CN218833945U - 一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金除尘技术领域，提供一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，包括壳体、灰斗和出气管，壳体一侧的顶端安装有排气管，壳体的一侧设置有净化结构，净化结构包括有卡槽、卡块、活性炭板、密封门、过滤板和外壳，外壳安装在壳体的一侧，外壳的一侧安装有密封门，密封门的内部安装有过滤板，且过滤板的底端设置有活性炭板，活性炭板与过滤板的一侧均安装有卡块。本实用新型通过在壳体一侧设置的过滤板和活性炭板，可对气体进行过滤，使得气体净化的更加彻底，打开密封门，拉动活性炭板和过滤板，使得卡块与卡槽相互松脱，将活性炭板和过滤板从外壳的内部拉出，实现更换的目的。

Description

一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及冶金除尘技术领域，特别涉及一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备。

背景技术

随着冶炼技术的不断提高，冶金炉料得到了广泛的使用，冶金炉料是指钢铁冶炼生产中的原辅材料，包括主要原料、燃料和辅助原料等类型，在冶金炉料生产的过程中，会产生大量的粉尘气体，为避免气体中的粉尘对环境造成污染，需要利用除尘设备对气体进行净化，布袋除尘器是较为常用的除尘设备。

现有的冶金炉料生产过程中的除尘设备结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、除尘设备在使用时，对气体的净化效果较差，利用布袋除尘器对气体进行除尘后，不便于对气体进行过滤净化，导致气体净化不彻底；

2、除尘设备的布袋通常是利用钢丝进行固定的，安装方式较为繁琐，因此，有必要研究出一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，用以解决现有的除尘设备对气体的净化效果较差的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，包括壳体、灰斗和出气管，所述壳体一侧的顶端安装有排气管，所述壳体的一侧设置有净化结构，所述净化结构包括有卡槽、卡块、活性炭板、密封门、过滤板和外壳，所述外壳安装在壳体的一侧，所述外壳的一侧安装有密封门，所述密封门的内部安装有过滤板，且过滤板的底端设置有活性炭板，所述活性炭板与过滤板的一侧均安装有卡块，且卡块的一侧均设置有卡槽，所述壳体内部的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有喷吹管，所述支撑板的内部均匀安装有出气管，所述出气管的底端均设置有滤袋，所述滤袋的顶端均设置有拆装结构，所述壳体的底端安装有灰斗，所述灰斗一侧的顶端安装有进气口，所述灰斗的底端安装有排灰口，所述灰斗的内部设置有清理机构。设置的净化结构可对气体进行过滤，使得气体净化的更加彻底。

使用时，通过过滤板和活性炭板的使用，可对气体进行过滤，使得气体净化的更加彻底，打开密封门，拉动活性炭板和过滤板，将活性炭板和过滤板从外壳的内部拉出进行更换，灰斗内的灰尘可由排灰口排出，启动驱动电机，刮板转动，可将灰斗内壁上的灰尘清理下来，在安装滤袋时，转动滤袋，螺块进入预留孔的内部，便可将滤袋进行快速固定。

优选的，所述拆装结构包括有预留孔、螺块和密封垫，所述密封垫均安装在出气管的底端，所述密封垫的底端均安装有螺块，且螺块的外侧均设置有预留孔。设置的拆装结构便于对滤袋进行快速拆装，提高拆装效率。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺块相啮合。设置的螺块和预留孔便于拆装。

优选的，所述密封垫上端的直径大于下端的直径，所述密封垫的下端设置在预留孔的内部。设置的密封垫可起到一定的密封作用。

优选的，所述清理机构包括有转轴、刮板、支撑杆和驱动电机，所述支撑杆安装在灰斗内部的顶端，所述支撑杆的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的底端安装有转轴，所述转轴的外侧对称安装有刮板。设置的清理机构便于将灰斗内壁上的灰尘清理下来，提高灰尘的排出效率。

优选的，所述刮板呈对称设置，所述刮板通过灰斗呈轴对称分布。设置的刮板便于清理灰尘。

优选的，所述卡槽安装在外壳的内壁上，所述卡槽与卡块构成卡合结构。设置的卡合结构便于拆装。

（三）有益效果

本实用新型提供的用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其优点在于：

（1）通过在壳体一侧设置的过滤板和活性炭板，可对气体进行过滤，使得气体净化的更加彻底，打开密封门，拉动活性炭板和过滤板，使得卡块与卡槽相互松脱，将活性炭板和过滤板从外壳的内部拉出，实现更换的目的；

（2）通过在壳体内部均匀设置的滤袋，将预留孔对准螺块，转动滤袋，螺块进入预留孔的内部，便可将滤袋进行固定，实现快速安装的目的，密封垫可增强螺块与滤袋之间的密封性；

（3）通过在灰斗内部顶端设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动刮板转动，在刮板转动的过程中，可将灰斗内壁上的灰尘刮取下来，实现清理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的净化结构局部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的清理机构正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、拆装结构；101、预留孔；102、螺块；103、密封垫；2、壳体；3、进气口；4、灰斗；5、排灰口；6、清理机构；601、转轴；602、刮板；603、支撑杆；604、驱动电机；7、滤袋；8、净化结构；801、卡槽；802、卡块；803、活性炭板；804、密封门；805、过滤板；806、外壳；9、排气管；10、支撑板；11、出气管；12、喷吹管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，包括壳体2、灰斗4和出气管11，壳体2一侧的顶端安装有排气管9，壳体2的一侧设置有净化结构8，净化结构8包括有卡槽801、卡块802、活性炭板803、密封门804、过滤板805和外壳806，外壳806安装在壳体2的一侧，外壳806的一侧安装有密封门804，密封门804的内部安装有过滤板805，且过滤板805的底端设置有活性炭板803，活性炭板803与过滤板805的一侧均安装有卡块802，且卡块802的一侧均设置有卡槽801，卡槽801安装在外壳806的内壁上，卡槽801与卡块802构成卡合结构，通过卡槽801与卡块802的设置，便于活性炭板803与过滤板805的拆装。

壳体2内部的顶端安装有支撑板10，支撑板10的顶端设置有喷吹管12，支撑板10的内部均匀安装有出气管11，出气管11的底端均设置有滤袋7，壳体2的底端安装有灰斗4，灰斗4一侧的顶端安装有进气口3，灰斗4的底端安装有排灰口5。

本实施例中，通过烟尘经进气口3进入壳体2的内部，经滤袋7过滤之后由排气管9进入到外壳806内，经过滤板805和活性炭板803进化之后排出，当活性炭板803和过滤板805需要更换时，打开密封门804，拉动活性炭板803和过滤板805，使得卡块802与卡槽801相互松脱，解除对活性炭板803和过滤板805的固定限制，将活性炭板803和过滤板805从外壳806的内部拉出进行更换，烟尘中的灰尘一部分落入灰斗4的内部，另一部分附着在滤袋7的外表面上，通过喷吹管12的使用，可将滤袋7上附着的灰尘吹落。

实施例二

本实施例还包括：灰斗4的内部设置有清理机构6，清理机构6包括有转轴601、刮板602、支撑杆603和驱动电机604，支撑杆603安装在灰斗4内部的顶端，支撑杆603的顶端安装有驱动电机604，且驱动电机604的底端安装有转轴601，转轴601的外侧对称安装有刮板602，刮板602呈对称设置，刮板602通过灰斗4呈轴对称分布，通过对称设置的刮板602可提高清理效率。

滤袋7的顶端均设置有拆装结构1，拆装结构1包括有预留孔101、螺块102和密封垫103，密封垫103均安装在出气管11的底端，密封垫103的底端均安装有螺块102，且螺块102的外侧均设置有预留孔101，预留孔101的内壁上开设有螺纹，预留孔101通过螺纹与螺块102相啮合，通过螺块102与预留孔101的设置，便于滤袋7的拆装。

密封垫103上端的直径大于下端的直径，密封垫103的下端设置在预留孔101的内部，通过密封垫103的设置，可增强螺块102与滤袋7之间的密封性。

本实施例中，打开排灰口5的阀门，可将灰斗4内的灰尘排出，启动驱动电机604，转轴601带动刮板602转动，在刮板602转动的过程中，可将灰斗4内壁上的灰尘清理下来，提高灰尘的排出效率，在安装滤袋7时，将预留孔101对准螺块102，转动滤袋7，螺块102进入预留孔101的内部，便可将滤袋7进行快速固定，通过密封垫103的使用，在一定程度上可增强螺块102与滤袋7之间的密封性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，包括壳体（2）、灰斗（4）和出气管（11），其特征在于：所述壳体（2）一侧的顶端安装有排气管（9），所述壳体（2）的一侧设置有净化结构（8），所述净化结构（8）包括有卡槽（801）、卡块（802）、活性炭板（803）、密封门（804）、过滤板（805）和外壳（806），所述外壳（806）安装在壳体（2）的一侧，所述外壳（806）的一侧安装有密封门（804），所述密封门（804）的内部安装有过滤板（805），且过滤板（805）的底端设置有活性炭板（803），所述活性炭板（803）与过滤板（805）的一侧均安装有卡块（802），且卡块（802）的一侧均设置有卡槽（801），所述壳体（2）内部的顶端安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端设置有喷吹管（12），所述支撑板（10）的内部均匀安装有出气管（11）；

所述出气管（11）的底端均设置有滤袋（7），所述滤袋（7）的顶端均设置有拆装结构（1）；

所述壳体（2）的底端安装有灰斗（4），所述灰斗（4）一侧的顶端安装有进气口（3），所述灰斗（4）的底端安装有排灰口（5），所述灰斗（4）的内部设置有清理机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其特征在于：所述拆装结构（1）包括有预留孔（101）、螺块（102）和密封垫（103），所述密封垫（103）均安装在出气管（11）的底端，所述密封垫（103）的底端均安装有螺块（102），且螺块（102）的外侧均设置有预留孔（101）。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其特征在于：所述预留孔（101）的内壁上开设有螺纹，所述预留孔（101）通过螺纹与螺块（102）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其特征在于：所述密封垫（103）上端的直径大于下端的直径，所述密封垫（103）的下端设置在预留孔（101）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其特征在于：所述清理机构（6）包括有转轴（601）、刮板（602）、支撑杆（603）和驱动电机（604），所述支撑杆（603）安装在灰斗（4）内部的顶端，所述支撑杆（603）的顶端安装有驱动电机（604），且驱动电机（604）的底端安装有转轴（601），所述转轴（601）的外侧对称安装有刮板（602）。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其特征在于：所述刮板（602）呈对称设置，所述刮板（602）通过灰斗（4）呈轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，其特征在于：所述卡槽（801）安装在外壳（806）的内壁上，所述卡槽（801）与卡块（802）构成卡合结构。

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