CN216909534U - 一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，包括由上到下依次设置的箱盖、箱体和底座：箱盖底部沿长度方向的中线均匀设置有支架，且支架与箱盖之间活动连接在一起，箱盖顶部连通有排气管；箱体内部设置有隔板，且隔板位于支架的正下方安装有除尘布袋，箱体正面位于隔板的下方连通有进气管，箱体一侧壁转动插设有主动轴和从动轴，且主动轴与从动轴对称设置于除尘布袋的两侧，主动轴位于箱体内部的杆体设置有第一U形杆。采用对除尘布袋表面进行击打的方式代替风力吹落除尘布袋表面的灰尘的方式进行除尘，提高了除尘布袋表面灰尘的清除效率，解决了风力除尘方式很难对布袋上附着的灰尘清理干净的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，特别是涉及一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
根据公开号为CN214345092U的中国专利，本实用新型公开了一种用于工业窑炉烟气细颗粒物分离的布袋除尘器，包括除尘壳，除尘壳内固定有安装板，安装板上设有两个以上安装孔，安装孔内设有固定筒，固定筒上端和下端均为敞口，固定筒外套设固定有固定板，固定板与安装板通过螺栓连接，固定筒下端与支撑架固定，安装板下端固定有除尘布袋，除尘布袋分别套设在支撑架和固定筒外，除尘壳外壁上且位于安装板上方和下方分别设有出气口和进气口，除尘壳上端固定有鼓风机，鼓风机与进气管连接，进气管与连接管连接，连接管伸入除尘壳内与出气管连接，出气管上安装有两个以上出气喷头，出气喷头分别位于固定筒正上方。该实用新型可以提高工作效率，且支撑架更换方便。当防尘布袋需要清理表面灰尘时，上述技术方案通过鼓风机、进气管、连接管、出气管和出气喷头等结构将防尘布袋表面的灰尘吹去，但是当防尘布袋表面上某片区域附着的灰尘除去之后，从出气喷头吹向防尘布袋的风优先从布袋灰尘除去区域通过，而导致布袋表面其他位置很难在进行清除，导致防尘布袋上沾染的灰尘很难清理干净，因此，我们需要一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器来解决此问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，能够将支架从除尘布袋内取出后，不断地对除尘布袋的两侧进行敲打，采用对除尘布袋表面进行击打的方式代替风力吹落除尘布袋表面的灰尘的方式进行除尘，提高了除尘布袋表面灰尘的清除效率，解决了风力除尘方式很难对布袋上附着的灰尘清理干净的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，包括由上到下依次设置的箱盖、箱体和底座：所述箱盖底部沿长度方向的中线均匀设置有支架，且支架与所述箱盖之间活动连接在一起，所述箱盖顶部连通有排气管；所述箱体内部设置有隔板，且隔板位于所述支架的正下方安装有除尘布袋，所述箱体正面位于所述隔板的下方连通有进气管，所述箱体一侧壁转动插设有主动轴和从动轴，且主动轴与从动轴对称设置于所述除尘布袋的两侧，所述主动轴位于所述箱体内部的杆体设置有第一U形杆，所述从动轴位于所述箱体内部的杆体设置有第二U形杆，所述主动轴端部安装有驱动组件，所述主动轴与从动轴传动连接；所述底座底部设置有吸尘风机，且吸尘风机底部安装有排尘管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架顶部设置有螺纹套，且螺纹套内部安装有调节丝杆，所述调节丝杆与所述箱盖转动连接在一起，所述螺纹套侧壁对称设置有侧板，且侧板的两端对称插设有滑杆，所述滑杆顶端与所述箱盖底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杆顶端设置有贯穿于所述箱盖的调节杆，且调节杆顶端设置有调节柄。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮分别设置于所述主动轴和从动轴的端部，所述第二齿轮转动设置于所述第一齿轮之间，所述第二齿轮内部安装有一端固定设置于所述箱体的安装轴，两个所述第二齿轮之间相互啮合，两个所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮之间相互啮合；所述第一U形杆与第二U形杆反向平行设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴位于所述箱体外侧的一端设置有延伸杆，且延伸杆端部安装有第一皮带轮，所述箱体外侧壁设置有用于安装所述驱动电机的放置板，所述驱动电机输出端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮上套设有传动皮带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板开设有与所述支架对应的安装孔，所述隔板上表面位于所述安装孔的两侧对称设置有螺柱，所述安装孔顶部设置有固定环，且固定环两侧对称设置有套设于螺柱的固定套，所述除尘布袋顶端设置有向外侧延伸的边沿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部开设有密封槽，所述箱盖底部设置有与密封槽相对应的密封板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖与箱体之间通过螺丝组件固定连接，所述箱体与底座之间通过螺丝组件固定连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的支架、主动轴、从动轴、第一U形杆、第二U形杆、吸尘风机和排尘管等结构，能够将支架从除尘布袋内取出后，不断地对除尘布袋的两侧进行敲打，采用对除尘布袋表面进行击打的方式代替风力吹落除尘布袋表面的灰尘的方式进行除尘，提高了除尘布袋表面灰尘的清除效率，解决了风力除尘方式很难对布袋上附着的灰尘清理干净的问题；
2、打开驱动电机，带动主动轴和端部的第一齿轮转动，通过第二齿轮的传动从而带动从动轴和端部的第一齿轮转动，使主动轴和从动轴之间进行方向同步转动，同时配合方向平行设置的第一U形杆和第二U形杆，使两个U形杆交替对除尘布袋的两侧进行击打，防止两个U形杆之间发生碰撞，同时在一个U形杆将除尘布袋击打到相对一侧的U形杆的下方，使除尘布袋不断向两侧循环摆动，保障了两个U形杆与除尘布袋之间不断的进行充分撞击、掸落，提高对除尘布袋的除灰效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型箱盖的立体结构示意图；
图3为本实用新型箱体的俯视立体结构示意图；
图4为本实用新型箱体的仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
图6为本实用新型箱体未安装除尘布袋的俯视立体结构示意图；
图7为本实用新型底座的俯视立体结构示意图；
图8为本实用新型除尘布袋的结构示意图。
其中：1、箱盖；101、支架；102、排气管；103、螺纹套；104、调节丝杆；105、侧板；106、滑杆；107、调节杆；2、箱体；201、隔板；202、进气管；203、主动轴；204、从动轴；205、第一U形杆；206、第二U形杆；207、安装轴；208、延伸杆；209、安装孔；3、底座；301、吸尘风机；302、排尘管；4、除尘布袋；401、边沿；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、固定环。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1-8所示，一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，包括由上到下依次设置的箱盖1、箱体2和底座3：箱盖1底部沿长度方向的中线均匀设置有支架101，且支架101与箱盖1之间活动连接在一起，箱盖1顶部连通有排气管102；箱体2内部设置有隔板201，且隔板201位于支架101的正下方安装有除尘布袋4，箱体2正面位于隔板201的下方连通有进气管202，箱体2一侧壁转动插设有主动轴203和从动轴204，且主动轴203与从动轴204对称设置于除尘布袋4的两侧，主动轴203位于箱体2内部的杆体设置有第一U形杆205，从动轴204位于箱体2内部的杆体设置有第二U形杆206，主动轴203端部安装有驱动组件，主动轴203与从动轴204传动连接；底座3底部设置有吸尘风机301，且吸尘风机301底部安装有排尘管302。
安装及工作原理：支架101插入除尘布袋4内对其进行支撑，将炉窑烟气从进气管202排入箱体2且位于隔板201下方的腔体内部，此时关闭吸尘风机301同时对排尘管302端口进行密封，烟气通过除尘布袋4进行过滤除尘，烟气接着进入箱体2且位于隔板201上方的腔体内，通过排气管102排出；当除尘布袋4需要除尘时，将支架101从除尘布袋4内部移出，接着打开驱动组件，带动主动轴203和从动轴204转动，从而带动第一U形杆205和第二U形杆206转动，掸动除尘布袋4，从而将除尘布袋4表面的灰尘震落，同时打开吸尘风机301，将掸落的灰尘从箱体2内部排出，通过设置的支架101、主动轴203、从动轴204、第一U形杆205、第二U形杆206、吸尘风机301和排尘管302等结构，能够将支架101从除尘布袋4内取出后，不断地对除尘布袋4的两侧进行敲打，采用对除尘布袋4表面进行击打的方式代替风力吹落除尘布袋4表面的灰尘的方式进行除尘，提高了除尘布袋4表面灰尘的清除效率，解决了风力除尘方式很难对布袋上附着的灰尘清理干净的问题。
在其他实施例中，支架101顶部设置有螺纹套103，且螺纹套103内部安装有调节丝杆104，调节丝杆104与箱盖1转动连接在一起，螺纹套103侧壁对称设置有侧板105，且侧板105的两端对称插设有滑杆106，滑杆106顶端与箱盖1底部固定连接；转动调节丝杆104，配合螺纹套103带动侧板105沿着滑杆106进行移动，从而将支架101从除尘布袋4内取出，从而将除尘布袋4自然垂下，实现了支架101与箱盖1之间的活动连接，方便后续第一U形杆205和第二U形杆206对自由垂下的除尘布袋4进行击打，掸落灰尘。
在其他实施例中，调节丝杆104顶端设置有贯穿于箱盖1的调节杆107，且调节杆107顶端设置有调节柄；通过调节柄转动调节杆107，从而转动调节丝杆104，方便人们直接从外部对调节丝杆104进行操作。
在其他实施例中，驱动组件包括驱动电机5、第一齿轮6和第二齿轮7；第一齿轮6分别设置于主动轴203和从动轴204的端部，第二齿轮7转动设置于第一齿轮6之间，第二齿轮7内部安装有一端固定设置于箱体2的安装轴207，两个第二齿轮7之间相互啮合，两个第二齿轮7分别与两个第一齿轮6之间相互啮合；第一U形杆205与第二U形杆206反向平行设置；打开驱动电机5，带动主动轴203和端部的第一齿轮6转动，通过第二齿轮7的传动从而带动从动轴204和端部的第一齿轮6转动，使主动轴203和从动轴204之间进行方向同步转动，同时配合方向平行设置的第一U形杆205和第二U形杆206，使两个U形杆交替对除尘布袋4的两侧进行击打，防止两个U形杆之间发生碰撞，同时在一个U形杆将除尘布袋4击打到相对一侧的U形杆的下方，使除尘布袋4不断向两侧循环摆动，保障了两个U形杆与除尘布袋4之间不断的进行充分撞击、掸落，提高对除尘布袋4的除灰效果。
在其他实施例中，主动轴203位于箱体2外侧的一端设置有延伸杆208，且延伸杆208端部安装有第一皮带轮，箱体2外侧壁设置有用于安装驱动电机5的放置板，驱动电机5输出端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮上套设有传动皮带；驱动电机5通过第二皮带轮、第一皮带轮和传动皮带能够带动主动轴203转动，实现了整个驱动组件对装置的动力输入。
在其他实施例中，隔板201开设有与支架101对应的安装孔209，隔板201上表面位于安装孔209的两侧对称设置有螺柱，安装孔209顶部设置有固定环8，且固定环8两侧对称设置有套设于螺柱的固定套，除尘布袋4顶端设置有向外侧延伸的边沿401；将除尘布袋4置于安装孔209内，将固定套安装在螺柱上，将固定环8压在边沿401上，通过适配的螺帽将固定环8进行固定，从而将除尘布袋4安装在安装孔209内部。
在其他实施例中，箱体2顶部开设有密封槽，箱盖1底部设置有与密封槽相对应的密封板；密封板与密封槽之间的配合，能够提高箱体2与箱盖1之间的密封性能。
在其他实施例中，箱盖1与箱体2之间通过螺丝组件固定连接，箱体2与底座3之间通过螺丝组件固定连接；箱体2与底座3之间用螺丝组件进行固定后，在通过密封工艺对接缝处进行密封处理，避免未过滤的窑炉烟气直接泄漏到外界。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，包括由上到下依次设置的箱盖(1)、箱体(2)和底座(3)，其特征在于：所述箱盖(1)底部沿长度方向的中线均匀设置有支架(101)，且支架(101)与所述箱盖(1)之间活动连接在一起，所述箱盖(1)顶部连通有排气管(102)；
所述箱体(2)内部设置有隔板(201)，且隔板(201)位于所述支架(101)的正下方安装有除尘布袋(4)，所述箱体(2)正面位于所述隔板(201)的下方连通有进气管(202)，所述箱体(2)一侧壁转动插设有主动轴(203)和从动轴(204)，且主动轴(203)与从动轴(204)对称设置于所述除尘布袋(4)的两侧，所述主动轴(203)位于所述箱体(2)内部的杆体设置有第一U形杆(205)，所述从动轴(204)位于所述箱体(2)内部的杆体设置有第二U形杆(206)，所述主动轴(203)端部安装有驱动组件，所述主动轴(203)与从动轴(204)传动连接；
所述底座(3)底部设置有吸尘风机(301)，且吸尘风机(301)底部安装有排尘管(302)。
2.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述支架(101)顶部设置有螺纹套(103)，且螺纹套(103)内部安装有调节丝杆(104)，所述调节丝杆(104)与所述箱盖(1)转动连接在一起，所述螺纹套(103)侧壁对称设置有侧板(105)，且侧板(105)的两端对称插设有滑杆(106)，所述滑杆(106)顶端与所述箱盖(1)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述调节丝杆(104)顶端设置有贯穿于所述箱盖(1)的调节杆(107)，且调节杆(107)顶端设置有调节柄。
4.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(5)、第一齿轮(6)和第二齿轮(7)；所述第一齿轮(6)分别设置于所述主动轴(203)和从动轴(204)的端部，所述第二齿轮(7)转动设置于所述第一齿轮(6)之间，所述第二齿轮(7)内部安装有一端固定设置于所述箱体(2)的安装轴(207)，两个所述第二齿轮(7)之间相互啮合，两个所述第二齿轮(7)分别与两个所述第一齿轮(6)之间相互啮合；所述第一U形杆(205)与第二U形杆(206)反向平行设置。
5.根据权利要求4所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述主动轴(203)位于所述箱体(2)外侧的一端设置有延伸杆(208)，且延伸杆(208)端部安装有第一皮带轮，所述箱体(2)外侧壁设置有用于安装所述驱动电机(5)的放置板，所述驱动电机(5)输出端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮上套设有传动皮带。
6.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述隔板(201)开设有与所述支架(101)对应的安装孔(209)，所述隔板(201)上表面位于所述安装孔(209)的两侧对称设置有螺柱，所述安装孔(209)顶部设置有固定环(8)，且固定环(8)两侧对称设置有套设于螺柱的固定套，所述除尘布袋(4)顶端设置有向外侧延伸的边沿(401)。
7.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述箱体(2)顶部开设有密封槽，所述箱盖(1)底部设置有与密封槽相对应的密封板。
8.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气净化的袋式除尘器，其特征在于：所述箱盖(1)与箱体(2)之间通过螺丝组件固定连接，所述箱体(2)与底座(3)之间通过螺丝组件固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240729 Address after: No. 45 Huotun, Liutun Village, Gujinlou Township, Nanle County, Puyang City, Henan Province, China 457400 Patentee after: Huo Zhengwei Country or region after: China Patentee after: Huo Junhui Patentee after: Cui Guoquan Address before: 225500 Renmin South Road, Jiangduo Town, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU KANGJIE ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240905 Address after: 457400 No.1, Fazhan Avenue, industrial agglomeration area, Nanle County, Puyang City, Henan Province Patentee after: Henan Yunma Furnace Technology Engineering Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 45 Huotun, Liutun Village, Gujinlou Township, Nanle County, Puyang City, Henan Province, China 457400 Patentee before: Huo Zhengwei Country or region before: China Patentee before: Huo Junhui Patentee before: Cui Guoquan |