CN112915676A - 一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器 - Google Patents

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郭琪
翟华
夏文林
曹卫
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Jiangsu Tongchuang Environmental Protection Equipment Co ltd
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Jiangsu Tongchuang Environmental Protection Equipment Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
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    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles

Abstract

本发明公开了一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，包括进风口、阻拦室、壳体、反吹管路、皱褶滤筒。进风口与壳体之间安装有阻拦室，所述阻拦室底部带有斜挡板。所述壳体内部和前侧面分别安装有梯状支撑板。内部的梯状支撑板将壳体分隔为处理腔和净气腔，净气腔设置有出风口，喇叭口安装有内部的座板上。滤筒支架带有三根支撑杆，支撑杆前部带有螺纹，穿过喇叭口的底板，通过螺母锁紧，皱褶滤筒套接在支撑板上；滤筒支架中心设置一个安装杆，安装杆穿过盖板的中心孔。所述反吹管路安装在壳体侧面，反吹管路连接有多个喷吹管，所述喷吹管穿过壳体伸入喇叭口。本发明结构相比较滤袋更为简单，更换更为方便，同时过滤面积大大增加，过滤效率高。

Description

一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器
技术领域
本发明属于除尘器设备及附件领域，具体涉及一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器。
背景技术
脉冲除尘器是除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。脉冲除尘器不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
现有的脉冲除尘器主要是布袋除尘器，带有长布带，克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。但是这类除尘器尺寸较大，适用于较大规模的工业生产。对于有除尘需求的小型工厂来说，成本较高，占地面积较大。同时，由于布带强度低，易发生变形，影响除尘效果，需要经常更换维护，拆装麻烦。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，以解决滤袋除尘器的滤袋更换费时费力，成本较高，占地面积较大的问题。
本发明采用以下技术方案：一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，包括进风口、阻拦室、壳体、反吹管路、皱褶滤筒，
壳体下部安装有多根带有剪刀支撑的支杆，壳体底部连接有卸灰斗，
所述进风口位于底壳上部侧面，进风口与壳体之间安装有阻拦室，所述阻拦室底部带有斜挡板，灰尘撞击斜挡板后，靠风力或重力进入壳体，
所述壳体内部和前侧面分别安装有梯状支撑板，所述梯状支撑板固连在壳体内壁且封闭壳体，带有多个90度折弯，形成多个倾斜的、上下分布的座板；
内部的梯状支撑板将壳体分隔为处理腔和净气腔，净气腔设置有出风口，喇叭口安装有内部的座板上；
壳体前侧面的梯状支撑板上设置通孔，通孔数量与皱褶滤筒数量相同，通孔上可拆卸地安装有盖板，
滤筒支架带有三根支撑杆，支撑杆前部带有螺纹，穿过喇叭口的底板，通过螺母锁紧，皱褶滤筒套接在支撑板上；滤筒支架中心设置一个安装杆，安装杆前部带有螺纹，安装杆穿过盖板的中心孔，通过螺母锁紧，皱褶滤筒两侧分别安装有橡胶的密封圈，
所述反吹管路安装在壳体侧面，反吹管路连接有多个喷吹管，所述喷吹管穿过壳体伸入喇叭口。
进一步地，所述壳体顶部安装有多块分流板，所述分流板为V型，两块分流板之间留有进气、进灰通道。
进一步地，所述分流板数量与皱褶滤筒的列数相同，分流板分别位于皱褶滤筒正上方，分流板竖直方向的投影面积大于皱褶滤筒最大截面积。
进一步地，所述壳体侧面安装有视窗，视窗有两个，分别位于壳体的左右侧面，视窗为透明材料。
进一步地，所述壳体顶部四角安装有连接板，所述连接板为方形，带有安装孔，可固定壳体，也可安装附加设备。
进一步地，所述反吹管路连接压缩空气罐，压缩空气罐的阀门通过PLC电路控制。
进一步地，所述卸灰斗上安装有震动电机。
进一步地，所述壳体的净气腔的出风口位于壳体下部。
进一步地，所述盖板通过螺纹旋拧在壳体前侧面的梯状支撑板上。
本发明的工作原理：
本发明工作时，含尘气体从进风口进入壳体后，阻拦室的斜挡板降低粉尘的动力势能，避免损坏皱褶滤筒，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，沿斜挡板下落后，由于重力作用直接落下，进入卸灰斗，起到预收尘的作用。而较细的粉尘通过皱褶式滤筒时，粉尘被阻留在皱褶滤筒的外表面。净化后的气体通过喇叭口进入壳体侧面的出风口，皱褶滤筒斜向分布，不易堆积粉尘。当皱褶滤筒吸附粉尘较多时，通过电路控制的反吹管路进行脉冲喷吹，保证除尘效果，延长皱褶滤筒的使用寿命。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，以皱褶滤筒为主要过滤部件，结构相比较滤袋更为简单，更换更为方便，同时过滤面积大大增加，过滤效率高；
2、本发明占地面积相比较滤袋除尘器更小，便于小型工厂的除尘作业，可通过侧壁的视窗了解除尘情况及皱褶滤筒的损坏情况，滤筒拆装更换时间短；
3、本发明可通过反吹管路进行脉冲反吹，维护成本较低，节省人工。
附图说明
图1为本发明所述的带有皱褶滤筒的脉冲除尘器的立体示意图；
图2为本发明所述的带有皱褶滤筒的脉冲除尘器的正视示意图；
图3为本发明所述的带有皱褶滤筒的脉冲除尘器去除侧板的左视示意图；
图4为本发明所述的皱褶滤筒及其组件的的放大示意图。
图中：1、进风口；2、阻拦室；3、壳体；4、卸灰斗；5、支杆；6、反吹管路；7、出风口；8、连接板；9、梯状支撑板；10、喷吹管；11、分流板；12、喇叭口；13、盖板；14、皱褶滤筒；15、滤筒支架；16、密封圈；17、视窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、3所示，一种带有皱褶滤筒14的脉冲除尘器，包括进风口1、阻拦室2、壳体3、反吹管路6、皱褶滤筒14，
壳体3下部安装有多根带有剪刀支撑的支杆5，壳体3底部连接有卸灰斗4，
所述进风口1位于底壳上部侧面，进风口1与壳体3之间安装有阻拦室2，所述阻拦室2底部带有斜挡板，灰尘撞击斜挡板后，靠风力或重力进入壳体3，
所述壳体3内部和前侧面分别安装有梯状支撑板9，所述梯状支撑板9固连在壳体3内壁且封闭壳体3，带有多个90度折弯，形成多个倾斜的、上下分布的座板；
内部的梯状支撑板9将壳体3分隔为处理腔和净气腔，净气腔设置有出风口7，喇叭口12安装有内部的座板上；
如图2、3所示，壳体3前侧面的梯状支撑板9上设置通孔，通孔数量与皱褶滤筒14数量相同，通孔上可拆卸地安装有盖板13，
如图4所示，滤筒支架15带有三根支撑杆，支撑杆前部带有螺纹，穿过喇叭口12的底板，通过螺母锁紧，皱褶滤筒14套接在支撑板上；滤筒支架15中心设置一个安装杆，安装杆前部带有螺纹，安装杆穿过盖板13的中心孔，通过螺母锁紧，皱褶滤筒14两侧分别安装有橡胶的密封圈16，
所述反吹管路6安装在壳体3侧面，反吹管路6连接有多个喷吹管10，所述喷吹管10穿过壳体3伸入喇叭口12。
在实际应用中，所述壳体3顶部安装有多块分流板11，所述分流板11为V型，两块分流板11之间留有进气、进灰通道。
在实际应用中，所述分流板11数量与皱褶滤筒14的列数相同，分流板11分别位于皱褶滤筒14正上方，分流板11竖直方向的投影面积大于皱褶滤筒14最大截面积。
在实际应用中，所述壳体3侧面安装有视窗17，视窗17有两个，分别位于壳体3的左右侧面，视窗17为透明材料。
在实际应用中，所述壳体3顶部四角安装有连接板8，所述连接板8为方形，带有安装孔，可固定壳体3，也可安装附加设备。
在实际应用中，所述反吹管路6连接压缩空气罐，压缩空气罐的阀门通过PLC电路控制。
在实际应用中，所述卸灰斗4上安装有震动电机。
在实际应用中，所述壳体3的净气腔的出风口7位于壳体3下部。
在实际应用中，所述盖板13通过螺纹旋拧在壳体3前侧面的梯状支撑板9上。
本发明的工作原理：
本发明工作时，含尘气体从进风口1进入壳体3后，阻拦室2的斜挡板降低粉尘的动力势能，避免损坏皱褶滤筒14，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，沿斜挡板下落后，由于重力作用直接落下，进入卸灰斗4，起到预收尘的作用。而较细的粉尘通过皱褶式滤筒时，粉尘被阻留在皱褶滤筒14的外表面。净化后的气体通过喇叭口12进入壳体3侧面的出风口7，皱褶滤筒14斜向分布，不易堆积粉尘。当皱褶滤筒14吸附粉尘较多时，通过电路控制的反吹管路6进行脉冲喷吹，保证除尘效果，延长皱褶滤筒14的使用寿命。
综上所述，本发明结构相比较滤袋更为简单，更换更为方便，同时过滤面积大大增加，过滤效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：包括进风口(1)、阻拦室(2)、壳体(3)、反吹管路(6)、皱褶滤筒(14)，
壳体(3)下部安装有多根带有剪刀支撑的支杆(5)，壳体(3)底部连接有卸灰斗(4)，
所述进风口(1)位于底壳上部侧面，进风口(1)与壳体(3)之间安装有阻拦室(2)，所述阻拦室(2)底部带有斜挡板，灰尘撞击斜挡板后，靠风力或重力进入壳体(3)，
所述壳体(3)内部和前侧面分别安装有梯状支撑板(9)，所述梯状支撑板(9)固连在壳体(3)内壁且封闭壳体(3)，带有多个90度折弯，形成多个倾斜的、上下分布的座板；
内部的梯状支撑板(9)将壳体(3)分隔为处理腔和净气腔，净气腔设置有出风口(7)，喇叭口(12)安装有内部的座板上；
壳体(3)前侧面的梯状支撑板(9)上设置通孔，通孔数量与皱褶滤筒(14)数量相同，通孔上可拆卸地安装有盖板(13)，
滤筒支架(15)带有三根支撑杆，支撑杆前部带有螺纹，穿过喇叭口(12)的底板，通过螺母锁紧，皱褶滤筒(14)套接在支撑板上；滤筒支架(15)中心设置一个安装杆，安装杆前部带有螺纹，安装杆穿过盖板(13)的中心孔，通过螺母锁紧，皱褶滤筒(14)两侧分别安装有橡胶的密封圈(16)，
所述反吹管路(6)安装在壳体(3)侧面，反吹管路(6)连接有多个喷吹管(10)，所述喷吹管(10)穿过壳体(3)伸入喇叭口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(3)顶部安装有多块分流板(11)，所述分流板(11)为V型，两块分流板(11)之间留有进气、进灰通道。
3.根据权利要求2所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述分流板(11)数量与皱褶滤筒(14)的列数相同，分流板(11)分别位于皱褶滤筒(14)正上方，分流板(11)竖直方向的投影面积大于皱褶滤筒(14)最大截面积。
4.根据权利要求1所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(3)侧面安装有视窗(17)，视窗(17)有两个，分别位于壳体(3)的左右侧面，视窗(17)为透明材料。
5.根据权利要求1所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(3)顶部四角安装有连接板(8)，所述连接板(8)为方形，带有安装孔，可固定壳体(3)，也可安装附加设备。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述反吹管路(6)连接压缩空气罐，压缩空气罐的阀门通过PLC电路控制。
7.根据权利要求1所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述卸灰斗(4)上安装有震动电机。
8.根据权利要求1所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(3)的净气腔的出风口(7)位于壳体(3)下部。
9.根据权利要求1所述的一种带有皱褶滤筒的脉冲除尘器，其特征在于：所述盖板(13)通过螺纹旋拧在壳体(3)前侧面的梯状支撑板(9)上。
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