CN219023624U - 布袋过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种布袋过滤装置，包括壳体，壳体内部由上至下依次连通有净气室、除尘室和集灰室，壳体一侧的下部设置有进气口，壳体的另一侧的上部设置有净气出口，除尘室包括花板和多个竖直设置的布袋，花板上开设有花板孔，布袋上端的开口穿过花板孔向外侧翻折，并与花板以可拆卸的方式固定连接。布袋的内部设置有支撑框，支撑框的顶部与花板可拆卸连接。支撑框的外部与布袋内壁之间设置有多个弹簧组件。本申请提高了布袋过滤装置对尾气的过滤效率，减少了能量浪费。

Description

布袋过滤装置

技术领域

本申请涉及过滤除尘装置技术领域，尤其涉及一种布袋过滤装置。

背景技术

矿热炉在冶炼过程中会产生大量的高温尾气，将尾气经过空冷罐降温后，经过布袋过滤器除去尾气中含有的粉尘等颗粒物，除尘净化后成为净煤气储存，作为燃料使用。布袋过滤器现在已成为工业中广泛使用的过滤设备之一。布袋过滤器的过滤机理是，当含有粉尘(或固体颗粒)的气体通过滤料层时，只让气体穿透过去，而粉尘被阻留在滤料表面上，达到过滤净化的目的。

现有的布袋过滤器使用时一般是通过向布袋过滤器的内部进行吹风，通过滤布的拦截作用将灰尘等颗粒物质过滤，通过一定时间的使用，会导致布袋的表面积满灰尘，且存在清灰难的问题，几乎每12小时需要电炉低负荷运行30至60分钟进行清灰，导致过滤效率降低，影响过滤器的正常使用，同时布袋过滤器在运行过程中，随着布袋表面灰尘积累，布袋内外压差增大，需要不断加大进气风机的工作频率，不仅导致布袋过滤器的过滤效果减差，还使得过滤器能耗增大，造成能量浪费。

实用新型内容

本申请提供一种布袋过滤装置，用以解决背景技术中提到的上述问题。

本申请提供一种布袋过滤装置，包括壳体，壳体内部由上至下依次连通有净气室、除尘室和集灰室，壳体一侧的下部设置有进气口，壳体的另一侧的上部设置有净气出口，进气口与除尘室连通，净气出口与净气室连通，除尘室包括花板和多个竖直设置的布袋，花板上开设有花板孔，布袋上端的开口穿过花板孔向外侧翻折，并与花板以可拆卸的方式固定连接，布袋的下端闭合，花板与壳体的内壁固定连接，净气室内设置有喷吹装置，壳体顶部连接压力传感器，压力传感器与喷吹装置电连接。

布袋的内部设置有支撑框，支撑框的顶部与花板可拆卸连接。

支撑框的外部与布袋内壁之间设置有多个弹簧组件。

可选的，弹簧组件包括弹簧、与弹簧的一端固定连接的连接片及与弹簧的另一端固定连接的震动片，连接片与支撑框可拆卸连接，震动片所在平面朝向并与布袋的内壁接触，弹簧轴向方向与水平方向平行。

可选的，支撑框的顶部固定连接有固定环，固定环边缘均匀设置有凸耳，凸耳上开设有第一连接孔，花板上与第一连接孔对应位置开设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔通过螺栓连接。

可选的，布袋的向外侧翻折的部分与第一连接孔和第二连接孔对应的位置设置有第三连接孔，固定环、布袋和花板由上至下依次通过第一连接孔、第三连接孔及第二连接孔内的螺栓连接；

布袋的向外侧翻折的部分的上方设置有密封圈，密封圈位于固定环与布袋之间。

可选的，支撑框包括多个支撑环和多个沿支撑环的圆周均匀布置并垂直穿过多个支撑环的支撑杆。

可选的，弹簧组件设置在支撑环的外周，并与支撑环可拆卸连接。

可选的，花板孔的孔间距与布袋的直径之比为1.5-2。

可选的，喷吹装置包括依次连接的脉冲阀、气包及喷吹管；

喷吹管下部开设有喷吹孔，喷吹孔位于布袋的上方，脉冲阀与压力传感器电连接。

可选的，脉冲阀为淹没式脉冲阀。

可选的，集灰室内壁设置有料位计，集灰室下部的出灰口设置回转阀，料位计与回转阀电连接。

本申请提供的布袋过滤装置，提高了布袋过滤装置对尾气的过滤效率，相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过支撑框对布袋进行支撑固定，在布袋的内部撑开一定空间，避免布袋运行过程中发生形变损坏，从而影响过滤效果。

(2)通过在支撑框的外部与布袋内壁之间设置多个弹簧组件，当尾气向上运动时，对布袋外表面具有向内的压力，同时，使得弹簧具有向外弹出的能量，在布袋过滤装置运行过程中弹簧不断进行收缩和弹出的运动，进而使得震动片不断震动并与布袋接触，进而使得布袋不断震动，将布袋外表面的粉尘抖落至集灰室中，实现过滤过程中的实时清灰。

(3)本申请中的弹簧组件，不仅提高了清灰效率，同时通过尾气运行过程中的动能提供能量，无需连接电能或其它能源进行供能，不仅实现对布袋外表面的实时清灰的目的，还提高了过滤效率，减少了喷吹装置的使用次数，节约能源利用。

(4)通过在固定环与布袋之间设置有密封圈，避免未经除尘过滤的尾气从螺栓连接处逸出，有利于提高布袋过滤装置的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的布袋过滤装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的弹簧组件的连接示意图；

图3为本申请一实施例提供的支撑框、布袋及花板的连接结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的支撑框、布袋及花板的连接结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的布袋过滤装置的结构示意图；

附图标记说明：

1：壳体；2：净气室；3：除尘室；4：集灰室；6：压力传感器；110：进气口；120：净气出口；310：花板；320：布袋；330：支撑框；340：弹簧组件；350：固定环；360：密封圈；410：料位计；420：回转阀；510：脉冲阀；520：气包；530：喷吹管；3101：花板孔；3301：支撑环；3302：支撑杆；3401：弹簧；3402：连接片；3403：震动片；3501：凸耳；3502：第一连接孔；3503：第二连接孔_；3504：第三连接孔；5301：喷吹孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的布袋过滤装置的结构示意图，图2为本申请一实施例提供的弹簧组件的连接示意图，如图1和图2所示，一种布袋过滤装置，包括壳体1，壳体1内部由上至下依次连通有净气室2、除尘室3和集灰室4，壳体1一侧的下部设置有进气口110，壳体1的另一侧的上部设置有净气出口120，进气口110与除尘室3连通，净气出口120与净气室2连通，除尘室3包括花板310和多个竖直设置的布袋320，花板310上开设有花板孔3101，布袋320上端的开口穿过花板孔3101向外侧翻折，并与花板310以可拆卸的方式固定连接，布袋320的下端闭合，花板310与壳体1的内壁固定连接，净气室2内设置有喷吹装置，壳体1顶部连接压力传感器6，压力传感器6与喷吹装置电连接。

布袋320的内部设置有支撑框330，支撑框330的顶部与花板310可拆卸连接。

支撑框330的外部与布袋320内壁之间设置有多个弹簧组件340。

具体地，将矿热炉在冶炼过程中产生的大量高温尾气经过空冷罐降温后，输至布袋过滤装置进行过滤除尘，布袋过滤装置的进气口110连接有进气风机，通过进气风机将尾气由进气口110输至除尘室3中，部分较粗颗粒的粉尘受重力等因素作用，直接沉降到集灰室4内，尾气自下而上运动，通过布袋320进行过滤，粉尘附着在布袋320的外表面上，洁净尾气则透过布袋320，进入净气室2中，净气出口120连接有出气风机，通过出气风机将洁净尾气从净气室2的净气出口120排出，达到了对尾气除尘过滤的效果。过滤后的尾气通过洗气塔再次净化后储存于气柜中，作为锅炉等燃烧装置的燃料。

布袋320的内部设置有支撑框330，支撑框330对布袋320具有支撑固定作用，在布袋320的内部撑开一定空间，避免布袋320运行过程中发生形变损坏，从而影响过滤效果。

在布袋过滤装置运行过程中，布袋320的外表面上的积灰不断增加，布袋320内外压差增大，压力传感器6用于检测壳体1内部的压力，且压力传感器6与喷吹装置连锁，当压力传感器6检测到的压力大于等于预设压力值时，将信号传输至与之连锁的喷吹装置，喷吹装置启动，通过向布袋320内逆向喷入压缩空气，使布袋320急剧膨胀，布袋320外表面的粉尘调入下部集灰室4内，达到除尘的效果。同时，在布袋过滤装置运行过程中，尾气自下而上运动，在经过布袋320时具有动能，且支撑框330的外部与布袋320内壁之间设置有多个弹簧组件340，运动的尾气对布袋320具有向内的压力，从而使得布袋320对弹簧组件340具有轴向方向的压缩，因此弹簧组件340获得轴向的能量，发生轴向方向的弹性运动，使得布袋320发生震动，将布袋320外表面的粉尘抖落至集灰室4中，实现过滤过程中对布袋320外表面的实时清灰。提高了过滤效率。同时，当开启喷吹装置对布袋320进行清灰时，压缩空气对布袋320具有向外的压力，使得弹簧组件340再次沿轴向方向压缩，同时具有弹出的储能，进而引起布袋320的震动，促进布袋320表面的积灰抖落。弹簧组件340与喷吹装置协同作用，提高了清灰效率。

本申请中弹簧组件340的设置通过尾气运行过程中的动能提供能量，无需连接电能或其它能源进行供能，减少了能源浪费，且实现对布袋320外表面的实时清灰的目的，不需要电炉低负荷运行来进行清灰，提高了过滤效率，也减少了喷吹装置的使用次数，延长了布袋过滤装置的使用周期。

通过上述方案，提高了布袋过滤装置对尾气的过滤效率。通过支撑框对布袋进行支撑固定，在布袋的内部撑开一定空间，避免布袋运行过程中发生形变损坏，从而影响过滤效果。通过在支撑框的外部与布袋内壁之间设置多个弹簧组件，当尾气向上运动时，对布袋外表面具有向内的压力，同时，使得弹簧组件获得轴向方向的能量，发生轴向方向的弹性运动，进而使得布袋320发生震动，因此使得布袋不断震动，将布袋外表面的粉尘抖落至集灰室中，实现过滤过程中的实时清灰。本申请中弹簧组件的设置通过尾气运行过程中的动能提供能量，无需连接电能或其它能源进行供能，不仅实现对布袋外表面的实时清灰的目的，还提高了过滤效率，减少了喷吹装置的使用次数，节约能源利用。

本申请的布袋过滤装置，不仅适用于电石炉尾气的过滤净化，还适用于工业生产中其它干燥气体的除尘过滤。

可选的，弹簧组件340包括弹簧3401、与弹簧3401的一端固定连接的连接片3402及与弹簧3401的另一端固定连接的震动片3403，连接片3402与支撑框330可拆卸连接，震动片3403所在平面朝向并与布袋320的内壁接触，弹簧3401轴向方向与水平方向平行。

具体地，弹簧组件340包括弹簧3401、与弹簧3401的一端固定连接的连接片3402及与弹簧3401的另一端固定连接的震动片3403，当尾气向上运动时，对布袋320外表面具有向内的压力，同时，使得弹簧3401具有轴向方向的压缩，即使得弹簧3401具有向外弹出的能量，由于布袋320的受力并非持续均一，所以在布袋过滤装置运行过程中弹簧3401不断进行收缩和弹出的运动，进而使得震动片3403不断震动并与布袋320接触，因此使得布袋320不断震动，将布袋320外表面的粉尘抖落至集灰室4中，实现过滤过程中的实时清灰。同时，当开启喷吹装置对布袋320进行清灰时，压缩空气对布袋320具有向外的压力，使得弹簧3401具有轴向方向的压缩，同时具有弹出的储能，进而使得弹簧3401进行轴向的震动，并引起布袋320的震动，促进布袋320表面的积灰抖落。弹簧组件340与喷吹装置协同作用，提高清灰效率。优选地，震动片3403为橡胶片等柔性材料，或外表面光滑的刚性材料，如表面光滑的铜片，以减少震动片3403与布袋320表面的摩擦，延长布袋320的使用周期。

图3为本申请一实施例提供的支撑框、布袋及花板的连接结构示意图，图4为本申请另一实施例提供的支撑框、布袋及花板的连接结构示意图，如图3和图4所示，可选的，支撑框330的顶部固定连接有固定环350，固定环350边缘均匀设置有凸耳3501，凸耳3501上开设有第一连接孔3502，花板310上与第一连接孔3502对应位置开设有第二连接孔3503，第一连接孔3502与第二连接孔3503通过螺栓连接。

具体地，固定环350固定设置在支撑框330的顶部，且固定环350边缘均匀设置有凸耳3501，凸耳3501的个数最少为两个。支撑框330通过同时穿过第一连接孔3502与第二连接孔3503的螺栓连接，实现支撑框330的固定，进而实现对布袋320的固定，避免支撑框330和布袋320在运行过程中发生摆动导致的布袋320间的碰撞，延长了布袋320的使用周期，同时使得尾气上升通畅，提高尾气的过滤效率。

如图4所示，可选的，布袋320的向外侧翻折的部分与第一连接孔3502和第二连接孔3503对应的位置设置有第三连接孔3504，固定环350、布袋320和花板310由上至下依次通过第一连接孔3502、第三连接孔3504及第二连接孔3503内的螺栓连接。

布袋320的向外侧翻折的部分的上方设置有密封圈360，密封圈360位于固定环350与布袋320之间。

具体地，布袋320的上端开口穿过花板孔3101向外侧翻折，且布袋320向外侧翻折的部分与第一连接孔3502和第二连接孔3503对应的位置设置有第三连接孔3504，支撑框330、布袋320和花板310通过第一连接孔3502、第三连接孔3504及第二连接孔3503内的螺栓连接，防止过滤过程中且支撑框330和布袋320与花板310脱落，提高了过滤效率。同时，固定环350与布袋320之间设置有密封圈360，避免未经除尘过滤的尾气从螺栓连接处逸出，有利于提高布袋过滤装置的过滤效果。密封圈360的材质可以选择毛毡、金属、聚四氟乙烯或橡胶。

可选的，支撑框330包括多个支撑环3301和多个沿支撑环3301的圆周均匀布置并垂直穿过多个支撑环3301的支撑杆3302。

具体地，多个支撑杆3302垂直穿过支撑环3301，保证支撑框330的支撑性，支撑杆3302沿支撑环3301的圆周均匀布置，使得支撑杆3302均匀受力，提高支撑效果。

可选的，弹簧组件340设置在支撑环3301的外周，并与支撑环3301可拆卸连接。

具体地，弹簧组件340设置在支撑环3301的外周，因为支撑环3301相比于支撑杆3302的受力强度大，能够保证弹簧组件340的牢固性，同时弹簧组件340与支撑环3301可拆卸连接，便于对弹簧组件340和布袋320的拆卸。

可选的，花板孔3101的孔间距与布袋320的直径之比为1.5-2。

具体地，布袋320是由布制成，也就具有一定的张力，在使用喷吹装置进行清灰时，布袋320会被撑大，布袋320直径大于原本直径，若花板孔3101的孔间距过小，在喷吹装置清灰时，布袋320之间发生接触，甚至相互挤压，导致积灰难以下落，不利于布袋过滤装置的高效运行。因此花板孔3101的合适的孔间距为及时快速清灰提供了便利条件，进而提高了尾气的过滤效率。

图5为本申请另一实施例提供的布袋过滤装置的结构示意图，如图5所示，可选的，喷吹装置包括依次连接的脉冲阀510、气包520及喷吹管530。

喷吹管530下部开设有喷吹孔5301，喷吹孔5301位于布袋320的上方，脉冲阀510与压力传感器6电连接。

具体地，当压力传感器6检测到的压力大于等于预设压力值时，将信号传输至与之连锁的脉冲阀510，脉冲阀510开启，气包520中的压缩空气进入喷吹管530中，进而通过喷吹孔5301喷出至布袋320的上端开口，由布袋320的上端开口进入布袋320内部，使布袋320急剧膨胀产生震动，布袋320外表面的粉尘调入下部集灰室4内，达到除尘的效果。脉冲阀510与压力传感器6连锁设置，减少了人力的投入，提高了清灰的自动化程度。

可选的，脉冲阀510为淹没式脉冲阀。

具体地，淹没式脉冲阀阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，适合于本申请中对布袋320的喷吹。

可选的，集灰室4内壁设置有料位计410，集灰室4下部的出灰口设置回转阀420，料位计410与回转阀420电连接。

具体地，随着布袋过滤装置的运行，集灰室4内部的积灰越来越多，需要及时排出，通过设置有料位计410，实时检测积灰量，当料位计410检测到的料位大于等于第一预设料位时，将信号传递至与之连锁的回转阀420，回转阀420开启，通过出灰口将积灰排出。当料位计410检测到的料位小于等于第二预设料位时，将信号传递至与之连锁的回转阀420，回转阀420关闭。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

本实施例中布袋过滤装置，在具体工作时的运行流程如下：

将矿热炉在冶炼过程中产生的大量高温尾气经过空冷罐降温后，输至布袋过滤装置进行过滤除尘，布袋过滤装置的进气口110连接有进气风机，通过进气风机将尾气由进气口110输至除尘室3中，部分较粗颗粒的粉尘受重力等因素作用，直接沉降到集灰室4内，尾气自下而上运动，通过布袋320进行过滤，布袋320的内部通过支撑框330，进行支撑固定，在布袋320的内部撑开一定空间。粉尘附着在布袋320的外表面上，洁净尾气则透过布袋320，进入净气室2中，净气出口120连接有出气风机，通过出气风机将洁净尾气从净气室2的净气出口120排出，达到了对尾气除尘过滤的效果。

在布袋过滤装置运行过程中，布袋320的外表面上的积灰不断增加，布袋320内外压差增大，压力传感器6与喷吹装置连锁，当压力传感器6检测到的压力大于等于预设压力值时，将信号传输至与之连锁的脉冲阀510，脉冲阀510开启，气包520中的压缩空气进入喷吹管530中，进而通过喷吹孔5301喷出至布袋320的上端开口，由布袋320的上端开口进入布袋320内部，使布袋320急剧膨胀产生震动，布袋320外表面的粉尘调入下部集灰室4内，达到除尘的效果。优选地，脉冲阀510为淹没式脉冲阀。同时，在布袋过滤装置运行过程中，尾气自下而上运动，在经过布袋320时具有动能，且支撑框330的外部与布袋320内壁之间设置有多个弹簧组件340，弹簧组件340包括弹簧3401、与弹簧3401的一端固定连接的连接片3402及与弹簧3401的另一端固定连接的震动片3403，当尾气向上运动时，对布袋320外表面具有向内的压力，同时，使得弹簧3401具有轴向方向的压缩，即使得弹簧3401具有向外弹出的能量，由于布袋320的受力并非持续均一，所以在布袋过滤装置运行过程中弹簧3401不断进行收缩和弹出的运动，进而使得震动片3403不断震动并与布袋320接触，因此使得布袋320不断震动，将布袋320外表面的粉尘抖落至集灰室4中，实现过滤过程中的清灰。优选地，震动片3403为橡胶片。过滤后的尾气通过洗气塔再次净化后储存于气柜中，作为锅炉等燃烧装置的燃料。

随着布袋过滤装置的运行，集灰室4内部的积灰越来越多，需要及时排出，通过设置有料位计410，实时检测积灰量，当料位计410检测到的料位大于等于第一预设料位时，将信号传递至与之连锁的回转阀420，回转阀420开启，通过出灰口将积灰排出。当料位计410检测到的料位小于等于第二预设料位时，将信号传递至与之连锁的回转阀420，回转阀420关闭。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种布袋过滤装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部由上至下依次连通有净气室(2)、除尘室(3)和集灰室(4)，所述壳体(1)一侧的下部设置有进气口(110)，所述壳体(1)的另一侧的上部设置有净气出口(120)，所述进气口(110)与所述除尘室(3)连通，所述净气出口(120)与所述净气室(2)连通，其特征在于，所述除尘室(3)包括花板(310)和多个竖直设置的布袋(320)，所述花板(310)上开设有花板孔(3101)，所述布袋(320)上端的开口穿过所述花板孔(3101)向外侧翻折，并与所述花板(310)以可拆卸的方式固定连接，所述布袋(320)的下端闭合，所述花板(310)与所述壳体(1)的内壁固定连接，所述净气室(2)内设置有喷吹装置，所述壳体(1)顶部连接压力传感器(6)，所述压力传感器(6)与所述喷吹装置电连接；

所述布袋(320)的内部设置有支撑框(330)，所述支撑框(330)的顶部与所述花板(310)可拆卸连接；

所述支撑框(330)的外部与所述布袋(320)内壁之间设置有多个弹簧组件(340)。

2.根据权利要求1所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述弹簧组件(340)包括弹簧(3401)、与所述弹簧(3401)的一端固定连接的连接片(3402)及与所述弹簧(3401)的另一端固定连接的震动片(3403)，所述连接片(3402)与所述支撑框(330)可拆卸连接，所述震动片(3403)所在平面朝向并与所述布袋(320)的内壁接触，所述弹簧(3401)轴向方向与水平方向平行。

3.根据权利要求1所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述支撑框(330)的顶部固定连接有固定环(350)，所述固定环(350)边缘均匀设置有凸耳(3501)，所述凸耳(3501)上开设有第一连接孔(3502)，所述花板(310)上与所述第一连接孔(3502)对应位置开设有第二连接孔(3503)，所述第一连接孔(3502)与所述第二连接孔(3503)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述布袋(320)的向外侧翻折的部分与所述第一连接孔(3502)和所述第二连接孔(3503)对应的位置设置有第三连接孔(3504)，所述固定环(350)、所述布袋(320)和所述花板(310)由上至下依次通过第一连接孔(3502)、所述第三连接孔(3504)及所述第二连接孔(3503)内的螺栓连接；

所述布袋(320)的向外侧翻折的部分的上方设置有密封圈(360)，所述密封圈(360)位于所述固定环(350)与所述布袋(320)之间。

5.根据权利要求1所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述支撑框(330)包括多个支撑环(3301)和多个沿所述支撑环(3301)的圆周均匀布置并垂直穿过多个所述支撑环(3301)的支撑杆(3302)。

6.根据权利要求5所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述弹簧组件(340)设置在所述支撑环(3301)的外周，并与所述支撑环(3301)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述花板孔(3101)的孔间距与所述布袋(320)的直径之比为1.5-2。

8.根据权利要求1所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述喷吹装置包括依次连接的脉冲阀(510)、气包(520)及喷吹管(530)；

所述喷吹管(530)下部开设有喷吹孔(5301)，所述喷吹孔(5301)位于所述布袋(320)的上方，所述脉冲阀(510)与所述压力传感器(6)电连接。

9.根据权利要求8所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述脉冲阀(510)为淹没式脉冲阀。

10.根据权利要求1-9任一项所述的布袋过滤装置，其特征在于，所述集灰室(4)内壁设置有料位计(410)，所述集灰室(4)下部的出灰口设置回转阀(420)，所述料位计(410)与所述回转阀(420)电连接。

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