CN213132333U - 气动旋流袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘机械技术领域。一种气动旋流袋式除尘器，包括箱体、袋式过滤器、抽风机和振打装置，箱体包括上腔室和过滤室，上腔室与过滤室之间设置有抽风口；袋式过滤器设置在过滤室内，在袋式过滤器下侧的箱体侧壁上设置有进风口，袋式过滤器下部设置有集尘屉；抽风机设置在上腔室内，并与抽风口对应设置；振打装置用于驱动袋式过滤器振落灰尘。本申请整体结构设计合理，能够实现滤袋的快速更换，减轻劳动强度，提升作业效率，并方便滤袋和方便灰尘的清理。

Description

气动旋流袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘机械技术领域，具体涉及一种气动旋流袋式除尘器。

背景技术

原有袋式除尘器需要用电机带动叶轮，形成负压，含尘气流从下部进入扁形滤袋，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排气口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入积尘室中。

滤袋起着形成颗粒除层和支撑它的骨架作用，但随着颗粒在滤袋上积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性逐渐降低，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。另外，若除尘装置压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排风效果。因此袋式除尘装置在工作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是机械振打，使滤袋产生振动和抖动，将滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部集尘室，经过一段时间的累积，打开集尘抽屉，从中倒出收集的粉尘。

目前，小型袋式除尘器的滤袋固定采用传统的螺栓固定，装配繁琐，长时间使用后，螺栓锈蚀，拆卸更换更加困难。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种气动旋流袋式除尘器，其整体结构设计合理，能够实现滤袋的快速更换，减轻劳动强度，提升作业效率，并方便滤袋和方便灰尘的清理。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种气动旋流袋式除尘器，包括：

箱体，所述箱体包括上腔室和过滤室，所述上腔室与所述过滤室之间设置有抽风口；

袋式过滤器，其设置在所述过滤室内，在所述袋式过滤器下侧的箱体侧壁上设置有进风口，所述袋式过滤器下部设置有集尘屉；

抽风机，其设置在所述上腔室内，并与所述抽风口对应设置；以及

振打装置，所述振打装置用于驱动所述袋式过滤器振落灰尘；

其中，所述袋式过滤器包括：

下支撑板，所述下支撑板与所述箱体内壁周向密封设置；

上支撑板，所述上支撑板支撑在所述箱体内壁上；以及

滤袋，其设置在所述下支撑板和所述上支撑板之间，所述滤袋底部敞口、顶部密封设置；

所述振打装置包括：

驱动轴，其铰接设置在所述箱体侧壁上；

凸轮，其设置在所述驱动轴上；

振打臂，其设置在所述上支撑板上，且所述凸轮与所述振打臂对应设置，所述凸轮随所述驱动轴转动，并振打所述振打臂。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述箱体内壁上设置有支撑台，所述下支撑板与所述支撑台贴合密封固定，且所述下支撑板与所述支撑台通过快拆结构连接。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述快拆结构为滚珠门扣、或门碰、或螺栓连接。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述上支撑板的下部设置有支撑杆，所述箱体的内壁上设置有限位板和底板，所述限位板上开设有与所述支撑杆对应的通孔，所述底板顶撑在所述支撑杆的底部。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述振打臂和所述支撑杆二者中，至少一者为弹性钢片或弹簧。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述振打臂的下部设置有横杆，所述横杆上通过轴承套设有套筒，所述套筒与所述凸轮对应。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述驱动轴的外端部设置有转柄或驱动电机。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述抽风机为旋流气动抽风机。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述上腔室的侧壁上设置有消音腔，所述抽风机的出风口连通在消音腔内。

根据本实用新型气动旋流袋式除尘器，优选地，所述集尘屉为推拉式结构，在所述集尘屉与所述袋式过滤器之间还设置有集尘斗，所述集尘斗呈锥台形。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其采用旋流气动抽风机，抽气量可进行调整并且抽气效率高、无运动部件；本申请通过对袋式过滤器的结构设计和振打装置的结构设计，能够更方便滤袋的安装和拆卸，一体性好，且更便于更换和清理；同时在工作过程中能够及时进行滤袋上附着的灰尘的清理，使得滤袋的过滤效果好，安装、拆卸方便快捷，使用寿命长；本申请的集尘屉和集尘斗的布置，能够更便于灰尘的收集，清除灰尘十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的气动旋流袋式除尘器的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的下支撑板的连接结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的驱动轴的结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的凸轮的连接结构示意图。

图中序号：

100为箱体、101为上腔室、102为过滤室、103为集尘屉、104为集尘斗；

201为下支撑板、202为上支撑板、203为滤袋、204为滚珠门扣、205为支撑杆、206为限位板、207为底板、208为承台；

301为驱动轴、302为凸轮、303为振打臂、304为套筒、305为转柄；

401为旋流气动抽风机；

501为消音腔。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本申请公开了一种气动旋流袋式除尘器，包括箱体100、袋式过滤器、抽风机和振打装置，箱体包括上腔室101和过滤室102，上腔室101与过滤室102之间设置有抽风口；袋式过滤器设置在过滤室102内，在袋式过滤器下侧的箱体100侧壁上设置有进风口，袋式过滤器下部设置有集尘屉103；抽风机设置在上腔室内，并与抽风口对应设置，本实施例中的抽风机为旋流气动抽风机401；振打装置用于驱动袋式过滤器振落灰尘。

本实施例中的袋式过滤器包括下支撑板201、上支撑板202和滤袋203，下支撑板201与箱体100内壁周向密封设置，可以在箱体内壁上设置承台，使得承台208与下支撑板贴合密封连接；上支撑板202支撑在箱体100内壁上；滤袋203设置在下支撑板201和上支撑板202之间，滤袋203底部敞口、顶部密封设置；振打装置包括驱动轴301、凸轮302和振打臂303，驱动轴301铰接设置在箱体100侧壁上；凸轮302设置在驱动轴301上；振打臂303设置在上支撑板202上，且凸轮302与振打臂303对应设置，凸轮302随驱动轴301转动，并振打振打臂303。

进一步地，在箱体100内壁上设置有支撑台，下支撑板201与支撑台贴合密封固定，且下支撑板201与支撑台通过快拆结构连接，快拆结构为滚珠门扣204、或门碰、或螺栓连接。

上支撑板202的下部设置有支撑杆205，箱体100的内壁上设置有限位板206和底板207，限位板206上开设有与支撑杆205对应的通孔，底板207顶撑在支撑杆的底部。

本实施例中的滤袋下部与下支撑板一体固定，在下支撑板上开设有多个通孔，从而能够使得进气口的粉尘气体进入滤袋，滤袋上部与上支撑板之间设置有调节螺杆，并通过螺栓连接固定，可以进行松紧度的调整，便于装配，适应性更强，保障滤袋处于伸张状态，提高过滤净化效果。

振打臂303和支撑杆205二者中，至少一者为弹性钢片或弹簧，振打臂303的下部设置有横杆，横杆上通过轴承套设有套筒304，套筒304与凸轮302对应。

驱动轴301的外端部设置有转柄305或驱动电机，本实施例中附图示出了采用转柄的驱动形式，当采用驱动电机时，可以通过定时间隔驱动，实现自动动作。

上腔室101的侧壁上设置有消音腔501，抽风机的出风口连通在消音腔501内，能够实现消音，避免在工作区域内噪音过大，集尘屉为推拉式结构，方便进行清灰，同时在集尘屉与袋式过滤器之间还设置有集尘斗，集尘斗呈锥台形，方便灰尘落入集尘屉。

本申请整体结构设计合理，其采用旋流气动抽风机，抽气量可进行调整并且抽气效率高、无运动部件；本申请通过对袋式过滤器的结构设计和振打装置的结构设计，能够更方便滤袋的安装和拆卸，一体性好，且更便于更换和清理；同时在工作过程中能够及时进行滤袋上附着的灰尘的清理，使得滤袋的过滤效果好，安装、拆卸方便快捷，使用寿命长；本申请的集尘屉和集尘斗的布置，能够更便于灰尘的收集，清除灰尘十分方便。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动旋流袋式除尘器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括上腔室和过滤室，所述上腔室与所述过滤室之间设置有抽风口；

袋式过滤器，其设置在所述过滤室内，在所述袋式过滤器下侧的箱体侧壁上设置有进风口，所述袋式过滤器下部设置有集尘屉；

抽风机，其设置在所述上腔室内，并与所述抽风口对应设置；以及

振打装置，所述振打装置用于驱动所述袋式过滤器振落灰尘；

其中，所述袋式过滤器包括：

下支撑板，所述下支撑板与所述箱体内壁周向密封设置；

上支撑板，所述上支撑板支撑在所述箱体内壁上；以及

滤袋，其设置在所述下支撑板和所述上支撑板之间，所述滤袋底部敞口、顶部密封设置；

所述振打装置包括：

驱动轴，其铰接设置在所述箱体侧壁上；

凸轮，其设置在所述驱动轴上；

振打臂，其设置在所述上支撑板上，且所述凸轮与所述振打臂对应设置，所述凸轮随所述驱动轴转动，并振打所述振打臂。

2.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述箱体内壁上设置有支撑台，所述下支撑板与所述支撑台贴合密封固定，且所述下支撑板与所述支撑台通过快拆结构连接。

3.根据权利要求2所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述快拆结构为滚珠门扣、或门碰、或螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述上支撑板的下部设置有支撑杆，所述箱体的内壁上设置有限位板和底板，所述限位板上开设有与所述支撑杆对应的通孔，所述底板顶撑在所述支撑杆的底部。

5.根据权利要求4所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述振打臂和所述支撑杆二者中，至少一者为弹性钢片或弹簧。

6.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述振打臂的下部设置有横杆，所述横杆上通过轴承套设有套筒，所述套筒与所述凸轮对应。

7.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述驱动轴的外端部设置有转柄或驱动电机。

8.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述抽风机为旋流气动抽风机。

9.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述上腔室的侧壁上设置有消音腔，所述抽风机的出风口连通在消音腔内。

10.根据权利要求1所述的气动旋流袋式除尘器，其特征在于，所述集尘屉为推拉式结构，在所述集尘屉与所述袋式过滤器之间还设置有集尘斗，所述集尘斗呈锥台形。

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