CN211837235U - 一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，包括塔体，所述塔体内固定安装有均气格栅和环形气管，均气格栅位于环形气管上方，塔体的一侧固定安装有废气管，废气管的一端延伸至塔体内并固定安装在环形气管的顶部，废气管与环形气管相连通，环形气管的底部固定安装有进气支管，塔体内固定安装有位于进气支管下方的过滤板，过滤板的下方设有转轴，转轴上等间距固定安装有多个搅拌叶。本实用新型设计合理，实用性好，废气进入塔体内部能够进行均匀扩散，使得废气与脱硫浆液充分接触，提高废气的脱硫效果和脱硫效率，而且便于对脱硫浆液进行循环使用，大大的减少对脱硫浆液的浪费，起到节能效果。

Description

一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备技术领域，具体为一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置。

背景技术

脱硫吸收塔目前普遍采用空塔喷淋型模式，吸收塔底部贮存浆液，烟气从吸收塔中部垂直于吸收塔进入塔内，上升烟气经塔内竖直向下布置的喷淋层对流反应实现烟气脱硫，而在对烟气进行湿法脱硫中，吸收塔是进行烟气脱硫的主要设备也是关键设备，随着国家环保标准的不断提高，脱硫效率要求越来越高，对于进入脱硫塔内的烟气分散是否均匀就显得尤为重要，脱硫塔内的喷淋液与上升烟气的均匀分布，是脱硫塔脱硫效率和脱硫质量的关键因素之一。

但是，现有技术中，烟气进入脱硫吸收塔内分散不均匀，使得喷淋的脱硫浆液与烟气的接触不充分，导致对烟气的脱硫效果不佳，脱硫效率低，而且对脱硫浆液的浪费较为严重，不能够对脱硫浆液进行循环使用，不具有节能作用，为此，我们提出一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，解决了烟气进入脱硫吸收塔内分散不均匀，使得喷淋的脱硫浆液与烟气的接触不充分，导致对脱硫效果不佳，脱硫效率低，而且不能够对脱硫浆液进行循环使用，不具有节能作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，包括塔体，所述塔体内固定安装有均气格栅和环形气管，均气格栅位于环形气管上方，塔体的一侧固定安装有废气管，废气管的一端延伸至塔体内并固定安装在环形气管的顶部，废气管与环形气管相连通，环形气管的底部固定安装有进气支管，塔体内固定安装有位于进气支管下方的过滤板，过滤板的下方设有转轴，转轴上等间距固定安装有多个搅拌叶，塔体的一侧内壁上开设有安装孔，塔体的一侧固定安装有位于废气管下方的电机，转轴的一端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，塔体内设有两个第一输液管，两个第一输液管位于均气格栅的上方，两个第一输液管的底部均固定安装有喷头，塔体远离电机的一侧固定安装有循环泵，循环泵的吸入端固定安装有第二输液管，第二输液管远离循环泵的一端延伸至塔体内，第二输液管位于过滤板的下方，循环泵的排出端固定安装有第三输液管，两个第一输液管的一端均延伸至塔体外并固定安装在第三输液管的一侧，两个第一输液管均与第三输液管相连通，塔体的顶部固定安装有排气管，排气管与塔体内部相连通。

优选的，所述塔体的一侧固定安装有位于循环泵上方的注液管，注液管与塔体内部相连通，注液管上固定安装有第一截止阀。

优选的，所述塔体的底部固定安装有排污管，排污管上固定安装有第二截止阀，排污管与塔体内部相连通。

优选的，所述进气支管的数量为多个，多个进气支管呈等间距环形排布在环形气管的底部。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述喷头的数量为多个，多个喷头呈等间距排布在两个第一输液管的底部。

优选的，所述塔体的一侧内壁上开设有清理口，塔体的一侧固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，通过废气从废气管排入塔体内的环形气管内，再从多个进气支管排出至脱硫浆液内，使得废气与脱硫浆液接触产生反应，利用多个进气支管使得进入塔体内的废气扩散开并与脱硫浆液接触，启动电机和循环泵工作，电机带动转轴和多个搅拌叶低速转动，利用多个搅拌叶的转动对脱硫浆液进行搅拌，使得脱硫浆液在塔体内发生运动并与废气均匀接触，对废气进行初步脱硫，初步脱硫后的废气上升排出浆液外，透过均气格栅，可使得废气进行均匀扩散在塔体内。

(2)、该一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，通过在循环泵和过滤板的作用下，塔体内过滤干净的浆液被抽入两个第一输液管，并从多个喷头雾化喷出，雾化喷出的浆液与塔体内均匀扩散的废气中的硫化物碰撞结合产生反应形成固体颗粒，掉落至塔体内的浆液中，利用过滤板对浆液中的杂质颗粒和硫化物杂质进行过滤，杂质颗粒和硫化物杂质存留在过滤板的上方，过滤干净的浆液经过循环泵进行循环输送，从而可对塔体内的浆液进行循环使用，可大大的降低对浆液的浪费，起到节能作用，脱硫完成的废气从排气管排出至外界，可定期打开排污管上的第二截止阀，把塔体内部的浆液排出进行更换，可定期拆卸下清理门，对过滤板上的杂质颗粒进行清除，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为均气格栅俯视结构示意图；

图5为环形气管仰视结构示意图。

图中：1、塔体；2、均气格栅；3、环形气管；4、废气管；5、进气支管； 6、过滤板；7、转轴；8、搅拌叶；9、安装孔；10、电机；11、第一输液管；12、喷头；13、循环泵；14、第二输液管；15、第三输液管；16、排气管；17、注液管；18、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，包括塔体1，塔体1内固定安装有均气格栅2和环形气管3，均气格栅2位于环形气管3上方，塔体1的一侧固定安装有废气管4，废气管4 的一端延伸至塔体1内并固定安装在环形气管3的顶部，废气管4与环形气管3 相连通，环形气管3的底部固定安装有进气支管5，塔体1内固定安装有位于进气支管5下方的过滤板6，过滤板6的下方设有转轴7，转轴7上等间距固定安装有多个搅拌叶8，塔体1的一侧内壁上开设有安装孔9，塔体1的一侧固定安装有位于废气管4下方的电机10，转轴7的一端贯穿安装孔9并与电机10的输出轴端固定连接，塔体1内设有两个第一输液管11，两个第一输液管11位于均气格栅2的上方，两个第一输液管11的底部均固定安装有喷头12，塔体1远离电机10的一侧固定安装有循环泵13，循环泵13的吸入端固定安装有第二输液管14，第二输液管14远离循环泵13的一端延伸至塔体1内，第二输液管14位于过滤板6的下方，循环泵13的排出端固定安装有第三输液管15，两个第一输液管11的一端均延伸至塔体1外并固定安装在第三输液管15的一侧，两个第一输液管11均与第三输液管15相连通，塔体1的顶部固定安装有排气管16，排气管16与塔体1内部相连通。

塔体1的一侧固定安装有位于循环泵13上方的注液管17，注液管17与塔体1内部相连通，注液管17上固定安装有第一截止阀，塔体1的底部固定安装有排污管18，排污管18上固定安装有第二截止阀，排污管18与塔体1内部相连通，进气支管5的数量为多个，多个进气支管5呈等间距环形排布在环形气管3的底部，转轴7上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔9的内壁固定连接，喷头12的数量为多个，多个喷头12呈等间距排布在两个第一输液管11的底部，塔体1的一侧内壁上开设有清理口，塔体1的一侧固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。

使用时，塔体1的一侧安装有控制开关和电源线，电机10、循环泵13依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机10和循环泵13的启停工作，注液管17与外接浆液管固定连接，清理门通过多个螺钉固定安装在塔体1的一侧，可拆卸，利用清理门对清理口进行密封，打开注液管17上的第一截止阀，向塔体1内注入适量的脱硫浆液，使得多个进气支管5的底端均没入脱硫浆液中，废气从废气管4排入塔体1内的环形气管3内，再从多个进气支管5排出至脱硫浆液内，使得废气与脱硫浆液接触产生反应，启动电机10和循环泵13工作，电机10带动转轴7和多个搅拌叶8低速转动，利用多个搅拌叶8的转动对脱硫浆液进行搅拌，使得脱硫浆液在塔体1内发生运动并与废气均匀接触，从而对废气进行初步脱硫，初步脱硫后的废气上升排出浆液外，透过均气格栅2，可使得废气进行均匀扩散在塔体1内，在循环泵13的作用下，塔体1内过滤干净的浆液依次经过第二输液管14、循环泵13、第三输液管15、两个第一输液管11，最后从多个喷头12雾化喷出，雾化喷出的浆液与塔体1内均匀扩散的废气中的硫化物碰撞结合产生反应形成固体颗粒，掉落至塔体1内的浆液中，利用过滤板6对浆液中的杂质颗粒和硫化物杂质进行过滤，杂质颗粒和硫化物杂质存留在过滤板6的上方，过滤干净的浆液经过循环泵13进行循环输送，从而可对塔体1内的浆液进行循环使用，可大大的降低对浆液的浪费，起到节能作用，脱硫完成的废气从排气管16排出至外界，工作结束后，停止电机10和循环泵13 工作即可，可定期打开排污管18上的第二截止阀，把塔体1内部的浆液排出进行更换，可定期拆卸下清理门，对过滤板6上的杂质颗粒进行清除，操作便捷，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，废气从废气管4 排入塔体1内的环形气管3内，再从多个进气支管5排出至脱硫浆液内，使得废气与脱硫浆液接触产生反应，利用多个进气支管5使得进入塔体1内的废气扩散开并与脱硫浆液接触，启动电机10和循环泵13工作，电机10带动转轴7 和多个搅拌叶8低速转动，利用多个搅拌叶8的转动对脱硫浆液进行搅拌，使得脱硫浆液在塔体1内发生运动并与废气均匀接触，对废气进行初步脱硫，初步脱硫后的废气上升排出浆液外，透过均气格栅2，可使得废气进行均匀扩散在塔体1内，在循环泵13和过滤板6的作用下，塔体1内过滤干净的浆液被抽入两个第一输液管11，并从多个喷头12雾化喷出，雾化喷出的浆液与塔体1内均匀扩散的废气中的硫化物碰撞结合产生反应形成固体颗粒，掉落至塔体1内的浆液中，利用过滤板6对浆液中的杂质颗粒和硫化物杂质进行过滤，杂质颗粒和硫化物杂质存留在过滤板6的上方，过滤干净的浆液经过循环泵13进行循环输送，从而可对塔体1内的浆液进行循环使用，可大大的降低对浆液的浪费，起到节能作用，脱硫完成的废气从排气管16排出至外界，可定期打开排污管18 上的第二截止阀，把塔体1内部的浆液排出进行更换，可定期拆卸下清理门，对过滤板6上的杂质颗粒进行清除，操作便捷，本实用新型设计合理，实用性好，废气进入塔体1内部能够进行均匀扩散，使得废气与脱硫浆液充分接触，提高废气的脱硫效果和脱硫效率，而且便于对脱硫浆液进行循环使用，大大的减少对脱硫浆液的浪费，起到节能效果。

Claims (7)

1.一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内固定安装有均气格栅(2)和环形气管(3)，均气格栅(2)位于环形气管(3)上方，塔体(1)的一侧固定安装有废气管(4)，废气管(4)的一端延伸至塔体(1)内并固定安装在环形气管(3)的顶部，废气管(4)与环形气管(3)相连通，环形气管(3)的底部固定安装有进气支管(5)，塔体(1)内固定安装有位于进气支管(5)下方的过滤板(6)，过滤板(6)的下方设有转轴(7)，转轴(7)上等间距固定安装有多个搅拌叶(8)，塔体(1)的一侧内壁上开设有安装孔(9)，塔体(1)的一侧固定安装有位于废气管(4)下方的电机(10)，转轴(7)的一端贯穿安装孔(9)并与电机(10)的输出轴端固定连接，塔体(1)内设有两个第一输液管(11)，两个第一输液管(11)位于均气格栅(2)的上方，两个第一输液管(11)的底部均固定安装有喷头(12)，塔体(1)远离电机(10)的一侧固定安装有循环泵(13)，循环泵(13)的吸入端固定安装有第二输液管(14)，第二输液管(14)远离循环泵(13)的一端延伸至塔体(1)内，第二输液管(14)位于过滤板(6)的下方，循环泵(13)的排出端固定安装有第三输液管(15)，两个第一输液管(11)的一端均延伸至塔体(1)外并固定安装在第三输液管(15)的一侧，两个第一输液管(11)均与第三输液管(15)相连通，塔体(1)的顶部固定安装有排气管(16)，排气管(16)与塔体(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，其特征在于：所述塔体(1)的一侧固定安装有位于循环泵(13)上方的注液管(17)，注液管(17)与塔体(1)内部相连通，注液管(17)上固定安装有第一截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，其特征在于：所述塔体(1)的底部固定安装有排污管(18)，排污管(18)上固定安装有第二截止阀，排污管(18)与塔体(1)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，其特征在于：所述进气支管(5)的数量为多个，多个进气支管(5)呈等间距环形排布在环形气管(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，其特征在于：所述转轴(7)上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔(9)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，其特征在于：所述喷头(12)的数量为多个，多个喷头(12)呈等间距排布在两个第一输液管(11)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置，其特征在于：所述塔体(1)的一侧内壁上开设有清理口，塔体(1)的一侧固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。

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