸附塔，烟气在浸闷箱中初步清洗后进入喷淋塔，通过填料层的过滤、喷淋管的冲洗和除雾器的过滤后进入吸附塔，通过第一活性炭吸附盒强效的吸附作用再次净化气体，由此可避免气体逃逸，有效提高净化效果。

3、本发明通过第一输水管、第一输水泵、第二输水泵、第二输水管和第三输水管实现喷淋塔与吸附塔液体处理室的连接，可将喷淋塔中冲洗使用的水输送液体处理室中，经第二活性炭吸附盒和微生物填料盒过滤后再输送至喷淋管中使用，由此实现冲洗水的循环利用，节约水资源。

4、本发明通过浸闷箱出水管的底部安装排渣机构，排渣机构中的滤板可拦截清洗水中的杂质，再通过螺旋输送轴的输送作用，可杂质向排渣口输送，由此实现污物的分类处理，同时避免杂质堵塞滤板。

附图说明

图1为本发明的处理烟气的净化装置的侧视图；

图2为本发明的处理烟气的净化装置的另一侧视图；

图3为本发明的浸闷箱和喷淋塔的内部结构示意图；

图4为本发明的输气管的结构示意图；

图5为本发明的A区的局部放大图；

图6为本发明的吸附塔的内部结构示意图；

图7为本发明的搅拌架的结构示意图。

图中：1、浸闷箱；11、进水管；12、进药管；13、进气口；14、输气管；141、通孔；15、搅拌架；16、搅拌电机；17、出水管；2、喷淋塔；21、进气管；22、填料层；23、喷淋管；24、除雾器；25、出气管；3、吸附塔；31、气体处理室；32、液体处理室；33、排气管；34、送气管；35、第一活性炭吸附盒；36、第二活性炭吸附盒；37、微生物填料盒；38、送水管；39、第一排水管；4、排渣机构；41、集渣盒；42、输渣管；43、螺旋输送轴；44、输送电机；45、滤板；46、第二排水管；47、排渣口；5、加药罐；6、送烟管；7、第一输水管；71、第一输水泵；8、第二输水泵；9、第二输水管；10、第三输水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种处理烟气的净化工艺，处理烟气的净化工艺基于处理烟气的净化装置实现，处理烟气的净化装置包括浸闷箱1、喷淋塔2、吸附塔3、排渣机构4、加药罐5、送烟管6、第一输水管7、第二输水泵8、第二输水管9和第三输水管10，喷淋塔2和加药罐5均设置于吸附塔3的顶部，且加药罐5位于喷淋塔2的一侧，吸附塔3设置于喷淋塔2的后方，排渣机构4设置于浸闷箱1的底部，浸闷箱1包括进水管11、进药管12、进气口13、输气管14、通孔141、搅拌架15、搅拌电机16和出水管17，输气管14的管壁开设有通孔141，且通孔141设置有若干个，喷淋塔2包括进气管21、填料层22、喷淋管23、除雾器24和出气管25，吸附塔3包括气体处理室31、液体处理室32、排气管33、送气管34、第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36、微生物填料盒37、送水管38和第一排水管39；

通过浸闷箱1实现初步清洗后进入喷淋塔2，通过填料层22的过滤、喷淋管23的冲洗和除雾器24的过滤后进入吸附塔3，通过第一活性炭吸附盒35强效的吸附作用再次净化气体，由此可避免气体逃逸，有效提高净化效果。

处理烟气的净化工艺包括如下步骤：

S1：通过加药罐5和进药管12向浸闷箱1内部注入适量的氢氧化钠溶液；

S2：启动搅拌电机16，搅拌电机16的输出端驱动搅拌架15旋转，通过搅拌架15的旋转作用，使浸闷箱1中的水和氢氧化钠溶液充分混合，形成清洗液；

S3：将烟气通入输气管14，烟气通过输气管14管壁上的通孔141进入浸闷箱1内部，同时在搅拌架15的旋转作用下使烟气与清洗液接触，以去除烟气中部分污染物；

S4：废气经过浸闷箱1的初步处理后自然上升，通过进气管21进入喷淋塔2内部，启动第二输水泵8，第二输水泵8将液体处理室32内部储存的冲洗水通过第二输水管9和第三输水管10输送至喷淋管23喷出，通过喷淋管23和填料层22的作用再次对烟气进行处理；

S5：随后烟气通过出气管25、送烟管6和送气管34进入吸附塔3的气体处理室31内部，通过第一活性炭吸附盒35中活性炭强效吸附作用再次净化气体，处理好的气体通过排气管33排放。

进一步，输气管14设置为蛇形结构。

有效增加输气管14与清洗液的接触面积，便于将烟气输送至清洗液的各个位置处，利于烟气与清洗液的混合。

进一步，进水管11、进药管12和进气口13设置于浸闷箱1的顶端，且进气口13位于进水管11和进药管12之间，输气管14设置于浸闷箱1的内部，且输气管14的一端延伸至浸闷箱1的外部，并安装有单向阀，输气管14安装有两个，且搅拌架15设置于输气管14之间，搅拌电机16设置于浸闷箱1的一侧，且搅拌电机16的输出端与搅拌架15通过联轴器传动连接，出水管17设置于浸闷箱1的底端，且出水管17上安装有阀门。

通过搅拌电机16驱动搅拌电机16可使氢氧化钠溶液与水充分混合形成清洗液，同时能使烟气与清洗液充分混合。

进一步，进气管21设置于喷淋塔2的底端，且进气管21上安装有单向阀，填料层22设置有喷淋塔2的内部，且填料层22设置有两个，两个填料层22的上方均设置有喷淋管23，两个喷淋管23与第三输水管10通过管道连接，除雾器24设置于喷淋塔2顶端的内部，出气管25设置于喷淋塔2的顶端，且出气管25与送气管34通过送烟管6连接。

通过两个填料层22和喷淋管23实现双次过滤和冲洗，通过除雾器24实现气液分离，有效去除气体的雾滴，通过进气管21上的单向阀，可避免喷淋塔2的液体进入浸闷箱1中。

进一步，气体处理室31和液体处理室32设置于吸附塔3的内部，且液体处理室32位于气体处理室31的下方，排气管33设置于吸附塔3的顶端，送气管34设置于气体处理室31的底部，第一活性炭吸附盒35设置于送气管34的上方，且第一活性炭吸附盒35设置有三个，送水管38设置于液体处理室32的顶部，第一活性炭吸附盒35设置于送水管38的下方，微生物填料盒37设置于第一活性炭吸附盒35的下方，第一排水管39设置于吸附塔3底部的一端，送水管38与喷淋塔2通过第一输水管7连接，第一输水管7的中间位置处安装有第一输水泵71，第一输水泵71的一侧安装有单向阀。

通过三个第一活性炭吸附盒35提高对气体的吸附效果，避免有害气体的逃逸，提高净化效果，第一输水管7上的单向阀可避免第一输水管7内部的水回流至喷淋塔2中，第一排水管39上方设置有注水管，用于向吸附塔3注入适量的水。

进一步，排渣机构4包括集渣盒41、输渣管42、螺旋输送轴43、输送电机44、滤板45、第二排水管46和排渣口47。

整体结构简单，使用方便，可实现污物的分类处理，并能自动清渣，减轻工人的劳动强度。

进一步，输渣管42设置于集渣盒41的一侧，并与集渣盒41焊机连接，螺旋输送轴43设置于输渣管42的内部，且螺旋输送轴43的一端延伸至集渣盒41的内部，螺旋输送轴43的两端分别与集渣盒41和输渣管42通过管道连接，输送电机44设置于输渣管42的一侧，且输送电机44的输出端与螺旋输送轴43通过联轴器传动连接，滤板45设置于集渣盒41的内部，且位于螺旋输送轴43的下方，第二排水管46设置于集渣盒41的底部，输渣管42远离集渣盒41一端的下方设置有排渣口47，集渣盒41的上端与出水管17固定连接。

浸闷箱1中的清洗液通过出水管17进入集渣盒41，经滤板45的过滤作用，实现固液分离，液体中的杂质被拦截在滤板45上方，输送电机44驱动螺旋输送轴43旋转，通过螺旋输送轴43的旋转作用，可将滤板45上的杂质向排渣口47输送，由此可避免杂质堵塞滤板45。

进一步，第二输水泵8设置于喷淋塔2的另一侧，第二输水泵8的输出端通过第二输水管9与吸附塔3连接，第二输水泵8的输入端与第三输水管10固定连接。

通过第二输水泵8、第二输水管9和第三输水管10可将吸附塔3中的水输送装置喷淋管23中。

进一步，第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36和微生物填料盒37与吸附塔3通过滑槽连接，第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36和微生物填料盒37的前端贯穿并延伸至吸附塔3的外部，第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36和微生物填料盒37的前端均安装有把手。

通过滑槽连接使得第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36和微生物填料盒37与吸附塔3的连接方式非常灵活，可实现第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36和微生物填料盒37的抽拉，通过把手方便将第一活性炭吸附盒35、第二活性炭吸附盒36和微生物填料盒37从吸附塔3内部抽取，进行定期清理或更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种处理烟气的净化工艺，其特征在于，所述的处理烟气的净化工艺基于处理烟气的净化装置实现，所述处理烟气的净化装置包括浸闷箱（1）、喷淋塔（2）、吸附塔（3）、排渣机构（4）、加药罐（5）、送烟管（6）、第一输水管（7）、第二输水泵（8）、第二输水管（9）和第三输水管（10），所述喷淋塔（2）和加药罐（5）均设置于吸附塔（3）的顶部，且加药罐（5）位于喷淋塔（2）的一侧，所述吸附塔（3）设置于喷淋塔（2）的后方，所述排渣机构（4）设置于浸闷箱（1）的底部，所述浸闷箱（1）包括进水管（11）、进药管（12）、进气口（13）、输气管（14）、通孔（141）、搅拌架（15）、搅拌电机（16）和出水管（17），所述输气管（14）的管壁开设有通孔（141），且通孔（141）设置有若干个，所述喷淋塔（2）包括进气管（21）、填料层（22）、喷淋管（23）、除雾器（24）和出气管（25），所述吸附塔（3）包括气体处理室（31）、液体处理室（32）、排气管（33）、送气管（34）、第一活性炭吸附盒（35）、第二活性炭吸附盒（36）、微生物填料盒（37）、送水管（38）和第一排水管（39）；

其中，处理烟气的净化工艺包括如下步骤：

S1：通过加药罐（5）和进药管（12）向浸闷箱（1）内部注入适量的氢氧化钠溶液；

S2：启动搅拌电机（16），搅拌电机（16）的输出端驱动搅拌架（15）旋转，通过搅拌架（15）的旋转作用，使浸闷箱（1）中的水和氢氧化钠溶液充分混合，形成清洗液；

S3：将烟气通入输气管（14），烟气通过输气管（14）管壁上的通孔（141）进入浸闷箱（1）内部，同时在搅拌架（15）的旋转作用下使烟气与清洗液接触，以去除烟气中部分污染物；

S4：废气经过浸闷箱（1）的初步处理后自然上升，通过进气管（21）进入喷淋塔（2）内部，启动第二输水泵（8），第二输水泵（8）将液体处理室（32）内部储存的冲洗水通过第二输水管（9）和第三输水管（10）输送至喷淋管（23）喷出，通过喷淋管（23）和填料层22的作用再次对烟气进行处理；

S5：随后烟气通过出气管（25）、送烟管（6）和送气管（34）进入吸附塔（3）的气体处理室（31）内部，通过第一活性炭吸附盒（35）中活性炭强效吸附作用再次净化气体，处理好的气体通过排气管（33）排放。

2.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述输气管（14）设置为蛇形结构。

3.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述进水管（11）、进药管（12）和进气口（13）设置于浸闷箱（1）的顶端，且进气口（13）位于进水管（11）和进药管（12）之间，所述输气管（14）设置于浸闷箱（1）的内部，且输气管（14）的一端延伸至浸闷箱（1）的外部，并安装有单向阀，所述输气管（14）安装有两个，且搅拌架（15）设置于输气管（14）之间，所述搅拌电机（16）设置于浸闷箱（1）的一侧，且搅拌电机（16）的输出端与搅拌架（15）通过联轴器传动连接，所述出水管（17）设置于浸闷箱（1）的底端，且出水管（17）上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述进气管（21）设置于喷淋塔（2）的底端，且进气管（21）上安装有单向阀，所述填料层（22）设置有喷淋塔（2）的内部，且填料层（22）设置有两个，两个所述填料层（22）的上方均设置有喷淋管（23），两个所述喷淋管（23）与第三输水管（10）通过管道连接，所述除雾器（24）设置于喷淋塔（2）顶端的内部，所述出气管（25）设置于喷淋塔（2）的顶端，且出气管（25）与送气管（34）通过送烟管（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述气体处理室（31）和液体处理室（32）设置于吸附塔（3）的内部，且液体处理室（32）位于气体处理室（31）的下方，所述排气管（33）设置于吸附塔（3）的顶端，所述送气管（34）设置于气体处理室（31）的底部，所述第一活性炭吸附盒（35）设置于送气管（34）的上方，且第一活性炭吸附盒（35）设置有三个，所述送水管（38）设置于液体处理室（32）的顶部，所述第一活性炭吸附盒（35）设置于送水管（38）的下方，所述微生物填料盒（37）设置于第一活性炭吸附盒（35）的下方，所述第一排水管（39）设置于吸附塔（3）底部的一端，所述送水管（38）与喷淋塔（2）通过第一输水管（7）连接，所述第一输水管（7）的中间位置处安装有第一输水泵（71），所述第一输水泵（71）的一侧安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述排渣机构（4）包括集渣盒（41）、输渣管（42）、螺旋输送轴（43）、输送电机（44）、滤板（45）、第二排水管（46）和排渣口（47）。

7.根据权利要求6所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述输渣管（42）设置于集渣盒（41）的一侧，并与集渣盒（41）焊机连接，所述螺旋输送轴（43）设置于输渣管（42）的内部，且螺旋输送轴（43）的一端延伸至集渣盒（41）的内部，所述螺旋输送轴（43）的两端分别与集渣盒（41）和输渣管（42）通过管道连接，所述输送电机（44）设置于输渣管（42）的一侧，且输送电机（44）的输出端与螺旋输送轴（43）通过联轴器传动连接，所述滤板（45）设置于集渣盒（41）的内部，且位于螺旋输送轴（43）的下方，所述第二排水管（46）设置于集渣盒（41）的底部，所述输渣管（42）远离集渣盒（41）一端的下方设置有排渣口（47），所述集渣盒（41）的上端与出水管（17）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述第二输水泵（8）设置于喷淋塔（2）的另一侧，所述第二输水泵（8）的输出端通过第二输水管（9）与吸附塔（3）连接，所述第二输水泵（8）的输入端与第三输水管（10）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种处理烟气的净化工艺，其特征在于：所述第一活性炭吸附盒（35）、第二活性炭吸附盒（36）和微生物填料盒（37）与吸附塔（3）通过滑槽连接，所述第一活性炭吸附盒（35）、第二活性炭吸附盒（36）和微生物填料盒（37）的前端贯穿并延伸至吸附塔（3）的外部，所述第一活性炭吸附盒（35）、第二活性炭吸附盒（36）和微生物填料盒（37）的前端均安装有把手。

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