CN212167039U - 一种新型高压气液混合的废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压气液混合的废气净化处理装置，新型高压气液混合的废气净化处理装置，包括有用于盛放净化液的净化反应罐，净化反应罐的底部通过安装架支撑架设，净化反应罐上下端盖的中部分别设有安装孔，安装孔内安装有转动安装有中空的筒体，净化反应罐的上端部安装有与筒体内部连通的进气罩，进气罩的进气口通过输送管路连接至高压风机，筒体的下端部安装有旋转鼓泡机构，筒体的转动由其底端的电机一驱动。本实用新型具有反应充分,气体与净化液接触时间长、接触面积大,净化效率高等优点；设备占地面积小,所耗功率低，净化效果显著尤其是颗粒物更是可以达到完全去除,硫化物氮化物更是达到个位数,符和国家超低排放标准。

Description

一种新型高压气液混合的废气净化处理装置

技术领域：

本实用新型涉及废气净化处理领域，主要涉及一种新型高压气液混合的废气净化处理装置。

背景技术：

目前，国内现有的脱硫脱硝装置其主流为湿式脱硫脱硝装置,如脱硫脱硝塔等,均为喷淋式,此种方法容易存在喷头堵塞,结构磨损腐蚀严重,且易在管道内形成结垢现象,吸收剂利用率低,回收难,稳定性低,投资大,寿命短,设备体积庞大,占地面积大,蒸发快。同时存在气体上升速度快,接触面积小,反应的时间短、速度慢,效率低,净化液消耗高,功率大，设备维护方面难度较大，设备运行稳定性、可靠性不高，且寿命较短，运行费用高，防污不彻底，净化效果不理想，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，固有必要对新的脱硫脱硝技术进行探索和研究。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型高压气液混合的废气净化处理装置，具有反应充分,气体与净化液接触时间长、接触面积大, 净化效率高等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型高压气液混合的废气净化处理装置，包括有用于盛放净化液的净化反应罐，所述净化反应罐的底部通过安装架支撑架设，所述净化反应罐上下端盖的中部分别设有安装孔，其特征在于：所述安装孔内安装有转动安装有中空的筒体，所述净化反应罐的上端部安装有与筒体内部连通的进气罩，所述进气罩的进气口通过输送管路连接至高压风机，所述筒体的下端部安装有旋转鼓泡机构，所述筒体的转动由其底端的电机一驱动。

所述筒体为双层结构，其双层结构构成气体分层室。

所述的筒体的上端部通过轴承转动安装在净化反应罐上端盖的中部，所述筒体的下端部通过底部固定架安装在净化反应罐上端盖的中部，所述底部固定架的下端部通过轴承转动安装在安装架的底座上，所述底部固定架的下端部轴端部安装有大伞齿轮，所述大伞齿轮与一侧的电机一输出轴端的小伞齿轮啮合传动。

所述的底部固定架与筒体的下端部之间安装有与其配合的鼓泡机构，所述底部固定架包括有下固定轴，所述下固定轴上安装有中部固定筒，所述中部固定筒的上端安装有上安装卡座，所述上安装卡座上设有卡槽。

所述的旋转鼓泡机构包括有固定管，所述固定管的下端部安装有盘体，所述固定管上设有与盘体连通的通气孔，所述盘体的圆周侧面上分布有数个间隔设置的微小气孔，所述固定管的下端部固定卡装在安装卡座的卡槽中，所述固定管的上端部与筒体的内层套装配合。

所述的中空的筒体中部转动安装有增压装置，所述增压装置包括有转动安装在筒体内的转轴，所述转轴底端部固定安装有固定盘，所述固定盘上分布有圆周分布的叶片。

所述转轴的上端通过轴承转动安装在进气罩的上端面上，且其上端端部安装有皮带轮，所述皮带轮与电机二输出轴端的皮带轮之间通过皮带传动连接，所述的转轴的下端部通过轴承安装在底部固定架上。

其原理是：由高压风机将气体引入输送管路内,气体由输送管路进入进气罩内,进气罩可以降低气体进入罐体的阻力,并使气体更好的进入筒体内,而筒体底端部的增压装置将气体高速吸入并90°抛出，使气体加速加压顺利进入旋转鼓泡机构内，气体由旋转鼓泡的盘体圆周面的N个小孔出去变为N个微型气泡,并在旋转鼓泡机构的旋转运动下,进一步破碎为更微小的微纳米气泡,同时也使得气体在旋转鼓泡机构的旋转力作用下,做旋转运动,延缓气体的上升速度使其在净化液中与净化液产生充分的化学反应,从而达到脱硫脱硝排除颗粒物的目的, 净化后的气体自动上升由无害气体出口排出。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，具有反应充分,气体与净化液接触时间长、接触面积大,净化效率高等优点；设备占地面积小,所耗功率低，具体表现为气体进入净化液中充分混合搅拌,气泡被打成更加微小的小气泡充分与净化液发生化学反应。净化效果显著尤其是颗粒物更是可以达到完全去除,硫化物氮化物更是达到个位数,符和国家超低排放标准；气体与净化液接触面积大,反应彻底,净化效率高，解决了市面上现有设备存在与反应液利用不充分的现象，该设备投资低，占地面积小，具有操作简单安全稳定的特点，节能且不会造成二次污染，经济效益和环保效益好，是今后环保脱硫脱硝发展的重点方向。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部结构放大图。

图3为旋转鼓泡机构的结构示意图。

图4为增压机构的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种新型高压气液混合的废气净化处理装置，包括有用于盛放净化液的净化反应罐1，净化反应罐1的底部通过安装架2支撑架设，净化反应罐1上下端盖的中部分别设有安装孔，其特征在于：安装孔内安装有转动安装有中空的筒体3，净化反应罐1的上端部安装有与筒体3内部连通的进气罩4，进气罩4的进气口通过输送管路5连接至高压风机6，筒体3的下端部安装有旋转鼓泡机构7，筒体3的转动由其底端的电机一8驱动，中空的筒体3中部转动安装有增压装置 12。

进一步，筒体3为双层结构，其双层结构构成气体分层室。通过气体分层室的结构，更方便旋转鼓泡机构的安装和进气。

进一步，筒体3的上端部通过轴承转动安装在净化反应罐1上端盖的中部，筒体3的下端部通过底部固定架9安装在净化反应罐1上端盖的中部，底部固定架9的下端部通过轴承转动安装在安装架2的底座上，底部固定架9的下端部轴端部安装有大伞齿轮10，大伞齿轮10与一侧的电机一8输出轴端的小伞齿轮11 啮合传动。通过底部固定架的结构方便与筒体的配合以及旋转驱动。

进一步，底部固定架9与筒体3的下端部之间安装有与其配合的鼓泡机构7，底部固定架9包括有下固定轴9-1，下固定轴9-1上安装有中部固定筒9-2，中部固定筒9-2的上端安装有上安装卡座9-3，上安装卡座9-3上设有卡槽9-4。通过底部固定架的组合式的结构，满足旋转、安装固定的需要。

进一步，旋转鼓泡机构7包括有固定管7-1，固定管7-1的下端部安装有盘体7-2，固定管7-1上设有与盘体连通的通气孔，盘体7-2的圆周侧面上分布有数个间隔设置的微小气孔7-3，固定管7-1的下端部固定卡装在安装卡座的卡槽 9-4中，固定管7-1的上端部与筒体3的内层套装配合。通过盘体外圆周侧壁上的微小气孔，可实现更大空间的与净化液接触。

进一步，增压装置12包括有转动安装在筒体内的转轴12-1，转轴12-1底端部固定安装有固定盘12-2，固定盘12-2上分布有圆周分布的叶片12-3。通过转轴转动带动叶片旋转，具有一定的吸力，从而使气体更加快速的进入至旋转鼓跑机构。

进一步，转轴12-1的上端通过轴承转动安装在进气罩4的上端面上，且其上端端部安装有皮带轮，皮带轮与电机二13输出轴端的皮带轮之间通过皮带传动连接，转轴12-1的下端部通过轴承安装在底部固定架上。通过电机二带动转轴上的皮带轮转动，从而带动转轴转动。

上述结构中：

位置关系:其中高压风机与输送管路相通,输送管路与进气罩相通用,进气罩与增压装置相通,增压装置与气体分层室相通,气体分层室与旋转鼓泡机构相通，旋转鼓泡机构通向净化反应罐。

增压装置上部由增压装置上支承固定支撑,下部由增压装置下支承固定支撑, 增压装置与气体分层室与旋转鼓泡机构以及增压装置下支承均坐落在旋转鼓泡机构下支承上面,气体分层室与旋转鼓泡装置上部由旋转装置上支承固定支撑。

连接方式:高压风机与输送管路法兰对接,输送管路与进气罩法兰对接,进气罩坐落在，净化反应罐上螺栓连接,增压装置上支承坐落在进气罩上螺栓连接, 气体分层室与旋转鼓泡装置和增压装置下支承坐落在大伞齿轮上由螺栓连接,旋转鼓泡机构下支承固定在部件安装罐内螺栓连接,净化反应罐固定在部件反应罐上螺栓连接。

动力系统:增压装置由大皮带轮、小皮带轮、电机一提供动力做旋转运动, 增压装置与气体分层室与旋转鼓泡机构以及增压装置下支承轴承由大伞齿轮、小伞齿轮、电机提供动力做旋转运动。

使用时，将废气压入水中，在净化液内完全融合，在净化液水中充分反应，并进行细小切分鼓泡，从而达到和净化剂充分接触进行化学反应，以达到脱硫脱硝脱出颗粒物的目的，实验表明比传统喷淋方式效率提高二倍，所使用的化学净化剂消耗量减少一倍以上，是个创新高效的发明装置。

优点:气体与净化液接触面积大,反应彻底,净化效率高，解决了市面上现有设备存在与反应液利用不充分的现象，该设备投资低，占地面积小，具有操作简单安全稳定的特点，节能且不会造成二次污染，经济效益和环保效益好，是今后环保脱硫脱硝发展的重点方向。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型高压气液混合的废气净化处理装置，包括有用于盛放净化液的净化反应罐(1)，所述净化反应罐(1)的底部通过安装架(2)支撑架设，所述净化反应罐(1)上下端盖的中部分别设有安装孔，其特征在于：所述安装孔内安装有转动安装有中空的筒体(3)，所述净化反应罐(1)的上端部安装有与筒体(3)内部连通的进气罩(4)，所述进气罩(4)的进气口通过输送管路(5)连接至高压风机(6)，所述筒体(3)的下端部安装有旋转鼓泡机构(7)，所述筒体(3)的转动由其底端的电机一(8)驱动，所述的中空的筒体(3)中部转动安装有增压装置(12)。

2.根据权利要求1所述的新型高压气液混合的废气净化处理装置，其特征在于：所述筒体(3)为双层结构，其双层结构构成气体分层室。

3.根据权利要求2所述的新型高压气液混合的废气净化处理装置，其特征在于：所述的筒体(3)的上端部通过轴承转动安装在净化反应罐(1)上端盖的中部，所述筒体(3)的下端部通过底部固定架(9)安装在净化反应罐(1)上端盖的中部，所述底部固定架(9)的下端部通过轴承转动安装在安装架(2)的底座上，所述底部固定架(9)的下端部轴端部安装有大伞齿轮(10)，所述大伞齿轮(10)与一侧的电机一(8)输出轴端的小伞齿轮(11)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的新型高压气液混合的废气净化处理装置，其特征在于：所述的底部固定架(9)与筒体(3)的下端部之间安装有与其配合的鼓泡机构(7)，所述底部固定架(9)包括有下固定轴(9-1)，所述下固定轴(9-1)上安装有中部固定筒(9-2)，所述中部固定筒(9-2)的上端安装有上安装卡座(9-3)，所述上安装卡座(9-3)上设有卡槽(9-4)。

5.根据权利要求4所述的新型高压气液混合的废气净化处理装置，其特征在于：所述的旋转鼓泡机构(7)包括有固定管(7-1)，所述固定管(7-1)的下端部安装有盘体(7-2)，所述固定管(7-1)上设有与盘体连通的通气孔，所述盘体(7-2)的圆周侧面上分布有数个间隔设置的微小气孔(7-3)，所述固定管(7-1)的下端部固定卡装在安装卡座的卡槽(9-4)中，所述固定管(7-1)的上端部与筒体(3)的内层套装配合。

6.根据权利要求3所述的新型高压气液混合的废气净化处理装置，其特征在于：所述的增压装置(12)包括有转动安装在筒体内的转轴(12-1)，所述转轴(12-1)底端部固定安装有固定盘(12-2)，所述固定盘(12-2)上分布有圆周分布的叶片(12-3)。

7.根据权利要求6所述的新型高压气液混合的废气净化处理装置，其特征在于：所述转轴(12-1)的上端通过轴承转动安装在进气罩(4)的上端面上，且其上端端部安装有皮带轮，所述皮带轮与电机二(13)输出轴端的皮带轮之间通过皮带传动连接，所述的转轴(12-1)的下端部通过轴承安装在底部固定架上。

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