CN116351229B - 一种喷淋式脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷淋式脱硫设备，涉及脱硫装置技术领域，包括内底部填装有碱性液的壳体，转筒上固定有若干个取水容器，壳体内顶部通过导向组件滑动安装有两个相向、相背运动交替进行的平移板，每个平移板底部均固定安装有集液管，每个传动杆端部均安装有销柱，平移板上开设有与所述销柱滑动适配的条形孔。本发明中通过设置的输气管能将烟气导入到转筒内部，烟气通过多个烟气喷头喷出，而同时设置的转筒旋转，实现烟气能分散、细化后均匀分布在转筒周围，而设置转筒能带动取水容器旋转并将壳体内的碱性液收集后从分散喷孔喷出，使得均匀分散的碱性液与均匀分散的烟气能实现充分地接触，大大提升了碱性液对烟气中硫分的脱除效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫装置技术领域，具体是一种喷淋式脱硫设备。
背景技术
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，在烟气排放到大气之前，需要借助碱性液与烟气充分接触，使得碱性液对烟气中的硫分进行吸收，以达到对烟气脱硫的目的。
授权公告号为CN 215539778 U的中国专利公开了一种烟气脱硫喷淋装置，包括脱硫罐，脱硫罐的一侧面上固定连接有输气管，输气管贯穿至脱硫罐内部的一端固定连接有散气板，脱硫罐的内壁固定连接有分流管，分流管的内侧固定连接有若干个雾化喷头，脱硫罐一侧的底部开设有泄流槽，脱硫罐一侧底部与泄流槽对应的位置固定连接有溢流箱。该装置虽然能用于对烟气中的硫分进行吸收，但是脱硫过程中，烟气和碱性液不能得到充分的分散和细化，导致烟气中的硫分不能与碱性液充分接触，脱硫操作不够彻底和高效，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种喷淋式脱硫设备，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷淋式脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷淋式脱硫设备，包括内底部填装有碱性液的壳体，所述壳体上固定有输气管，所述输气管底部安装有排污管，壳体下侧壁安装有注液管，所述壳体下半部转动安装有旋转轴，所述旋转轴上同轴固定有转筒，所述转筒表面均匀固定有若干个与之连通的烟气喷头，所述转筒上固定有若干个取水容器，所述壳体内顶部通过导向组件滑动安装有两个相向、相背运动交替进行的平移板，每个所述平移板底部均固定安装有集液管，所述集液管上安装有若干个碱液喷头，所述集液管通过提升机构与所述壳体内的碱性液连通，所述壳体内顶部固定有竖直设置的中心轴，所述中心轴上转动安装有两个传动杆，两个所述传动杆交错设置，每个所述传动杆端部均安装有销柱，所述平移板上开设有与所述销柱滑动适配的条形孔。
作为本发明的一种改进方案：所述取水容器上开设有弧形面，所述弧形面与所述烟气喷头相对设置，所述分散喷孔均匀分布在所述弧形面上，所述取水容器上开设有取液口。
作为本发明的一种改进方案：所述烟气喷头上安装有嵌入转筒内部的导气管，所述导气管上连通安装有处于所述转筒内的单向阀。
作为本发明的一种改进方案：所述壳体上固定有伺服电机，所述旋转轴延伸至壳体外部，所述旋转轴通过皮带轮机构与所述伺服电机的输出轴传动连接。
作为本发明的一种改进方案：所述提升机构包括浸入到碱性液中的潜水泵，所述潜水泵上连通安装有提升主管，两个所述集液管之间连通安装有波纹连通管，所述波纹连通管与所述提升主管连通。
作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴远离所述转筒的一端固定有转轮，所述壳体上转动安装有导轮，所述导轮上绕过有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述平移板固定，所述钢丝绳的另一端铰接在转轮上。
作为本发明的一种改进方案：所述导向组件包括与所述平移板固定的导杆，所述导杆与壳体密封滑动连接，所述导杆远离所述平移板的一端固定有挡板，挡板与所述壳体之间固定有弹簧圈。
作为本发明的一种改进方案：所述壳体上固定有与输气管连通的过滤箱，所述过滤箱上连通安装有进气泵，所述输气管上安装有止回阀。
作为本发明的一种改进方案：所述过滤箱内等间距设置有若干层过滤网板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的输气管能将烟气导入到转筒内部，烟气通过多个烟气喷头喷出，而同时设置的转筒旋转，实现烟气能分散、细化后均匀分布在转筒周围，而设置转筒能带动取水容器旋转并将壳体内的碱性液收集后从分散喷孔喷出，使得均匀分散的碱性液与均匀分散的烟气能实现充分地接触，大大提升了碱性液对烟气中硫分的脱除效果。
本发明的集液管能通过碱液喷头将壳体内的碱性液进行自上而下喷淋，使得碱性液能对烟气进行喷淋作用，而设置的两个平移板在钢丝绳的牵拉作用下做相向、相背交替运动，使得集液管能自动改变横向位置，使得壳体内部的烟气能得到碱性液的充分喷淋，烟气的脱硫效率得到显著提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1在某一个视角下的结构示意图；
图3为本发明图2在局部剖切后的结构示意图；
图4为本发明的图3在某一个视角下的结构示意图；
图5为本发明中转筒、取水容器和烟气喷头等部件的连接示意图；
图6为本发明中图3的局部结构示意图；
图7为本发明中的过滤箱、过滤网板、进气泵和输气管等部件的连接示意图；
图8为本发明中烟气喷头、导气管和单向阀的连接示意图。
图中：1-壳体、2-过滤箱、3-进气泵、4-导轮、5-弹簧圈、6-挡板、7-导杆、8-伺服电机、9-转轮、10-钢丝绳、11-转筒、12-输气管、13-潜水泵、14-烟气喷头、15-单向阀、16-平移板、17-集液管、18-碱液喷头、19-传动杆、20-波纹连通管、21-提升主管、22-取液口、23-分散喷孔、24-销柱、25-条形孔、26-过滤网板、27-中心轴、28-止回阀、29-旋转轴、30-注液管、31-排污管、32-导气管、33-取水容器、34-皮带轮机构、35-弧形面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-8，一种喷淋式脱硫设备，包括内底部填装有碱性液的壳体1，壳体1上固定有输气管12，输气管12底部安装有排污管31，壳体1下侧壁安装有注液管30，壳体1下半部转动安装有旋转轴29，旋转轴29上同轴固定有转筒11，转筒11表面均匀固定有若干个与之连通的烟气喷头14，转筒11上固定有若干个取水容器33，壳体1内顶部通过导向组件滑动安装有两个相向、相背运动交替进行的平移板16，每个平移板16底部均固定安装有集液管17，集液管17上安装有若干个碱液喷头18，集液管17通过提升机构与壳体1内的碱性液连通，壳体1内顶部固定有竖直设置的中心轴27，中心轴27上转动安装有两个传动杆19，两个传动杆19交错设置，每个传动杆19端部均安装有销柱24，平移板16上开设有与销柱24滑动适配的条形孔25。
本装置的壳体1内的碱性液用于对进入到壳体1内的烟气进行脱硫处理，通过输气管12将烟气通入到转筒11内部，烟气沿着烟气喷头14进行分散喷出，使得烟气的分布更为均匀，利于碱性液对其进行有效脱硫处理。
具体地，壳体1上固定有伺服电机8，旋转轴29延伸至壳体1外部，旋转轴29通过皮带轮机构34与伺服电机8的输出轴传动连接，取水容器33上开设有弧形面35，弧形面35与烟气喷头14相对设置，分散喷孔23均匀分布在弧形面35上，取水容器33上开设有取液口22。
通过上述设置，在启动伺服电机8后，伺服电机8能驱动旋转轴29旋转，旋转轴29驱动转筒11进行转动，使得转筒11能带动烟气喷头14转动，使得从烟气喷头14喷出的烟气得到进一步地扩散效果，提升了烟气的脱硫效率。
而在转筒11旋转时，转筒11能带动取水容器33旋转，每个取水容器33旋转过程中能周期性浸入到碱性液内，使得碱性液能通过取液口22进入到取水容器33内部，而在取水容器33转动至碱性液的液面以上位置时，取水容器33内的碱性液能从分散喷孔23分散喷向烟气喷头14，使得分散的烟气与分散的碱性液充分接触，大大提升了烟气的脱硫效率和充分程度。
另外，本装置的烟气喷头14上安装有嵌入转筒11内部的导气管32，导气管32上连通安装有处于转筒11内的单向阀15，转筒11内部的烟气通过导气管32进入到烟气喷头14中，最终实现排出并进入到壳体1内部，而设置的单向阀15导通方向为沿着导气管32从转筒11到烟气喷头14，实现烟气的单向流动，避免烟气回流影响脱硫效果。
实施例2
请参阅图1-8，在实施例1的基础上，另外，本装置的提升机构包括浸入到碱性液中的潜水泵13，潜水泵13上连通安装有提升主管21，两个集液管17之间连通安装有波纹连通管20，波纹连通管20与提升主管21连通。潜水泵13用于对壳体1内的碱性液进行提升，碱性液沿着提升主管21流动，随后通过波纹连通管20分流至两个集液管17中，最终集液管17内部的碱性液从碱液喷头18流出实现喷淋效果，进一步促进碱性液与烟气进行接触，提升脱硫效果。
另外，在旋转轴29远离转筒11的一端固定有转轮9，壳体1上转动安装有导轮4，导轮4上绕过有钢丝绳10，钢丝绳10的一端与平移板16固定，钢丝绳10的另一端铰接在转轮9上。导向组件包括与平移板16固定的导杆7，导杆7与壳体1密封滑动连接，导杆7远离平移板16的一端固定有挡板6，挡板6与壳体1之间固定有弹簧圈5。
通过上述设置，在旋转轴29驱动转筒11旋转的同时，旋转轴29驱动转轮9转动，此时转轮9通过钢丝绳10拉动其中一个平移板16横向往复滑动，在弹簧圈5的弹性作用下和导杆7的导向作用下，使得碱液喷头18的位置能实现稳定移动变化，实现碱性液在壳体1内更为均匀的喷淋。
与此同时，与钢丝绳10连接的平移板16在移动的过程中，销柱24相对条形孔25滑动，使得在中心轴27的限位作用下，两个传动杆19围绕中心轴27顺、逆时针交替偏转，此时，两个平移板16相向、相背运动交替进行，使得两个集液管17相向、相背运动交替进行，有效扩大了碱性液的喷淋范围，烟气的脱硫效果得到显著提升。
另外，在壳体1上固定有与输气管12连通的过滤箱2，过滤箱2上连通安装有进气泵3，输气管12上安装有止回阀28，过滤箱2内等间距设置有若干层过滤网板26。
进气泵3将外部的烟气进行输送，烟气进入到过滤箱2内部并受到多层过滤网板26对粉尘进行过滤，保证进入到转筒11内部的烟气不会对烟气喷头14造成堵塞，使得烟气得到充分、高效脱硫。
综上所述，本发明中通过设置的输气管12能将烟气导入到转筒11内部，烟气通过多个烟气喷头14喷出，而同时设置的转筒11旋转，实现烟气能分散、细化后均匀分布在转筒11周围，而设置转筒11能带动取水容器33旋转并将壳体1内的碱性液收集后从分散喷孔23喷出，使得均匀分散的碱性液与均匀分散的烟气能实现充分地接触，大大提升了碱性液对烟气中硫分的脱除效果。本发明的集液管17能通过碱液喷头18将壳体1内的碱性液进行自上而下喷淋，使得碱性液能对烟气进行喷淋作用，而设置的两个平移板16在钢丝绳10的牵拉作用下做相向、相背交替运动，使得集液管17能自动改变横向位置，使得壳体1内部的烟气能得到碱性液的充分喷淋，烟气的脱硫效率得到显著提升。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种喷淋式脱硫设备，包括内底部填装有碱性液的壳体（1），所述壳体（1）上固定有输气管（12），所述输气管（12）底部安装有排污管（31），壳体（1）下侧壁安装有注液管（30），其特征在于，所述壳体（1）下半部转动安装有旋转轴（29），所述旋转轴（29）上同轴固定有转筒（11），所述转筒（11）表面均匀固定有若干个与之连通的烟气喷头（14），所述转筒（11）上固定有若干个取水容器（33），所述壳体（1）内顶部通过导向组件滑动安装有两个相向、相背运动交替进行的平移板（16），每个所述平移板（16）底部均固定安装有集液管（17），所述集液管（17）上安装有若干个碱液喷头（18），所述集液管（17）通过提升机构与所述壳体（1）内的碱性液连通，所述壳体（1）内顶部固定有竖直设置的中心轴（27），所述中心轴（27）上转动安装有两个传动杆（19），两个所述传动杆（19）交错设置，每个所述传动杆（19）端部均安装有销柱（24），所述平移板（16）上开设有与所述销柱（24）滑动适配的条形孔（25），取水容器（33）上开设有弧形面（35），所述弧形面（35）与所述烟气喷头（14）相对设置，分散喷孔（23）均匀分布在所述弧形面（35）上，所述取水容器（33）上开设有取液口（22），壳体（1）上固定有伺服电机（8），所述旋转轴（29）延伸至壳体（1）外部，所述旋转轴（29）通过皮带轮机构（34）与所述伺服电机（8）的输出轴传动连接，旋转轴（29）远离所述转筒（11）的一端固定有转轮（9），所述壳体（1）上转动安装有导轮（4），所述导轮（4）上绕过有钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）的一端与所述平移板（16）固定，所述钢丝绳（10）的另一端铰接在转轮（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硫设备，其特征在于，所述烟气喷头（14）上安装有嵌入转筒（11）内部的导气管（32），所述导气管（32）上连通安装有处于所述转筒（11）内的单向阀（15）。
3.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硫设备，其特征在于，所述提升机构包括浸入到碱性液中的潜水泵（13），所述潜水泵（13）上连通安装有提升主管（21），两个所述集液管（17）之间连通安装有波纹连通管（20），所述波纹连通管（20）与所述提升主管（21）连通。
4.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硫设备，其特征在于，所述导向组件包括与所述平移板（16）固定的导杆（7），所述导杆（7）与壳体（1）密封滑动连接，所述导杆（7）远离所述平移板（16）的一端固定有挡板（6），挡板（6）与所述壳体（1）之间固定有弹簧圈（5）。
5.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硫设备，其特征在于，所述壳体（1）上固定有与输气管（12）连通的过滤箱（2），所述过滤箱（2）上连通安装有进气泵（3），所述输气管（12）上安装有止回阀（28）。
6.根据权利要求5所述的一种喷淋式脱硫设备，其特征在于，所述过滤箱（2）内等间距设置有若干层过滤网板（26）。
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