CN219272716U

CN219272716U - 一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN219272716U
Application number: CN202223091065.0U
Authority: CN
Inventors: 李乾实; 郑纪卫; 王丰利; 冯磊; 崔学军; 李夫明; 张兴元
Original assignee: Laiwu Anbang Metallurgical Equipment Co ltd
Current assignee: Laiwu Anbang Metallurgical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-11-21
Filing date: 2022-11-21
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2032-11-21

Abstract

本申请涉及一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，属于烟气净化领域，其技术方案要点，包括：箱体以及设于箱体一侧的进气口，所述箱体另一侧设有排气口，所述箱体内转动连接有滤箱，所述滤箱内设有催化剂，所述箱体上位于滤箱内转动连接有搅拌杆，所述箱体上设有用于驱动滤箱与搅拌杆反向转动的驱动机构，所述箱体上位于滤箱一侧设有进氨管，本申请在使用时，驱动机构驱动滤箱与搅拌杆反向转动，滤箱将催化剂翻起，搅拌杆对催化剂进行搅动，在滤箱与搅拌杆的共同作用下，催化剂与烟气充分接触，提升了催化剂的催化效率。

Description

一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置

技术领域

本申请涉及烟气净化领域，尤其是涉及一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置。

背景技术

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术的原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2、O2和H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂微孔以及表面，同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中氮氧化物与稀释氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。

现有的专利公告号为CN 212790197 U的中国专利，提出了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括箱体正面具有的箱门，所述箱体内腔中部以及一侧固定连接有两个竖向排列的筛板，两个筛板将箱体的内部分隔形成左侧的进气腔室，中部的用于填充炭基催化剂的容纳腔室以及右侧腔室，气泵的输出端通过管道与进气腔室中部的出气罩连通且朝向扇叶，扇叶固定套装转杆的一端，且处于容纳腔室中的转杆上固定套装有多个等距排列的搅拌杆，箱体的顶面安装有用于向容纳腔室中充入氨气的进氨管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌杆无法搅拌到位于箱体边缘处的催化剂，搅拌不充分，使催化剂不能与烟气充分接触，降低了催化剂与烟气反应的效率。

实用新型内容

为了改善催化剂的催化效率低的问题，本申请提供一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，本申请在使用时，驱动机构驱动滤箱与搅拌杆反向转动，滤箱将催化剂翻起，搅拌杆对催化剂进行搅动，在滤箱与搅拌杆的共同作用下，催化剂与烟气充分接触，提升了催化剂的催化效率。

本申请提供的一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置采用如下的技术方案：

一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括：箱体以及设于箱体一侧的进气口，所述箱体另一侧设有排气口，所述箱体内转动连接有滤箱，所述滤箱内设有催化剂，所述箱体上位于滤箱内转动连接有搅拌杆，所述箱体上设有用于驱动滤箱与搅拌杆反向转动的驱动机构，所述箱体上位于滤箱一侧设有进氨管。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滤箱与搅拌杆反向转动，滤箱将催化剂翻起，搅拌杆对催化剂进行搅动，在滤箱与搅拌杆的共同作用下，催化剂与烟气充分接触，提升了催化剂的催化效率。

本申请进一步设置：所述驱动机构包括动力组件，所述动力组件通过第一传动组件与搅拌杆相连，所述动力组件通过第二传动组件与滤箱相连接。

通过采用上述技术方案，一个动力组件即可同时驱动搅拌杆与滤箱反向转动，节能环保。

本申请进一步设置：所述箱体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌杆设于搅拌轴上，所述第一传动组件包括设于搅拌轴上的第一从动锥齿轮，所述箱体内位于搅拌轴一侧转动连接有第一主动转杆，所述第一主动转杆一端设有与第一从动锥齿轮相啮合的第一主动锥齿轮，所述第一主动转杆另一端穿出箱体，所述第一主动转杆另一端设有第一从动涡轮。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动第一从动涡轮转动，在第一主动转杆、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、搅拌轴的传动作用下，搅拌杆转动、传动高效。

本申请进一步设置：所述第二传动组件包括设于滤箱一侧的第二从动锥齿轮，所述箱体内位于滤箱一侧转动连接有第二主动转杆，所述第二主动转杆一端设有与第二从动锥齿轮相啮合的第二主动锥齿轮，所述第二主动转杆另一端穿出箱体，所述第二主动转杆另一端设有第二从动涡轮。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动第二从动涡轮转动，在第二主动转杆，第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮的传动作用下，滤箱转动，传动高效。

本申请进一步设置：所述动力组件包括设于箱体外侧的电机，所述电机的输出轴上设有双头蜗杆，所述第一从动涡轮、第二从动涡轮均与双头蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱动双头蜗杆转动，双头蜗杆同时带动第一从动涡轮与第二从动涡轮反向转动，进而带动滤箱与搅拌杆反向转动，传动高效，节能环保。

本申请进一步设置：所述搅拌轴与搅拌杆均呈中空设置，所述搅拌杆上设有多个排氨口，所述进氨管、搅拌轴、搅拌杆依次连通。

通过采用上述技术方案，氨气依次穿过进氨管、搅拌轴、搅拌杆后从排氨口排出，均匀的扩散至滤箱内，充分的与烟气混合，提升了催化效率。

本申请进一步设置：所述箱体内靠近排气口的一侧设有净化器。

通过采用上述技术方案，进一步对烟气进行净化，提升了净化效果。

本申请进一步设置：所述搅拌杆上位于排氨口处设有滤网。

通过采用上述技术方案，降低了催化剂进入搅拌杆内将搅拌杆堵塞的可能性，确保了进氨管、搅拌轴、搅拌轴的通畅。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、电机驱动滤箱与搅拌杆反向转动，滤箱将催化剂翻起，搅拌杆对催化剂进行搅动，在滤箱与搅拌杆的共同作用下，催化剂与烟气充分接触，提升了催化剂的催化效率。

2、氨气从排氨口排出后，充分的与烟气混合，提升了催化效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、箱体；11、电机；12、双头蜗杆；13、净化器；2、进气口；3、排气口；4、滤箱；41、第二从动锥齿轮；42、第二主动转杆；43、第二主动锥齿轮；44、第二从动涡轮；5、催化剂；6、搅拌杆；61、搅拌轴；62、第一从动锥齿轮；63、第一主动转杆；64、第一主动锥齿轮；65、第一从动涡轮；66、排氨口；67、滤网；7、进氨管；81、滑槽；82、支架；83、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本申请一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置作进一步详细说明。

本实施例：一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，参照图1和图2，包括：箱体1以及开设于箱体1左侧的进气口2，箱体1右侧开设有排气口3，箱体1呈圆柱状，箱体1内靠近中部处转动连接有滤箱4，箱体1的内壁上开设有供滤箱4转动的滑槽81，滤箱4内放置有颗粒状的催化剂5，箱体1内位于滤箱4左侧焊接有支架82，支架82上转动连接有搅拌轴61，搅拌轴61穿至滤箱4内，搅拌轴61上焊接有阵列排布的搅拌杆6，箱体1上设有用于驱动滤箱4与搅拌杆6反向转动的驱动机构，此外，箱体1内靠近排气口3的一侧还安装有净化器13。

箱体1上位于滤箱4顶部处焊接有进氨管7，搅拌轴61与搅拌杆6均呈中空设置，搅拌杆6上沿搅拌杆6长度方向开设有多个阵列排布的排氨口66，搅拌杆6上位于排氨口66处安装有用于防止催化剂5进入搅拌杆6内的滤网67，进氨管7、搅拌轴61、搅拌杆6依次连通，需要说明的是，搅拌轴61上转动连接有套筒83，其中，进氨管7、套筒83、搅拌轴61依次连通。

工作时，驱动机构驱动滤箱4与搅拌杆6反向转动，滤箱4将催化剂5翻起，搅拌杆6对催化剂5进行搅拌，在滤箱4与搅拌杆6的共同作用下，使催化剂5与烟气接触的更加充分，氨气依次穿过进氨管7、套筒83、搅拌轴61、搅拌杆6后从排氨口66排出，均匀的扩散至滤箱4内，烟气从进气口2进入箱体1内，当烟气穿过滤箱4时，烟气充分的与氨气、催化剂5反应，被过滤后的烟气进入净化器13内，进行二次过滤，最后从排气口3排出。

其中，驱动机构包括动力组件，动力组件通过第一传动组件与搅拌杆6相连，动力组件通过第二传动组件与滤箱4相连接。

其中，第一传动组件包括焊接于搅拌轴61端部的第一从动锥齿轮62，箱体1内位于搅拌轴61左侧竖直转动连接有第一主动转杆63，第一主动转杆63底端焊接有与第一从动锥齿轮62相啮合的第一主动锥齿轮64，第一主动转杆63顶端穿出箱体1，第一主动转杆63顶端焊接有第一从动涡轮65。

第二传动组件包括焊接于滤箱4右侧的第二从动锥齿轮41，箱体1内位于滤箱4右侧竖直转动连接有第二主动转杆42，第二主动转杆42底端焊接有与第二从动锥齿轮41相啮合的第二主动锥齿轮43，第二主动转杆42顶端穿出箱体1，第二主动转杆42顶端焊接有第二从动涡轮44。

其中，动力组件包括安装于箱体1顶部的电机11，电机11的输出轴上焊接有水平的双头蜗杆12，第一从动涡轮65、第二从动涡轮44位于双头蜗杆12的两端且均与双头蜗杆12相啮合。

电机11启动，电机11驱动双头蜗杆12转动，双头蜗杆12同时带动第一从动涡轮65与第二从动涡轮44反向转动，第一从动涡轮65带动第一主动转杆63转动，第一主动转杆63带动第一主动锥齿轮64转动，第一主动锥齿轮64带动第一从动锥齿轮62转动，第一从动锥齿轮62带动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动搅拌杆6转动，进而对催化剂5进行搅拌。

第二从动涡轮44带动第二主动转杆42转动，第二主动转杆42带动第二主动锥齿轮43转动，第二主动锥齿轮43带动第二从动锥齿轮41转动，第二从动锥齿轮41带动滤箱4转动，进而对催化剂5进行翻转，一个电机11同时驱动滤箱4与搅拌杆6反向转动，传动高效，节能环保。

本申请实施例一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置的实施原理为：工作时，电机11驱动双头蜗杆12转动，在第一从动涡轮65、第一主动转杆63、第一主动锥齿轮64、第一从动锥齿轮62、搅拌轴61的传动作用下，搅拌杆6转动，对催化剂5进行搅拌；在第二从动涡轮44、第二主动转杆42、第二主动锥齿轮43、第二从动锥齿轮41的传动作用下，滤箱4转动，对催化剂5进行翻转；氨气依次穿过进氨管7、搅拌轴61、搅拌杆6以及排氨口66后进入滤箱4内，烟气穿过进气口2后进入滤箱4内，与氨气、催化剂5反应，然后穿过净化器13，进行二次过滤，最后从排气口3排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：箱体（1）以及设于箱体（1）一侧的进气口（2），所述箱体（1）另一侧设有排气口（3），所述箱体（1）内转动连接有滤箱（4），所述滤箱（4）内设有催化剂（5），所述箱体（1）上位于滤箱（4）内转动连接有搅拌杆（6），所述箱体（1）上设有用于驱动滤箱（4）与搅拌杆（6）反向转动的驱动机构，所述箱体（1）上位于滤箱（4）一侧设有进氨管（7）；

所述驱动机构包括动力组件，所述动力组件通过第一传动组件与搅拌杆（6）相连，所述动力组件通过第二传动组件与滤箱（4）相连接；

所述箱体（1）内转动连接有搅拌轴（61），所述搅拌杆（6）设于搅拌轴（61）上，所述第一传动组件包括设于搅拌轴（61）上的第一从动锥齿轮（62），所述箱体（1）内位于搅拌轴（61）一侧转动连接有第一主动转杆（63），所述第一主动转杆（63）一端设有与第一从动锥齿轮（62）相啮合的第一主动锥齿轮（64），所述第一主动转杆（63）另一端穿出箱体（1），所述第一主动转杆（63）另一端设有第一从动涡轮（65）；

所述第二传动组件包括设于滤箱（4）一侧的第二从动锥齿轮（41），所述箱体（1）内位于滤箱（4）一侧转动连接有第二主动转杆（42），所述第二主动转杆（42）一端设有与第二从动锥齿轮（41）相啮合的第二主动锥齿轮（43），所述第二主动转杆（42）另一端穿出箱体（1），所述第二主动转杆（42）另一端设有第二从动涡轮（44）；

所述动力组件包括设于箱体（1）外侧的电机（11），所述电机（11）的输出轴上设有双头蜗杆（12），所述第一从动涡轮（65）、第二从动涡轮（44）均与双头蜗杆（12）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述搅拌轴（61）与搅拌杆（6）均呈中空设置，所述搅拌杆（6）上设有多个排氨口（66），所述进氨管（7）、搅拌轴（61）、搅拌杆（6）依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述箱体（1）内靠近排气口（3）的一侧设有净化器（13）。

4.根据权利要求2所述的一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述搅拌杆（6）上位于排氨口（66）处设有滤网（67）。