CN215782210U - 一种间歇式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种间歇式除尘装置，其包括间歇式除尘装置外壳，间歇式除尘装置外壳包括设置为倒锥形的间歇式除尘装置底部，间歇式除尘装置底部的中心开设有供灰尘排出的通孔，间歇式除尘装置底部的外侧设置有集尘机构，间歇式除尘装置底部的内侧固定连接有振动机构，振动机构与控制装置电连接，振动机构固定连接有若干除尘机构，除尘机构远离振动机构一侧固定连接有隔板，隔板接近除尘机构一侧与间歇式除尘装置外壳之间形成的腔体之间开设有进风口，进风口固定连接有进风管，进风管连接有风机，隔板远离除尘机构一侧与间歇式除尘装置外壳之间形成的腔体之间开设有出风口，出风口固定连接有出风管，实现了滤袋表面粉尘的自动清理，解决了现有技术中除尘装置中的滤袋需要人工清理积尘，工作效率低的问题。

Description

一种间歇式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种间歇式除尘装置。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，其在烟气处理、粉尘过滤、环境保护的领域中得到了广泛的使用。

但是滤袋在使用一段时间后表面就会被其过滤的粉尘所堵塞，需要及时清理。通过人工对扁平滤袋进行清灰，耗费人力且作业环境较差，如果清灰不及时，容易因扁平滤袋外表面吸附的粉尘较多而影响除尘效果。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种间歇式除尘装置，解决了现有技术中除尘装置的滤袋不能自动清理积灰的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种间歇式除尘装置，其包括间歇式除尘装置外壳，间歇式除尘装置外壳内部设置有隔板，隔板下方设置有用于封闭间歇式除尘装置外壳的间歇式除尘装置底部，间歇式除尘装置底部的形状为倒锥形，隔板固定连接有若干除尘机构，若干除尘机构远离隔板一侧固定连接有振动机构，振动机构与间歇式除尘装置底部固定连接，振动机构与控制装置电连接，间歇式除尘装置底部的中心开设有供粉尘排出的通孔，其外侧固定连接有集尘机构，使得振动机构能够通过振动带动除尘机构将其表面累积的粉尘抖落，并通过集尘机构收集起来，避免粉尘在除尘外壳内部堆积造成二次污染。

进一步地，除尘机构包括滤袋支架安装板，滤袋支架安装板固定连接有第二支架，第二支架滑动连接有第一支架，第一支架与第二支架的外侧套装有滤袋；

进一步地，隔板接近除尘机构一侧与间歇式除尘装置外壳之间形成的腔体一面开设有进风口，进风口固定连接有进风管，进风管连接有风机，隔板远离除尘机构一侧与间歇式除尘装置外壳之间形成的腔体的一面开设有出风口，出风口固定连接有出风管，隔板贯穿设置有若干与除尘机构内部连通的排气管。

这样的设置通过振动机构带动第二支架在第一支架上做往复的滑动运动，从而使滤袋外表面发生振动，从而将滤袋表面的粉尘抖落，实现对滤袋的清理。

可实施的，进风管内部设置有第一流量传感器，出风管内部设置有第二流量传感器，滤袋表面设置有距离传感器，第一流量传感器、第二流量传感器和距离传感器与控制装置电连接。

通过距离传感器检测相邻两个滤袋之间的距离来测量滤袋表面上的粉尘厚度及第一流量传感器和第二流量传感器检测到的气体流量比较结果，实现对粉尘量的双层检测，提高了检测精度，避免振动机构因检测误差而频繁启动。

进一步地，振动机构包括固定连接在间歇式除尘装置底部内侧的支撑脚架，支撑脚架固定连接有电机支撑板，电机支撑板安装有振动电机，振动电机输出端固定连接有传动杆，传动杆固定连接有振动板，振动板固定连接在滤袋支架安装板下方，从而能够通过振动电机带动除尘机构发生振动。

优选的，传动杆设置有用于保护振动电机的导流罩，导流罩的形状为圆锥形，避免了灰尘对振动电机运转的影响。

进一步地，振动板通过伸缩杆与间歇式除尘装置外壳内侧活动连接，且伸缩杆上套装有弹簧，保证了振动板能够在间歇式除尘装置内部上下活动，防止振动板不规则振动。

进一步地，集尘机构包括与间歇式除尘装置底部连通的粉尘输送仓，粉尘输送仓内部设置有输送机构，粉尘输送仓远离振动机构一端设置有集尘仓，通过输送机构将粉尘传送到集尘仓收集，避免了粉尘的二次污染，集尘机构在风机的工作过程中处于密封状态。

优选的，滤袋支架安装板的安装方向与进风口的延伸方向平行，保证了多个滤袋所受到的气流的压力一致，从而使每个滤袋所过滤的粉尘的量保持均匀，提高了滤袋的过滤效率，并减少振动电机的启动次数。

本实用新型的有益效果为：

通过设置流量传感器和距离传感器的来根据传感器的检测结果确定振动装置启动和停止，在振动装置的作用下带动除尘机构进行清灰，实现了滤袋表面粉尘能够自动清理的功能，同时解决了滤袋上的粉尘不易清理的问题。

附图说明

图1为间歇式除尘装置的正视方向的剖视图；

图2为间歇式除尘装置A-A截面处的剖视图；

图3为间歇式除尘装置B-B截面处的剖视图。

其中，1、间歇式除尘装置外壳，2、风机，3、除尘机构，301、第一支架，302、第二支架，303、滤袋，304、排气管，305、滤袋支架安装板，4、振动机构，401、振动电机，402、振动板，403、传动杆，404、导流罩，405、电机支撑板，406、支撑脚架，407、伸缩杆，5、集尘机构，501、粉尘输送仓，502、输送机构，503、集尘仓，6、隔板，7、进风口，8、出风口，9、进风管，10、出风管，11、间歇式除尘装置底部，12、第一流量传感器，13、第二流量传感器，14、距离传感器。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2、图3所示，本方案提供一种间歇式除尘装置，包括间歇式除尘装置外壳1，间歇式除尘装置外壳1内部设置有隔板6，隔板6下方设置有用于封闭间歇式除尘装置外壳1的间歇式除尘装置底部11，间歇式除尘装置底部11的形状为倒锥形，隔板6固定连接有若干除尘机构3，若干除尘机构3远离隔板6一侧固定连接有振动机构4，振动机构4与间歇式除尘装置底部11固定连接，振动机构4与控制装置电连接，间歇式除尘装置底部11的中心开设有供粉尘排出的通孔，其外侧固定连接有集尘机构5，使得振动机构4能够通过振动带动除尘机构3将其表面累积的粉尘抖落，并通过集尘机构收集起来，避免粉尘在除尘外壳1内部堆积造成二次污染。

除尘机构3包括滤袋支架安装板305，滤袋支架安装板305固定连接有第二支架302，第二支架302滑动连接有第一支架301，第一支架301与第二支架302的外侧套装有滤袋303；

隔板6接近除尘机构3一侧与间歇式除尘装置外壳1之间形成的腔体一面开设有进风口7，进风口7固定连接有进风管9，进风管9连接有风机2，隔板6远离除尘机构3一侧与间歇式除尘装置外壳1之间形成的腔体的一面开设有出风口8，出风口8固定连接有出风管10，隔板6贯穿设置有若干与除尘机构3内部连通的排气管304。

这样的设置通过振动机构4带动第二支架302在第一支架301上做往复的滑动运动，使滤袋303的表面发生振动，从而将滤袋303表面的粉尘抖落，实现对滤袋303的清理。

可实施的，进风管9内部设置有第一流量传感器12，出风管10内部设置有第二流量传感器13，滤袋3表面设置有距离传感器14，第一流量传感器12、第二流量传感器13和距离传感器14与控制装置电连接，通过距离传感器14检测相邻滤袋303之间的距离从而能够测量滤袋303表面粉尘的厚度，将粉尘厚度与第一流量传感器12和第二流量传感器13检测到的气体量进入和流出的差值的比较结果，实现对粉尘的双层检测，提高了检测精度，当确定出除尘机构累积的粉尘的量过多时，启动振动机构4进行清灰，避免振动机构4因检测误差而频繁启动。

进一步地，振动机构4包括固定连接在间歇式除尘装置底部11内侧的支撑脚架406，支撑脚架406固定连接有电机支撑板405，电机支撑板405安装有振动电机401，振动电机401输出端固定连接有传动杆403，传动杆403固定连接有振动板402，振动板402固定连接在滤袋支架安装板305下方，从而能够通过振动电机401的设置带动除尘机构3发生振动。

优选的，传动杆403设置有用于保护振动电机401的导流罩404，导流罩404的形状为圆锥形，避免了灰尘对振动电机401运转的影响。

进一步地，振动板402通过伸缩杆407与间歇式除尘装置外壳1内侧活动连接，且伸缩杆407上套装有弹簧，保证了振动板402能够在间歇式除尘装置内部上下活动，防止振动板402不规则振动。

进一步地，如图1和图2所示，集尘机构5包括与间歇式除尘装置底部11连通的粉尘输送仓501，粉尘输送仓501内部设置有输送机构502，粉尘输送仓501远离振动机构4一端设置有集尘仓503，通过输送机构502将粉尘传送到集尘仓503收集，避免了粉尘的二次污染，集尘机构5在风机2的工作过程中处于密封状态。

优选的，滤袋支架安装板305的安装方向与进风口7的延伸方向平行，保证了多个滤袋303所受到的气流的压力一致，从而使每个滤袋303所过滤的粉尘的量保持均匀，提高了滤袋303的过滤效率，并减少振动电机401的启动次数。

具体地，控制装置可采用PLC，第一流量传感器12和第二流量传感器13距离传感器14均为现有技术，在本方案中第一流量传感器12和第二流量传感器13的型号均选用Mini-C2，距离传感器14的型号为LGCB1000。

参考图1、图2和图3对本实用新型的使用方式进行说明：

含尘气体通过风机2由进风管9从进风口7输送到间歇式除尘装置内部，含尘气体在气压的作用下经过滤袋303的过滤后，通过排气管304传送到隔板6与间歇式除尘装置外壳1形成的腔体中，再从该腔体所开设的出风口8送入出风管10中。当滤袋303上的距离传感器14检测到滤袋303上吸附的粉尘厚度过厚，且进风管9和出风管10分别设置的第一流量传感器12和第二流量传感器13所检测到的气流的流速差值过大时，控制装置启动振动机构4，在振动机构4的作用下第二支架302相对第一支架301做往复的滑动，从而实现了滤袋303表面振动，从而将滤袋303表面的粉尘抖落，抖落掉的粉尘将落入粉尘输送仓501，通过输送机构502收集到集尘仓503中，便完成了对滤袋303的清理。

综上所述，本实用新型通过设置振动机构和传感器，实现了滤袋表面粉尘能够自动清理的功能，同时解决了滤袋上的粉尘不易清理的问题。

Claims (7)

1.一种间歇式除尘装置，包括间歇式除尘装置外壳(1)，所述间歇式除尘装置外壳(1)内部设置有隔板(6)，所述隔板(6)下方设置有用于封闭间歇式除尘装置外壳(1)的间歇式除尘装置底部(11)，所述间歇式除尘装置底部(11)的形状为倒锥形，所述隔板(6)上固定连接有若干除尘机构(3)，若干所述除尘机构(3)远离所述隔板(6)一侧固定连接有振动机构(4)，所述振动机构(4)与间歇式除尘装置底部(11)固定连接，所述振动机构(4)与控制装置电连接，所述间歇式除尘装置底部(11)的中心开设有供粉尘排出的通孔，其外侧固定连接有集尘机构(5)；

所述除尘机构(3)包括滤袋支架安装板(305)，所述滤袋支架安装板(305)固定连接有第二支架(302)，所述第二支架(302)滑动连接有第一支架(301)，所述第一支架(301)与第二支架(302)的外侧套装有滤袋(303)；

所述隔板(6)接近所述除尘机构(3)一侧与间歇式除尘装置外壳(1)之间形成的腔体一面开设有进风口(7)，所述进风口(7)固定连接有进风管(9)，所述进风管(9)连接有风机(2)，所述隔板(6)远离所述除尘机构(3)一侧与间歇式除尘装置外壳(1)之间形成的腔体的一面开设有出风口(8)，所述出风口(8)固定连接有出风管(10)，所述隔板(6)贯穿设置有若干与除尘机构(3)内部连通的排气管(304)。

2.根据权利要求1所述的间歇式除尘装置，其特征在于，所述进风管(9)内部设置有第一流量传感器(12)，所述出风管(10)内部设置有第二流量传感器(13)，滤袋(303)表面设置有距离传感器(14)，所述第一流量传感器(12)、第二流量传感器(13)和距离传感器(14)与控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的间歇式除尘装置，其特征在于，所述振动机构(4)包括固定连接在所述间歇式除尘装置底部(11)内侧的支撑脚架(406)，所述支撑脚架(406)固定连接有电机支撑板(405)，所述电机支撑板(405)安装有振动电机(401)，所述振动电机(401)输出端固定连接有传动杆(403)，所述传动杆(403)固定连接有振动板(402)，所述振动板(402)与所述滤袋支架安装板(305)固定连接。

4.根据权利要求3所述的间歇式除尘装置，其特征在于，所述传动杆(403)设置有用于保护振动电机(401)的导流罩(404)，所述导流罩(404)的形状为圆锥形。

5.根据权利要求4所述的间歇式除尘装置，其特征在于，所述振动板(402)通过伸缩杆(407)与间歇式除尘装置外壳(1)内侧活动连接，且所述伸缩杆(407)上套装有弹簧。

6.根据权利要求1所述的间歇式除尘装置，其特征在于，所述集尘机构(5)包括与所述间歇式除尘装置底部(11)连通的粉尘输送仓(501)，所述粉尘输送仓(501)内部设置有输送机构(502)，所述粉尘输送仓(501)远离振动机构(4)一端设置有集尘仓(503)。

7.根据权利要求1所述的间歇式除尘装置，其特征在于，所述滤袋支架安装板(305)的安装方向与所述进风口(7)的延伸方向平行。

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