CN112933934A - 一种自动化工程生产车间净气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化工程生产车间净气系统，包括基座，所述基座的上端安装有鼓风机和壳体，所述壳体内设有安装腔，所述鼓风机的出气管道延伸至安装腔内，所述壳体的上端设有第一开口，所述第一开口上安装有第一盖板，所述壳体的右侧水平设有排气通道，所述排气通道上安装有阀门，所述排气通道左侧延伸至安装腔内，基座的下端设有通水口。该装置通过喷气机构，使得气体在第一安装管内分成多股，并且气体可以转动的与安装腔内的液体接触，提高了接触面积，搅拌机构在第二安装板转动的同时，可以使得搅拌叶上下来回移动，提高了搅拌效果，辅助机构可以在液体浓度降低时，通过第二安装管旋转式注入高浓度液体，使得混合效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及生产车间净气系统技术领域，尤其涉及一种自动化工程生产车间净气系统。
背景技术
自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产；
在自动化生产车间需要将空气进行一定的净化，空气中酸性气体的存在会增加对管道和设备的腐蚀而影响其使用寿命，现有的净化装置通过碱性液体与酸性气体反应中和，但是现有的装置内注入气体时与液体的接触面积较小，使得反应效率较低，搅拌时仅仅通过搅拌叶简单的搅拌，反应效率较低，并且在液体反应过一段时间后，浓度较低，反应效果不佳，此时注入高浓度液体混合效果不佳，现有的装置多为固定设置，搬运起来十分麻烦，并且装置内的活性炭更换起来也十分麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化工程生产车间净气系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化工程生产车间净气系统，包括基座，所述基座的上端安装有鼓风机和壳体，所述壳体内设有安装腔，所述鼓风机的出气管道延伸至安装腔内，所述壳体的上端设有第一开口，所述第一开口上安装有第一盖板，所述壳体的右侧水平设有排气通道，所述排气通道上安装有阀门，所述排气通道左侧延伸至安装腔内，基座的下端设有通水口，所述通水口的上端与安装腔相连通，所述通水口的下端安装有第二盖板，所述安装腔内和壳体的右侧共同设有搅拌机构，所述安装腔内设有喷气机构，所述壳体的上端和安装腔内共同设有辅助机构。
优选地，所述搅拌机构包括水平设置在安装腔内的转动管，所述转动管上安装有多个第二安装管，所述壳体的右侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述转动管的右端贯穿壳体的右侧壁并固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，每个所述第二安装管的左侧对称安装有两个安装块，每个所述安装块的上端均设有滑动槽，对应的两个所述滑动槽内均滑动连接有第二安装板，每个所述第二安装板靠近转动管的一端均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离对应的第二安装板的一端均与对应的转动管的侧壁固定连接，每个所述第二安装板的左侧均安装有多个搅拌叶，每个所述第二安装板的材质为铁，所述安装腔的内底部安装有磁块。
优选地，所述喷气机构包括鼓风机出气管道右侧安装的第二旋转接头，所述第二旋转接头的右侧安装有第一安装管，所述第一安装管的中间位置与转动管的左端固定连接，所述第一安装管的右侧安装有多个喷头。
优选地，所述辅助机构包括安装在壳体上端的水箱，所述转动管的右端安装有第一旋转接头，所述水箱内底部安装有水泵，所述水泵的出水口安装有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿水箱的右侧壁并与第一旋转接头右端相连接，每个所述第二安装管上设有多个通孔。
优选地，所述壳体的前侧设有第二开口，所述第二开口上通过合页转动连接有转动门，所述转动门上安装有把手，所述安装腔的右侧内壁固定连接有第三安装板，所述第三安装板和安装腔的内顶部均设有放置槽，两个所述放置槽内共同设有活性炭板，所述安装腔的内底部呈V形面，所述基座的下端安装有四个自锁万向轮。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本发明通过设置搅拌机构，启动电机能够带动转动管进行转动，带动第二转动管和第二安装板转动，由于第二安装板的材质为铁，当转动到安装腔底部时，被安装腔底部的磁块吸引，使得搅拌叶向下移动，当第二安装板远离磁块时，在弹簧的作用下复位，使得搅拌叶来回上下移动，提高了液体搅拌的效果，进而提高了气体和液体的反应效率。
2、本发明通过设置喷气机构，鼓风机将外界的空气导入至第一安装管内，并从喷头喷出，由于转动管的左端与第一安装管固定连接，搅拌的同时带动第一安装管转动，使得喷头喷出的气体能够与多个位置的液体进行反应，能够使得气体与液体充分反应，并且提高了反应效率。
3、本发明通过设置辅助机构、自锁万向轮、活性炭板等结构，气体和液体反应一端时间后，液体的浓度会降低，此时开启水泵即可将水箱内高浓度的液体通过水管导入至转动管内，并从第二安装管内的通孔排出，使得高浓度的液体更加均匀的与低浓度的液体混合，提高了混合效果，并且活性炭板能够吸附有害气体，通过打开转动门即可进行更换，十分方便，自锁万向轮方便装置移动，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化工程生产车间净气系统的结构示意图；
图2为图1的截面图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图。
图中：1基座、2自锁万向轮、3鼓风机、4壳体、5安装腔、6第一盖板、7排气通道、8水箱、9水泵、10水管、11阀门、12第一旋转接头、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一安装板、16电机、17转动管、18第二旋转接头、19第一安装管、20喷头、21第二安装管、22第二安装板、23弹簧、24安装块、25搅拌叶、26通孔、27第三安装板、28活性炭板、29放置槽、30磁块、31通水口、32第二盖板、33转动门、34把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动化工程生产车间净气系统，包括基座1，基座1的上端安装有鼓风机3和壳体4，壳体4内设有安装腔5，鼓风机3的出气管道延伸至安装腔5内，壳体4的上端设有第一开口，第一开口上安装有第一盖板6，打开第一盖板6可以往安装腔5内注入碱性液体，液体会与气体中酸性物质反应，能够净化气体，壳体4的右侧水平设有排气通道7，排气通道7上安装有阀门11，排气通道7用于连接通向车间内管道，使得净化好的气体能够排入至车间内，排气通道7左侧延伸至安装腔5内，基座1的下端设有通水口31，通水口31的上端与安装腔5相连通，通水口31的下端安装有第二盖板32，安装腔5内和壳体4的右侧共同设有搅拌机构，安装腔5内设有喷气机构，壳体4的上端和安装腔5内共同设有辅助机构。
本发明中，搅拌机构包括水平设置在安装腔5内的转动管17，转动管17上安装有多个第二安装管21，壳体4的右侧固定连接有第一安装板15，第一安装板15的上端安装有电机16，电机16的输出轴上固定套设有第二齿轮14，转动管17的右端贯穿壳体4的右侧壁并固定套设有第一齿轮13，第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合，每个第二安装管21的左侧对称安装有两个安装块24，每个安装块24的上端均设有滑动槽，对应的两个滑动槽内均滑动连接有第二安装板22，每个第二安装板22靠近转动管17的一端均固定连接有弹簧23，每个弹簧23远离对应的第二安装板22的一端均与对应的转动管17的侧壁固定连接，每个第二安装板22的左侧均安装有多个搅拌叶25，每个第二安装板22的材质为铁，安装腔5的内底部安装有磁块30，电机16启动，带动电机16输出轴上的第二齿轮14转动，由于第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合，第一齿轮13转动并带动转动管17转动，转动管17带动第二安装管21和第二安装板22转动，由于第二安装板22的材质为铁，当第二安装板22转动到安装腔5底部时，被安装腔5底部的磁块30吸引，使得搅拌叶25向下移动，当第二安装板22远离磁块30时，在弹簧23的作用下复位，使得搅拌叶25来回上下移动，提高了液体搅拌的效果，进而提高了气体和液体的反应效率；
喷气机构包括鼓风机3出气管道右侧安装的第二旋转接头18，第二旋转接头18的右侧安装有第一安装管19，第一安装管19的中间位置与转动管17的左端固定连接，第一安装管19的右侧安装有多个喷头20，鼓风机3将外界的空气导入至第一安装管19内，并从喷头20喷出，由于转动管17的左端与第一安装管19固定连接，搅拌的同时带动第一安装管19转动，使得喷头20喷出的气体能够与多个位置的液体进行反应，能够使得气体与液体充分反应，并且提高了反应效率；
辅助机构包括安装在壳体4上端的水箱8，水箱8内放置着和安装腔5内一样的液体，不过浓度更高，转动管17的右端安装有第一旋转接头12，水箱8内底部安装有水泵9，水泵9的出水口安装有水管10，水管10远离水泵9的一端贯穿水箱8的右侧壁并与第一旋转接头12右端相连接，每个第二安装管21上设有多个通孔26，气体和液体反应一端时间后，液体的浓度会降低，此时开启水泵9即可将水箱8内高浓度的液体通过水管10导入至转动管17内，并从第二安装管21内的通孔26排出，使得高浓度的液体更加均匀的与低浓度的液体混合，提高了混合效果；
壳体4的前侧设有第二开口，第二开口上通过合页转动连接有转动门33，转动门33上安装有把手34，安装腔5的右侧内壁固定连接有第三安装板27，第三安装板27和安装腔5的内顶部均设有放置槽29，两个放置槽29内共同设有活性炭板28，活性炭板28能够吸附有害气体，通过打开转动门33即可进行更换，十分方便，安装腔5的内底部呈V形面，方便更换液体的时候，液体能够排出的较为干净，避免影响新的液体的浓度，基座1的下端安装有四个自锁万向轮2，自锁万向轮2方便装置移动，提高了装置的实用性。
本发明中，先通过第一盖板6打开第一开口，并注入碱性液体，随后关上第一盖板6，通过自锁万向轮2将装置移动至指定位置后，将排气通道7与连接车间的通道连通，并打开阀门11，随后启动鼓风机3和电机16，电机16输出轴上的第二齿轮14转动，由于第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合，第一齿轮13转动并带动转动管17转动，鼓风机3将外界的空气导入至第一安装管19内，并从喷头20喷出，由于转动管17的左端与第一安装管19固定连接，转动管17转动时带动第一安装管19转动，使得喷头20喷出的气体能够与多个位置的液体进行反应，此时转动管17带动第二安装管21和第二安装板22转动，由于第二安装板22的材质为铁，当第二安装板22转动到安装腔5底部时，被安装腔5底部的磁块30吸引，使得搅拌叶25向下移动，当第二安装板22远离磁块30时，在弹簧23的作用下复位，使得搅拌叶25来回上下移动，提高了液体搅拌的效果，气体和液体反应一端时间后，液体的浓度会降低，此时开启水泵9即可将水箱8内高浓度的液体通过水管10导入至转动管17内，并从第二安装管21内的通孔26排出，使得高浓度的液体更加均匀的与低浓度的液体混合，提高了混合效果，活性炭板28能够吸附有害气体，通过打开转动门33即可进行更换，排出安装腔5内液体时，只需要打开第二盖板32即可；该装置通过喷气机构，使得气体在第一安装管19内分成多股，并且气体可以转动的与安装腔5内的液体接触，提高了接触面积，搅拌机构在第二安装板22转动的同时，可以使得搅拌叶25上下来回移动，提高了搅拌效果，辅助机构可以在液体浓度降低时，通过第二安装管21旋转式注入高浓度液体，使得混合效果更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化工程生产车间净气系统，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端安装有鼓风机(3)和壳体(4)，所述壳体(4)内设有安装腔(5)，所述鼓风机(3)的出气管道延伸至安装腔(5)内，所述壳体(4)的上端设有第一开口，所述第一开口上安装有第一盖板(6)，所述壳体(4)的右侧水平设有排气通道(7)，所述排气通道(7)上安装有阀门(11)，所述排气通道(7)左侧延伸至安装腔(5)内，基座(1)的下端设有通水口(31)，所述通水口(31)的上端与安装腔(5)相连通，所述通水口(31)的下端安装有第二盖板(32)，所述安装腔(5)内和壳体(4)的右侧共同设有搅拌机构，所述安装腔(5)内设有喷气机构，所述壳体(4)的上端和安装腔(5)内共同设有辅助机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化工程生产车间净气系统，其特征在于，所述搅拌机构包括水平设置在安装腔(5)内的转动管(17)，所述转动管(17)上安装有多个第二安装管(21)，所述壳体(4)的右侧固定连接有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)的上端安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上固定套设有第二齿轮(14)，所述转动管(17)的右端贯穿壳体(4)的右侧壁并固定套设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相互啮合，每个所述第二安装管(21)的左侧对称安装有两个安装块(24)，每个所述安装块(24)的上端均设有滑动槽，对应的两个所述滑动槽内均滑动连接有第二安装板(22)，每个所述第二安装板(22)靠近转动管(17)的一端均固定连接有弹簧(23)，每个所述弹簧(23)远离对应的第二安装板(22)的一端均与对应的转动管(17)的侧壁固定连接，每个所述第二安装板(22)的左侧均安装有多个搅拌叶(25)，每个所述第二安装板(22)的材质为铁，所述安装腔(5)的内底部安装有磁块(30)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化工程生产车间净气系统，其特征在于，所述喷气机构包括鼓风机(3)出气管道右侧安装的第二旋转接头(18)，所述第二旋转接头(18)的右侧安装有第一安装管(19)，所述第一安装管(19)的中间位置与转动管(17)的左端固定连接，所述第一安装管(19)的右侧安装有多个喷头(20)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化工程生产车间净气系统，其特征在于，所述辅助机构包括安装在壳体(4)上端的水箱(8)，所述转动管(17)的右端安装有第一旋转接头(12)，所述水箱(8)内底部安装有水泵(9)，所述水泵(9)的出水口安装有水管(10)，所述水管(10)远离水泵(9)的一端贯穿水箱(8)的右侧壁并与第一旋转接头(12)右端相连接，每个所述第二安装管(21)上设有多个通孔(26)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化工程生产车间净气系统，其特征在于，所述壳体(4)的前侧设有第二开口，所述第二开口上通过合页转动连接有转动门(33)，所述转动门(33)上安装有把手(34)，所述安装腔(5)的右侧内壁固定连接有第三安装板(27)，所述第三安装板(27)和安装腔(5)的内顶部均设有放置槽(29)，两个所述放置槽(29)内共同设有活性炭板(28)，所述安装腔(5)的内底部呈V形面，所述基座(1)的下端安装有四个自锁万向轮(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |