CN116139604A - 一种高效自清理工业布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效自清理工业布袋除尘器，包括壳体、筛分组件、清洁组件和净化组件，所述筛分组件包括过滤板和支撑杆，所述筛分组件的底部固定安装有两组支撑杆，所述筛分组件的内壁设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一马达，所述过滤板的外壁对称设置有多组板块，所述支撑杆的正面对称设置有承重块。本发明通过安装有过滤板和驱动组件可以对进入到工业布袋除尘器内部的大型颗粒物现行过滤筛分，含尘气体通过进气管进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋的劳动强度，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以提高工业布袋除尘器的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种高效自清理工业布袋除尘器。
背景技术
高效自清理工业布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，但在对空气流动时一些大颗粒粉尘也会吸附在滤袋的表面，无疑增加了滤袋的劳动强度，且滤袋外壁吸附较多的颗粒物时也会影响滤袋的使用寿命，为此有必要研究出一种高效自清理工业布袋除尘器，可以对进入到工业布袋除尘器内部的含尘气体中，含有的大型颗粒物进行过滤清除，进而可以减小滤袋的劳动强度，延长滤袋的使用寿命。
现有的布袋除尘器存在的缺陷是：
1、专利文件CN213610309U公开了一种工业布袋除尘器，“包括顶盖，顶盖的下壁面安装有壳体结构，壳体结构的内部安装有隔断结构，隔断结构的下壁面安装有除尘结构，除尘结构的内壁面安装有清理结构，清理结构的上壁面安装有清理动力结构；壳体结构包括：壳体、出风管、收集仓以及排尘口；壳体安装在顶盖的下壁面，出风管安装在壳体的左壁面，收集仓安装在壳体的下壁面，排尘口安装在收集仓的下壁面。通过清理动力结构带动清理结构，对除尘布袋进行清理工作，提高清理效果，提高工作效率，同时通过阀门结构使得在部分除尘结构出现故障时，关闭阀门后，含尘气体无法继续通过其进行除尘，”，然而上述公开文献的一种工业布袋除尘器，主要考虑提高清理效果，没有考虑到对含尘气体中大型颗粒物进行过滤收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对含尘气体中大型颗粒物进行过滤收集的结构，进而能够减小滤袋的劳动强度，进而提高高效自清理工业布袋除尘器中滤袋的使用寿命；
2、专利文件CN215427830U公开了一种工业用布袋除尘器，“包括支架、通气机构、除尘装置和驱动机构，本实用新型中设置了凸轮驱动机构，驱动机构的设计可以将凸轮的旋转运动转化为推杆的直线往复运动，从而可以对除尘布袋进行震动除尘操作；装置中设置了通气机构，通气机构的设计可以同时开启和关闭进气口和出气口，方便操作同时也避免在不工作的情况下灰尘进入到设备的内部；进气口和出气口的内部设置有过滤板和放置有活性炭的网盒，这两个零件的设计可以分别对大颗粒的杂质进行过滤和对异味进行吸收”，然而上述公开文献的一种工业用布袋除尘器，主要考虑对大颗粒的杂质进行过滤和对异味进行吸收，没有考虑到可以提高对滤袋清洁效率的问题，因此，有必要研究出一种可以提高高效自清理工业布袋除尘器滤袋清洁效率的结构，进而能够提高工作效率，延长滤袋的使用寿命；
3、专利文件CN110917753A公开了一种工业布袋除尘器，“包括壳体、多个龙骨架组件、多个除尘袋、多个扎袋机构和刮尘环驱动机构，壳体包括上封板、中壳体和排尘仓，中壳体内设置有两个水平的龙骨固定隔板，多个龙骨架组件呈直线排列竖直固定安装在两个龙骨固定隔板上，每个龙骨架组件上均套设有除尘袋，每个龙骨架组件上均设置有用于扎紧除尘袋中部的扎袋机构，刮尘环驱动机构设置在上方位置的龙骨固定隔板的上方位置；本发明提供的工业布袋除尘器可以定期自动清灰等特点，对于除尘袋体不存在振动损坏、清灰磨损小，可以延长除尘袋体的使用寿命，降低了检修和更换的频率，并且能够在不影响加工生产的前提下，在线实现对除尘袋内积灰的自动排空”，然而上述公开文献的一种工业布袋除尘器，主要考虑延长除尘袋体的使用寿命，降低了检修和更换的频率，没有考虑到提高对含尘空气净化效果的问题，因此，有必要研究出一种可以提高工业布袋除尘器净化含尘气体效果的结构，进而能够有效的防止残留颗粒物流动到外界去；
4、专利文件CN109078398A公开了一种工业布袋除尘器，“包括除灰箱、进气管、抽风机、除尘板、除尘单元、收灰单元和水循环单元，除灰箱的上端设置有出气管，抽风机位于出气管的端部，抽风机抽取除灰箱内的灰尘并使除灰箱内产生负压；进气管与除灰箱侧部连通；除尘板与除灰箱的内壁上端铰接，除尘板受到进气管内气体的吹力而来回摆动，除尘板用于对带有灰尘的气体进行初次过滤；除尘单元布置于出气管与除灰箱的连通处，相邻除尘单元之间布置有弹簧一,相邻除尘单元之间通过弹簧一连接，除尘单元用于将带有灰尘的气体过滤；本发明可有效提高布袋工业除尘器的除尘效果和除尘效率”，然而上述公开文献的一种工业布袋除尘器，主要考虑有效提高布袋工业除尘器的除尘效果和除尘效率，没有考虑到快速对灰斗内部收集的粉尘进行排放的问题，因此，有必要研究出一种可以快速使灰斗内部的粉尘排放的结构，进而能够防止残留物吸附在灰斗的内壁不易清除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效自清理工业布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的不便于快速的对进入到工业布袋除尘器内部的大型颗粒物进行筛分清除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效自清理工业布袋除尘器，包括壳体、筛分组件、清洁组件和净化组件，所述筛分组件包括过滤板和支撑杆，所述筛分组件的底部固定安装有两组支撑杆，所述筛分组件的内壁设置有驱动组件；
所述驱动组件包括第一马达，所述第一马达的输出端固定安装有驱动盘，所述驱动盘的底部活动连接有第一驱动板，所述驱动组件包括滑杆，且所述滑杆的外壁环绕安装有滑块，所述滑块的底部安装有过滤板；
所述过滤板的外壁对称设置有多组板块，所述支撑杆的正面对称设置有承重块。
优选的，所述壳体包括支撑架和灰斗，所述支撑架的顶部与壳体的外壁固定连接，所述灰斗的顶部与壳体的底部密封连接，所述壳体的内壁设置有过滤组件，所述过滤组件包括文氏管，所述文氏管依次固定在过滤组件的内部，所述文氏管的底部固定安装有滤袋，所述壳体的外壁固定安装有风机，所述壳体的另一侧外壁固定安装有气包，所述气包的顶部固定安装有多组电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的输出端安装有喷吹管，所述灰斗的底部设置有挡板，灰斗的外壁安装有进气管。
优选的，所述壳体的内壁设置有多组清洁组件，所述清洁组件包括框架，所述框架的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有驱动块，所述驱动块的外壁对称设置有转动轴，所述转动轴的外壁活动安装有第二驱动板，所述框架的内壁安装有支撑轴，支撑轴的外壁环绕安装有敲击板，且第二驱动板的一端与敲击板的一端活动连接。
优选的，所述壳体的内壁固定设置有净化组件，所述净化组件的内壁顶部固定设置有安装架，所述安装架的内壁安装有供水管，所述供水管的底部依次设置有多组雾化喷头，所述净化组件的底部安装有漏斗，所述漏斗的底部安装有排水管，所述排水管的内壁安装有滤网，所述风机的输出端安装有抽气管。
优选的，所述支撑杆的外形呈长方形，顶部与筛分组件的底部固定连接，灰斗的外形呈圆锥状，框架的外形呈长方形，镶嵌安装在清洁组件的内部，支撑轴对称安装在框架的内部，且第二驱动板通过连接件与敲击板的一端活动连接，抽气管的一端延伸至净化组件的内部。
优选的，所述壳体的外壁固定安装有水箱，且排水管的一端延伸至水箱的内部，水箱的内壁安装有水泵，水泵的输出端安装有输送管，且输送管的一端与供水管的输入端密封连接。
优选的，所述灰斗的外壁设置有多组震动组件，震动组件包括安装板和驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有凸轮，所述震动组件的一侧设置有多组孔洞，所述安装板的内壁镶嵌安装有多组限位环，所述限位环的内壁贯穿安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有敲击块，所述滑动杆的另一端固定安装有长板。
优选的，所述安装板的内壁安装有滑动槽，滑动槽的内壁固定安装有短杆，短杆的外壁环绕安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装有滑动块，且短杆的一端贯穿滑动块的内部，滑动块的外壁活动安装有第三驱动板，且第三驱动板的另一端与长板的外壁活动连接。
一种高效自清理工业布袋除尘器的使用方法，包括：
S1、首先在使用工业布袋除尘器对粉尘气体进行过滤净化时，含尘气体通过进气管进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋的劳动强度，在对过滤板外壁吸附的颗粒物进行清除时，使第一马达的输出端转动带动驱动盘转动，驱动盘转动时通过第一驱动板推动滑块在滑杆的外壁水平滑动位置，滑块滑动位置时带动过滤板往复运动，过滤板移动时带动板块移动，当板块运动与承重块的外壁接触后，会使过滤板产生震动，过滤板产生震动时，外壁吸附的颗粒物会震动掉落进入到灰斗的内部，进而排放至外界去，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以提高工业布袋除尘器的工作效率；
S2、工业布袋除尘器内部滤袋的外壁吸附的颗粒物至一定程度后，对其外壁吸附的杂质颗粒物进行清除时，使电磁脉冲阀工作将气包内部储存的气体通过喷吹管对滤袋进行清洁，使滤袋外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗的内部，进而排放至外界去，在对滤袋进行清洁时，使伸缩杆的一端不断的进行伸缩推动驱动块移动，驱动块移动时通过转动轴与第二驱动板推动敲击板的一端移动，使敲击板倾斜，敲击板的一端不断做圆弧运动，可以对滤袋的外壁进行敲击，进而可以提高对滤袋的清洁效率，达到提高滤袋清洁效率的目的，进而可以提高工作效率，延长滤袋的使用寿命；
S3、风机工作通过抽气管对工业布袋除尘器内部洁净气体进行排放时，气体会流动进入到净化组件的内部后，使水泵工作将水箱内部的水源通过输送管传送至供水管的内部，供水管内部的水源通过雾化喷头形成水雾对流动的空气进行吸附净化，可以对空气中残留的杂质进行清除，进而可以提高工业布袋除尘器对气体的净化效率，吸附水源提高漏斗进入到排水管的内部，滤网可以对水源中的杂质进行过滤，过滤后的水源重新流入到水箱的内部进行循环使用；
S4、对工业布袋除尘器灰斗内部的粉尘进行清理时，移动挡板的位置，使挡板对灰斗的底部不再进行密封，灰斗内部储存的粉尘则排放至外界去，在灰斗排放灰尘时，使驱动马达的输出端转动带动凸轮转动，凸轮转动时通过长板带动滑动杆在限位环的内部水平滑动位置，滑动杆移动时推动敲击块移动，敲击块通过孔洞与灰斗的外壁接触，当凸轮的一端与长板不再接触后，复位弹簧推动滑动块在短杆的外壁水平滑动位置，滑动块移动时通过第三驱动板推动长板复位，如此反复，可以对灰斗的外壁不断地进行击打，使灰斗产生震动，进而便于对灰斗内壁残留物进行清除。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在含尘气体进入到工业布袋除尘器的内部时，风机工作使工业布袋除尘器内部的空气流动，空气流动时滤袋对气体中的颗粒物进行下方过滤，洁净空气通过风机排放至外界去；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、第二驱动板通过连接件与敲击板的一端活动连接，在敲击板的一端做圆弧运动时，也可推动敲击板移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有过滤板和驱动组件可以对进入到工业布袋除尘器内部的大型颗粒物现行过滤筛分，减小滤袋的劳动强度，含尘气体通过进气管进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋的劳动强度，在对过滤板外壁吸附的颗粒物进行清除时，使第一马达的输出端转动带动驱动盘转动，驱动盘转动时通过第一驱动板推动滑块在滑杆的外壁水平滑动位置，滑块滑动位置时带动过滤板往复运动，过滤板移动时带动板块移动，当板块运动与承重块的外壁接触后，会使过滤板产生震动，外壁吸附的颗粒物会震动掉落进入到灰斗的内部，进而排放至外界去，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以高效的对工业布袋除尘器内部的大型颗粒物进行自动清洁，进而可以提高工业布袋除尘器的工作效率；
2.本发明通过安装有清洁组件和敲击板可以提高对工业布袋除尘器中滤袋清洁的效率，工业布袋除尘器内部滤袋的外壁吸附的颗粒物至一定程度后，对其外壁吸附的杂质颗粒物进行清除时，使电磁脉冲阀工作将气包内部储存的气体通过喷吹管对滤袋进行清洁，使滤袋外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗的内部，进而排放至外界去，在对滤袋进行清洁时，使伸缩杆的一端不断的进行伸缩推动驱动块移动，驱动块移动时通过转动轴与第二驱动板推动敲击板的一端移动，使敲击板倾斜，敲击板的一端不断做圆弧运动，可以对滤袋的外壁进行敲击，进而可以提高对滤袋的清洁效率，达到提高滤袋清洁效率的目的，进而可以提高工作效率，延长滤袋的使用寿命；
3.本发明通过安装有净化组件可以提高工业布袋除尘器对空气的洁净效率，风机工作通过抽气管对工业布袋除尘器内部洁净气体进行排放时，气体会流动进入到净化组件的内部后，使水泵工作将水箱内部的水源通过输送管传送至供水管的内部，供水管内部的水源通过雾化喷头形成水雾对流动的空气进行吸附净化，可以对空气中残留的杂质进行清除，进而可以提高工业布袋除尘器对气体的净化效率，吸附水源提高漏斗进入到排水管的内部，滤网可以对水源中的杂质进行过滤，过滤后的水源重新流入到水箱的内部进行循环使用，达到提高工业布袋除尘器对含尘气体洁净效果的目的，可以有效的防止残留的颗粒物跟随空气排放至外界去；
4.本发明通过安装有震动组件和敲击块可以快速的将灰斗内部的残留物清除，对工业布袋除尘器灰斗内部的粉尘进行清理时，移动挡板的位置，使挡板对灰斗的底部不再进行密封，灰斗内部储存的粉尘则排放至外界去，在灰斗排放灰尘时，使驱动马达的输出端转动带动凸轮转动，凸轮转动时通过长板带动滑动杆在限位环的内部水平滑动位置，滑动杆移动时推动敲击块移动，敲击块通过孔洞与灰斗的外壁接触，当凸轮的一端与长板不再接触后，复位弹簧推动滑动块在短杆的外壁水平滑动位置，滑动块移动时通过第三驱动板推动长板复位，如此反复，可以对灰斗的外壁不断地进行击打，使灰斗产生震动，进而便于对灰斗内壁残留物进行清除。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的筛分组件结构示意图；
图4为本发明的过滤板结构示意图；
图5为本发明的清洁组件结构示意图；
图6为本发明的框架结构示意图；
图7为本发明的驱动块结构示意图；
图8为本发明的净化组件结构示意图；
图9为本发明的水箱结构示意图；
图10为本发明的震动组件结构示意图；
图11为本发明的工作流程图。
图中：1、壳体；2、支撑架；3、灰斗；4、过滤组件；5、文氏管；6、滤袋；7、风机；8、进气管；9、气包；10、电磁脉冲阀；11、喷吹管；12、挡板；13、筛分组件；14、支撑杆；15、驱动组件；16、承重块；17、滑杆；18、第一马达；19、驱动盘；20、第一驱动板；21、滑块；22、过滤板；23、板块；24、清洁组件；25、框架；26、伸缩杆；27、驱动块；28、转动轴；29、第二驱动板；30、支撑轴；31、敲击板；32、净化组件；33、安装架；34、供水管；35、雾化喷头；36、漏斗；37、排水管；38、滤网；39、抽气管；40、水箱；41、水泵；42、输送管；43、震动组件；44、驱动马达；45、凸轮；46、孔洞；47、安装板；48、限位环；49、滑动杆；50、长板；51、第三驱动板；52、滑动槽；53、短杆；54、复位弹簧；55、敲击块；56、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2和图11，本发明提供的一种实施例：一种高效自清理工业布袋除尘器，包括壳体1、筛分组件13、清洁组件24和净化组件32，壳体1包括支撑架2和灰斗3，支撑架2的顶部与壳体1的外壁固定连接，支撑架2对工业布袋除尘器进行支撑，灰斗3的顶部与壳体1的底部密封连接，灰斗3对高效自清理工业布袋除尘器过滤清除的灰尘进行收集，壳体1的内壁设置有过滤组件4，过滤组件4包括文氏管5，文氏管5依次固定在过滤组件4的内部，文氏管5的底部固定安装有滤袋6，壳体1的外壁固定安装有风机7，壳体1的另一侧外壁固定安装有气包9，气包9的顶部固定安装有多组电磁脉冲阀10，电磁脉冲阀10的输出端安装有喷吹管11，灰斗3的底部设置有挡板12，灰斗3的外壁安装有进气管8，风机7工作使工业布袋除尘器内部的空气流动，空气流动时滤袋6对气体中的颗粒物进行下方过滤，洁净空气通过风机7排放至外界去，电磁脉冲阀10工作将气包9内部储存的气体通过喷吹管11对滤袋6进行清洁，使滤袋6外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗3的内部，支撑杆14的外形呈长方形，顶部与筛分组件13的底部固定连接，灰斗3的外形呈圆锥状，框架25的外形呈长方形，镶嵌安装在清洁组件24的内部，支撑轴30对称安装在框架25的内部，且第二驱动板29通过连接件与敲击板31的一端活动连接，抽气管39的一端延伸至净化组件32的内部。
请参阅图3和图4，筛分组件13包括过滤板22和支撑杆14，筛分组件13的底部固定安装有两组支撑杆14，筛分组件13的内壁设置有驱动组件15，驱动组件15包括第一马达18，第一马达18的输出端固定安装有驱动盘19，驱动盘19的底部活动连接有第一驱动板20，驱动组件15包括滑杆17，且滑杆17的外壁环绕安装有滑块21，滑块21的底部安装有过滤板22，过滤板22的外壁对称设置有多组板块23，支撑杆14的正面对称设置有承重块16，使用工业布袋除尘器对粉尘气体进行过滤净化时，含尘气体通过进气管8进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板22可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋6的劳动强度，在对过滤板22外壁吸附的颗粒物进行清除时，使第一马达18的输出端转动带动驱动盘19转动，驱动盘19转动时通过第一驱动板20推动滑块21在滑杆17的外壁水平滑动位置，滑块21滑动位置时带动过滤板22往复运动，过滤板22移动时带动板块23移动，当板块23运动与承重块16的外壁接触后，会使过滤板22产生震动，过滤板22产生震动时，外壁吸附的颗粒物会震动掉落进入到灰斗3的内部，进而排放至外界去，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以提高工业布袋除尘器的工作效率。
请参阅图5、图6和图7，壳体1的内壁设置有多组清洁组件24，清洁组件24包括框架25，框架25的内壁固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的一端固定安装有驱动块27，驱动块27的外壁对称设置有转动轴28，转动轴28的外壁活动安装有第二驱动板29，框架25的内壁安装有支撑轴30，支撑轴30的外壁环绕安装有敲击板31，且第二驱动板29的一端与敲击板31的一端活动连接，工业布袋除尘器内部滤袋6的外壁吸附的颗粒物至一定程度后，对其外壁吸附的杂质颗粒物进行清除时，使电磁脉冲阀10工作将气包9内部储存的气体通过喷吹管11对滤袋6进行清洁，使滤袋6外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗3的内部，进而排放至外界去，在对滤袋6进行清洁时，使伸缩杆26的一端不断的进行伸缩推动驱动块27移动，驱动块27移动时通过转动轴28与第二驱动板29推动敲击板31的一端移动，使敲击板31倾斜，敲击板31的一端不断做圆弧运动，可以对滤袋6的外壁进行敲击，进而可以提高对滤袋6的清洁效率，达到提高滤袋6清洁效率的目的，进而可以提高工作效率，延长滤袋6的使用寿命。
请参阅图8和图9，壳体1的内壁固定设置有净化组件32，净化组件32的内壁顶部固定设置有安装架33，安装架33的内壁安装有供水管34，供水管34的底部依次设置有多组雾化喷头35，净化组件32的底部安装有漏斗36，漏斗36的底部安装有排水管37，排水管37的内壁安装有滤网38，风机7的输出端安装有抽气管39，壳体1的外壁固定安装有水箱40，且排水管37的一端延伸至水箱40的内部，水箱40的内壁安装有水泵41，水泵41的输出端安装有输送管42，且输送管42的一端与供水管34的输入端密封连接，风机7工作通过抽气管39对工业布袋除尘器内部洁净气体进行排放时，气体会流动进入到净化组件32的内部后，使水泵41工作将水箱40内部的水源通过输送管42传送至供水管34的内部，供水管34内部的水源通过雾化喷头35形成水雾对流动的空气进行吸附净化，可以对空气中残留的杂质进行清除，进而可以提高工业布袋除尘器对气体的净化效率，吸附水源提高漏斗36进入到排水管37的内部，滤网38可以对水源中的杂质进行过滤，过滤后的水源重新流入到水箱40的内部进行循环使用。
请参阅图10，灰斗3的外壁设置有多组震动组件43，震动组件43包括安装板47和驱动马达44，驱动马达44的输出端固定安装有凸轮45，震动组件43的一侧设置有多组孔洞46，安装板47的内壁镶嵌安装有多组限位环48，限位环48的内壁贯穿安装有滑动杆49，滑动杆49的一端固定安装有敲击块55，滑动杆49的另一端固定安装有长板50，安装板47的内壁安装有滑动槽52，滑动槽52的内壁固定安装有短杆53，短杆53的外壁环绕安装有复位弹簧54，复位弹簧54的一端固定安装有滑动块56，且短杆53的一端贯穿滑动块56的内部，滑动块56的外壁活动安装有第三驱动板51，且第三驱动板51的另一端与长板50的外壁活动连接，对工业布袋除尘器灰斗3内部的粉尘进行清理时，移动挡板12的位置，使挡板12对灰斗3的底部不再进行密封，灰斗3内部储存的粉尘则排放至外界去，在灰斗3排放灰尘时，使驱动马达44的输出端转动带动凸轮45转动，凸轮45转动时通过长板50带动滑动杆49在限位环48的内部水平滑动位置，滑动杆49移动时推动敲击块55移动，敲击块55通过孔洞46与灰斗3的外壁接触，当凸轮45的一端与长板50不再接触后，复位弹簧54推动滑动块56在短杆53的外壁水平滑动位置，滑动块56移动时通过第三驱动板51推动长板50复位，如此反复，可以对灰斗3的外壁不断地进行击打，使灰斗3产生震动，进而便于对灰斗3内壁残留物进行清除。
一种高效自清理工业布袋除尘器的使用方法，包括：
S1、首先在使用工业布袋除尘器对粉尘气体进行过滤净化时，含尘气体通过进气管8进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板22可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋6的劳动强度，在对过滤板22外壁吸附的颗粒物进行清除时，使第一马达18的输出端转动带动驱动盘19转动，驱动盘19转动时通过第一驱动板20推动滑块21在滑杆17的外壁水平滑动位置，滑块21滑动位置时带动过滤板22往复运动，过滤板22移动时带动板块23移动，当板块23运动与承重块16的外壁接触后，会使过滤板22产生震动，过滤板22产生震动时，外壁吸附的颗粒物会震动掉落进入到灰斗3的内部，进而排放至外界去，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以提高工业布袋除尘器的工作效率；
S2、工业布袋除尘器内部滤袋6的外壁吸附的颗粒物至一定程度后，对其外壁吸附的杂质颗粒物进行清除时，使电磁脉冲阀10工作将气包9内部储存的气体通过喷吹管11对滤袋6进行清洁，使滤袋6外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗3的内部，进而排放至外界去，在对滤袋6进行清洁时，使伸缩杆26的一端不断的进行伸缩推动驱动块27移动，驱动块27移动时通过转动轴28与第二驱动板29推动敲击板31的一端移动，使敲击板31倾斜，敲击板31的一端不断做圆弧运动，可以对滤袋6的外壁进行敲击，进而可以提高对滤袋6的清洁效率，达到提高滤袋6清洁效率的目的，进而可以提高工作效率，延长滤袋6的使用寿命；
S3、风机7工作通过抽气管39对工业布袋除尘器内部洁净气体进行排放时，气体会流动进入到净化组件32的内部后，使水泵41工作将水箱40内部的水源通过输送管42传送至供水管34的内部，供水管34内部的水源通过雾化喷头35形成水雾对流动的空气进行吸附净化，可以对空气中残留的杂质进行清除，进而可以提高工业布袋除尘器对气体的净化效率，吸附水源提高漏斗36进入到排水管37的内部，滤网38可以对水源中的杂质进行过滤，过滤后的水源重新流入到水箱40的内部进行循环使用；
S4、对工业布袋除尘器灰斗3内部的粉尘进行清理时，移动挡板12的位置，使挡板12对灰斗3的底部不再进行密封，灰斗3内部储存的粉尘则排放至外界去，在灰斗3排放灰尘时，使驱动马达44的输出端转动带动凸轮45转动，凸轮45转动时通过长板50带动滑动杆49在限位环48的内部水平滑动位置，滑动杆49移动时推动敲击块55移动，敲击块55通过孔洞46与灰斗3的外壁接触，当凸轮45的一端与长板50不再接触后，复位弹簧54推动滑动块56在短杆53的外壁水平滑动位置，滑动块56移动时通过第三驱动板51推动长板50复位，如此反复，可以对灰斗3的外壁不断地进行击打，使灰斗3产生震动，进而便于对灰斗3内壁残留物进行清除。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在含尘气体进入到工业布袋除尘器的内部时，风机7工作使工业布袋除尘器内部的空气流动，空气流动时滤袋6对气体中的颗粒物进行下方过滤，洁净空气通过风机7排放至外界去；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、第二驱动板29通过连接件与敲击板31的一端活动连接，在敲击板31的一端做圆弧运动时，也可推动敲击板31移动。
工作原理，首先在使用工业布袋除尘器对粉尘气体进行过滤净化时，含尘气体通过进气管8进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板22可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋6的劳动强度，在对过滤板22外壁吸附的颗粒物进行清除时，使第一马达18的输出端转动带动驱动盘19转动，驱动盘19转动时通过第一驱动板20推动滑块21在滑杆17的外壁水平滑动位置，滑块21滑动位置时带动过滤板22往复运动，过滤板22移动时带动板块23移动，当板块23运动与承重块16的外壁接触后，会使过滤板22产生震动，过滤板22产生震动时，外壁吸附的颗粒物会震动掉落进入到灰斗3的内部，进而排放至外界去，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以提高工业布袋除尘器的工作效率，工业布袋除尘器内部滤袋6的外壁吸附的颗粒物至一定程度后，对其外壁吸附的杂质颗粒物进行清除时，使电磁脉冲阀10工作将气包9内部储存的气体通过喷吹管11对滤袋6进行清洁，使滤袋6外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗3的内部，进而排放至外界去，在对滤袋6进行清洁时，使伸缩杆26的一端不断的进行伸缩推动驱动块27移动，驱动块27移动时通过转动轴28与第二驱动板29推动敲击板31的一端移动，使敲击板31倾斜，敲击板31的一端不断做圆弧运动，可以对滤袋6的外壁进行敲击，进而可以提高对滤袋6的清洁效率，达到提高滤袋6清洁效率的目的，进而可以提高工作效率，延长滤袋6的使用寿命，风机7工作通过抽气管39对工业布袋除尘器内部洁净气体进行排放时，气体会流动进入到净化组件32的内部后，使水泵41工作将水箱40内部的水源通过输送管42传送至供水管34的内部，供水管34内部的水源通过雾化喷头35形成水雾对流动的空气进行吸附净化，可以对空气中残留的杂质进行清除，进而可以提高工业布袋除尘器对气体的净化效率，吸附水源提高漏斗36进入到排水管37的内部，滤网38可以对水源中的杂质进行过滤，过滤后的水源重新流入到水箱40的内部进行循环使用，对工业布袋除尘器灰斗3内部的粉尘进行清理时，移动挡板12的位置，使挡板12对灰斗3的底部不再进行密封，灰斗3内部储存的粉尘则排放至外界去，在灰斗3排放灰尘时，使驱动马达44的输出端转动带动凸轮45转动，凸轮45转动时通过长板50带动滑动杆49在限位环48的内部水平滑动位置，滑动杆49移动时推动敲击块55移动，敲击块55通过孔洞46与灰斗3的外壁接触，当凸轮45的一端与长板50不再接触后，复位弹簧54推动滑动块56在短杆53的外壁水平滑动位置，滑动块56移动时通过第三驱动板51推动长板50复位，如此反复，可以对灰斗3的外壁不断地进行击打，使灰斗3产生震动，进而便于对灰斗3内壁残留物进行清除。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高效自清理工业布袋除尘器，包括壳体(1)、筛分组件(13)、清洁组件(24)和净化组件(32)，其特征在于：所述筛分组件(13)包括过滤板(22)和支撑杆(14)，所述筛分组件(13)的底部固定安装有两组支撑杆(14)，所述筛分组件(13)的内壁设置有驱动组件(15)；
所述驱动组件(15)包括第一马达(18)，所述第一马达(18)的输出端固定安装有驱动盘(19)，所述驱动盘(19)的底部活动连接有第一驱动板(20)，所述驱动组件(15)包括滑杆(17)，且所述滑杆(17)的外壁环绕安装有滑块(21)，所述滑块(21)的底部安装有过滤板(22)；
所述过滤板(22)的外壁对称设置有多组板块(23)，所述支撑杆(14)的正面对称设置有承重块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)包括支撑架(2)和灰斗(3)，所述支撑架(2)的顶部与壳体(1)的外壁固定连接，所述灰斗(3)的顶部与壳体(1)的底部密封连接，所述壳体(1)的内壁设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括文氏管(5)，所述文氏管(5)依次固定在过滤组件(4)的内部，所述文氏管(5)的底部固定安装有滤袋(6)，所述壳体(1)的外壁固定安装有风机(7)，所述壳体(1)的另一侧外壁固定安装有气包(9)，所述气包(9)的顶部固定安装有多组电磁脉冲阀(10)，所述电磁脉冲阀(10)的输出端安装有喷吹管(11)，所述灰斗(3)的底部设置有挡板(12)，灰斗(3)的外壁安装有进气管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置有多组清洁组件(24)，所述清洁组件(24)包括框架(25)，所述框架(25)的内壁固定安装有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端固定安装有驱动块(27)，所述驱动块(27)的外壁对称设置有转动轴(28)，所述转动轴(28)的外壁活动安装有第二驱动板(29)，所述框架(25)的内壁安装有支撑轴(30)，支撑轴(30)的外壁环绕安装有敲击板(31)，且第二驱动板(29)的一端与敲击板(31)的一端活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定设置有净化组件(32)，所述净化组件(32)的内壁顶部固定设置有安装架(33)，所述安装架(33)的内壁安装有供水管(34)，所述供水管(34)的底部依次设置有多组雾化喷头(35)，所述净化组件(32)的底部安装有漏斗(36)，所述漏斗(36)的底部安装有排水管(37)，所述排水管(37)的内壁安装有滤网(38)，所述风机(7)的输出端安装有抽气管(39)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述支撑杆(14)的外形呈长方形，顶部与筛分组件(13)的底部固定连接，灰斗(3)的外形呈圆锥状，框架(25)的外形呈长方形，镶嵌安装在清洁组件(24)的内部，支撑轴(30)对称安装在框架(25)的内部，且第二驱动板(29)通过连接件与敲击板(31)的一端活动连接，抽气管(39)的一端延伸至净化组件(32)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的外壁固定安装有水箱(40)，且排水管(37)的一端延伸至水箱(40)的内部，水箱(40)的内壁安装有水泵(41)，水泵(41)的输出端安装有输送管(42)，且输送管(42)的一端与供水管(34)的输入端密封连接。
7.根据权利要求2所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述灰斗(3)的外壁设置有多组震动组件(43)，震动组件(43)包括安装板(47)和驱动马达(44)，所述驱动马达(44)的输出端固定安装有凸轮(45)，所述震动组件(43)的一侧设置有多组孔洞(46)，所述安装板(47)的内壁镶嵌安装有多组限位环(48)，所述限位环(48)的内壁贯穿安装有滑动杆(49)，所述滑动杆(49)的一端固定安装有敲击块(55)，所述滑动杆(49)的另一端固定安装有长板(50)。
8.根据权利要求7所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于：所述安装板(47)的内壁安装有滑动槽(52)，滑动槽(52)的内壁固定安装有短杆(53)，短杆(53)的外壁环绕安装有复位弹簧(54)，复位弹簧(54)的一端固定安装有滑动块(56)，且短杆(53)的一端贯穿滑动块(56)的内部，滑动块(56)的外壁活动安装有第三驱动板(51)，且第三驱动板(51)的另一端与长板(50)的外壁活动连接。
9.一种高效自清理工业布袋除尘器的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种高效自清理工业布袋除尘器，其特征在于，包括：
S1、首先在使用工业布袋除尘器对粉尘气体进行过滤净化时，含尘气体通过进气管(8)进入到工业布袋除尘器的内部，在含尘气体流动时过滤板(22)可以对含尘气体中一些较大的颗粒物进行过滤吸附，进而可以减小滤袋(6)的劳动强度，在对过滤板(22)外壁吸附的颗粒物进行清除时，使第一马达(18)的输出端转动带动驱动盘(19)转动，驱动盘(19)转动时通过第一驱动板(20)推动滑块(21)在滑杆(17)的外壁水平滑动位置，滑块(21)滑动位置时带动过滤板(22)往复运动，过滤板(22)移动时带动板块(23)移动，当板块(23)运动与承重块(16)的外壁接触后，会使过滤板(22)产生震动，过滤板(22)产生震动时，外壁吸附的颗粒物会震动掉落进入到灰斗(3)的内部，进而排放至外界去，达到对含尘气体大型颗粒物进行过滤清洁的目的，可以提高工业布袋除尘器的工作效率；
S2、工业布袋除尘器内部滤袋(6)的外壁吸附的颗粒物至一定程度后，对其外壁吸附的杂质颗粒物进行清除时，使电磁脉冲阀(10)工作将气包(9)内部储存的气体通过喷吹管(11)对滤袋(6)进行清洁，使滤袋(6)外壁吸附的灰尘颗粒物掉落进入到灰斗(3)的内部，进而排放至外界去，在对滤袋(6)进行清洁时，使伸缩杆(26)的一端不断的进行伸缩推动驱动块(27)移动，驱动块(27)移动时通过转动轴(28)与第二驱动板(29)推动敲击板(31)的一端移动，使敲击板(31)倾斜，敲击板(31)的一端不断做圆弧运动，可以对滤袋(6)的外壁进行敲击，进而可以提高对滤袋(6)的清洁效率，达到提高滤袋(6)清洁效率的目的，进而可以提高工作效率，延长滤袋(6)的使用寿命；
S3、风机(7)工作通过抽气管(39)对工业布袋除尘器内部洁净气体进行排放时，气体会流动进入到净化组件(32)的内部后，使水泵(41)工作将水箱(40)内部的水源通过输送管(42)传送至供水管(34)的内部，供水管(34)内部的水源通过雾化喷头(35)形成水雾对流动的空气进行吸附净化，可以对空气中残留的杂质进行清除，进而可以提高工业布袋除尘器对气体的净化效率，吸附水源提高漏斗(36)进入到排水管(37)的内部，滤网(38)可以对水源中的杂质进行过滤，过滤后的水源重新流入到水箱(40)的内部进行循环使用；
S4、对工业布袋除尘器灰斗(3)内部的粉尘进行清理时，移动挡板(12)的位置，使挡板(12)对灰斗(3)的底部不再进行密封，灰斗(3)内部储存的粉尘则排放至外界去，在灰斗(3)排放灰尘时，使驱动马达(44)的输出端转动带动凸轮(45)转动，凸轮(45)转动时通过长板(50)带动滑动杆(49)在限位环(48)的内部水平滑动位置，滑动杆(49)移动时推动敲击块(55)移动，敲击块(55)通过孔洞(46)与灰斗(3)的外壁接触，当凸轮(45)的一端与长板(50)不再接触后，复位弹簧(54)推动滑动块(56)在短杆(53)的外壁水平滑动位置，滑动块(56)移动时通过第三驱动板(51)推动长板(50)复位，如此反复，可以对灰斗(3)的外壁不断地进行击打，使灰斗(3)产生震动，进而便于对灰斗(3)内壁残留物进行清除。
10.根据权利要求9所述的一种高效自清理工业布袋除尘器的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在含尘气体进入到工业布袋除尘器的内部时，风机(7)工作使工业布袋除尘器内部的空气流动，空气流动时滤袋(6)对气体中的颗粒物进行下方过滤，洁净空气通过风机(7)排放至外界去；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、第二驱动板(29)通过连接件与敲击板(31)的一端活动连接，在敲击板(31)的一端做圆弧运动时，也可推动敲击板(31)移动。
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Cited By (1)
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| CN116832537A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-03 | 江西沃克机械设备有限公司 | 一种矿山用布袋除尘器 |
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2023
- 2023-03-09 CN CN202310221785.4A patent/CN116139604A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230523 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |