CN216171276U - 一种工业废气脱硫筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废气脱硫筒,包括筒体以及设置于筒体表面的密封盖,所述筒体的上半部内壁固定连接有挡板,所述挡板的下方设有调节机构,所述筒体的底部安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外壁固定连接有多个旋转叶片,所述旋转轴的两侧外壁对称设有两个连接柱,所述连接柱远离旋转轴的一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一侧设有安装柱,所述安装柱位于连接柱外壁的端面固定连接有刮板,所述刮板的上方设有导流管,所述导流管的底部安装有多个喷头。该工业废气脱硫筒,不仅能够使废气与处理剂进行充分混合,保证废气脱硫效果,而且能够对筒体的内壁进行清理。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废气处理技术领域,具体涉及一种工业废气脱硫筒。
背景技术
工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称,工业废气中会含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘,工业废气排入大气,会污染空气,这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康,所以在工业废气排放时,使用脱硫筒对工业废气进行脱硫处理是重要的一道处理工序。
现有的脱硫筒在使用时,工业废气进行与脱硫筒内时,雾化喷出的碱性溶液与工业废气的接触不充分,导致碱性溶液与废气中的硫化物中和反应不彻底,导致对工业废气的脱硫效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废气脱硫筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业废气脱硫筒,包括筒体以及设置于筒体表面的密封盖,所述筒体的上半部内壁固定连接有挡板,所述挡板的下方设有调节机构,所述筒体的底部安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外壁固定连接有多个旋转叶片,所述旋转轴的两侧外壁对称设有两个连接柱,所述连接柱远离旋转轴的一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一侧设有安装柱,所述安装柱位于连接柱外壁的端面固定连接有刮板,所述刮板的上方设有导流管,所述导流管的底部安装有多个喷头。
在进一步的实施例中,所述调节机构包括步进电机和密封板,所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有导向轴,所述导向轴的外壁开设有两组走向相反的螺纹槽,且导向轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有密封板。
在进一步的实施例中,所述筒体的右侧外壁安装有自吸泵,所述自吸泵的进水管延伸至筒体内,所述自吸泵的出水管延伸至导流管内。
在进一步的实施例中,所述筒体内固定连接有用于对连接块位置进行限制的限位柱,所述挡板的表面开设有通气槽。
在进一步的实施例中,所述筒体的下半部内壁安装有过滤板,所述筒体的上半部内壁安装有吸湿板。
在进一步的实施例中,所述筒体的左侧外壁从上向下依次安装有进气管和注水管,所述密封盖内安装有出气管,所述筒体的底部安装有排水管。
本实用新型的技术效果和优点:该工业废气脱硫筒,通过旋转电机带动旋转叶片转动,能够加快筒体内的空气流动速度,能够使碱性溶液与废气中的硫化物中和反应更加彻底;通过旋转电机带动刮板转动,能够通过刮板对筒体的内壁进行清理,避免废气反应后气体杂质粘接在筒体的内壁;通过调节机构的设置,能够在气体完全反应后,将气体排入挡板的上方,避免未完全反应的气体与吸湿板接触,从而能够进一步保证气体被完全反应,该工业废气脱硫筒,不仅能够使废气与处理剂进行充分混合,保证废气脱硫效果,而且能够对筒体的内壁进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的图2中A处的放大图;
图4为本实用新型的图2中处的放大图。
图中:1筒体、2密封盖、3挡板、4步进电机、5导向轴、6连接块、7密封板、8限位柱、9旋转电机、10旋转轴、11旋转叶片、12连接柱、13支撑弹簧、14安装柱、15刮板、16自吸泵、17导流管、18喷头18、19过滤板、20吸湿板、21进气管、22注水管、23出气管。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了能够使废气与处理剂进行充分混合,保证废气脱硫效果,如图1、图2和图3所示,筒体1的顶部螺纹连接有密封盖2,筒体1的上半部内壁通过螺栓固定有挡板3,挡板3的表面开设有通气槽,挡板3的下方设有调节机构,调节机构包括步进电机4和密封板7,步进电机4通过螺栓与筒体1固定连接,步进电机4的输出轴通过联轴器固定连接有导向轴5,导向轴5的右端面通过焊接的轴承与筒体1的右侧内壁转动连接,导向轴5的外壁开设有两组走向相反的螺纹槽,且导向轴5外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接块6,连接块6的顶部通过螺栓固定有密封板7,筒体1内焊接固定有用于对连接块6位置进行限制的限位柱8,两个连接块6均在限位柱8的外部滑动,能够对密封板7的移动路径进行限制,保证密封板7能够在筒体1内水平移动;
筒体1的底部通过螺栓固定有旋转电机9,旋转电机9的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴10,旋转轴10的外壁焊接固定有多个旋转叶片11,旋转叶片11的上方设有导流管17,导流管17通过螺栓与筒体1固定连接,导流管17的底部安装有多个喷头18,筒体1的右侧外壁通过螺栓固定有自吸泵16,自吸泵16的进水管延伸至筒体1内,自吸泵16的出水管延伸至导流管17内,筒体1的下半部内壁通过螺栓固定有过滤板19,筒体1的一侧外壁安装有密封门,便于对过滤板19进行清理,筒体1的上半部内壁通过螺栓固定有吸湿板20,筒体1的左侧外壁从上向下依次安装有进气管21和注水管22,密封盖2内安装有出气管23,筒体1的底部安装有排水管,进气管21、出气管23、注水管22和排水管上均安装有控制阀。
为了能够对筒体1的内壁进行清理,如图2和图4所示,旋转轴10的两侧外壁对称焊接有两个连接柱12,连接柱12远离旋转轴10的一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内焊接固定有支撑弹簧13,支撑弹簧13远离旋转轴10的一侧焊接有安装柱14,安装柱14在连接柱12的安装槽内滑动,安装柱14位于连接柱12外壁的端面通过螺栓固定有刮板15,支撑弹簧13能够对安装柱14进行支撑,使管板始终与筒体1的内壁相贴合。
工作原理,该工业废气脱硫筒,在使用时,通过注水管22将碱性溶液注入筒体1内,再将进气管21将废气注入筒体1内,启动自吸泵16,自吸泵16抽取筒体1内的碱性溶液,并使碱性溶液从喷头18喷出,启动旋转电机9,旋转电机9带动旋转叶片11转动,加快筒体1内的空气流动速度,使碱性溶液与废气中的硫化物中和反应更加彻底,同时杂质颗粒和产生的硫化反应物掉落至过滤板19上,在旋转电机9转动的过程中,带动刮板15转动,通过刮板15对筒体1的内壁进行清理,避免废气反应后气体杂质粘接在筒体1的内壁,废气脱硫结束后,启动步进电机4,步进电机4带动导向轴5转动,导向轴5通过连接块6带动两个密封板7相互分离,处理后的废气通过挡板3上的通气槽,并通过吸湿板20将废气中的水汽进行吸附,再打开出气管23上的控制阀,将干燥后的气体排出筒体1。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已,并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种工业废气脱硫筒,包括筒体(1)以及设置于筒体(1)表面的密封盖(2),其特征在于:所述筒体(1)的上半部内壁固定连接有挡板(3),所述挡板(3)的下方设有调节机构,所述筒体(1)的底部安装有旋转电机(9),所述旋转电机(9)的输出轴固定连接有旋转轴(10),所述旋转轴(10)的外壁固定连接有多个旋转叶片(11),所述旋转轴(10)的两侧外壁对称设有两个连接柱(12),所述连接柱(12)远离旋转轴(10)的一侧外壁开设有安装槽,且安装槽内设有支撑弹簧(13),所述支撑弹簧(13)的一侧设有安装柱(14),所述安装柱(14)位于连接柱(12)外壁的端面固定连接有刮板(15),所述刮板(15)的上方设有导流管(17),所述导流管(17)的底部安装有多个喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒,其特征在于:所述调节机构包括步进电机(4)和密封板(7),所述步进电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有导向轴(5),所述导向轴(5)的外壁开设有两组走向相反的螺纹槽,且导向轴(5)外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接块(6),所述连接块(6)的顶部固定连接有密封板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒,其特征在于:所述筒体(1)的右侧外壁安装有自吸泵(16),所述自吸泵(16)的进水管延伸至筒体(1)内,所述自吸泵(16)的出水管延伸至导流管(17)内。
4.根据权利要求2所述的一种工业废气脱硫筒,其特征在于:所述筒体(1)内固定连接有用于对连接块(6)位置进行限制的限位柱(8),所述挡板(3)的表面开设有通气槽。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气脱硫筒,其特征在于:所述筒体(1)的下半部内壁安装有过滤板(19),所述筒体(1)的上半部内壁安装有吸湿板(20)。
6.根据权利要求3所述的一种工业废气脱硫筒,其特征在于:所述筒体(1)的左侧外壁从上向下依次安装有进气管(21)和注水管(22),所述密封盖(2)内安装有出气管(23),所述筒体(1)的底部安装有排水管。
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CN116351229A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-30 | 汇舸(南通)环保设备有限公司 | 一种喷淋式脱硫设备 |
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