CN210473339U - 一种铝加工用布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工用布袋除尘器，包括机架、位于所述机架上方的除尘箱体、位于所述除尘箱体内的吸尘布袋、与所述除尘箱体连通的输入管、与所述除尘箱体连通输出管、与所述除尘箱体底部连通的出尘斗，所述除尘箱体内设置有清除所述吸尘布袋上尘粒的清除装置，所述清除装置包括位于两个所述吸尘布袋之间且长度方向与所述吸尘布袋长度方向一致的圆杆、与所述圆杆的轴线垂直且固接在所述圆杆周面上的凸板、安装在所述除尘箱体内壁上且输出端与所述圆杆的一端固接的电机一以及控制所述圆杆移动至各个吸尘布袋之间的控制机构。可随时清理吸尘布袋上的灰尘颗粒，提高布袋除尘器的除尘质量。

Description

一种铝加工用布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种铝加工用布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，吸尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入吸尘布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘会吸附在吸尘布袋上，并通过重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过吸尘布袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

目前，现有技术中公开号为CN206566628U的中国专利，其公开了一种新型布袋除尘器，包括前置过滤器和布袋除尘器本体，所述前置过滤器设于所述布袋除尘器本体的过滤室的进气口用于对进入的气体进行粗过滤；所述前置过滤器包括挡尘板、均流器以及设有工作腔的过滤器外壳，所述挡尘板设于所述过滤器外壳的工作腔的内部用于改变气流的速度和方向，所述均流器设于所述前置过滤器的出气口使气流均匀地进入所述过滤室；所述前置过滤器的出气口与所述过滤室的进气口相通。

上述技术方案存在以下缺陷：滤袋在长时间使用后，滤袋上会累积大量的灰尘颗粒，若不及时进行清理，会影响布袋除尘器的除尘质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝加工用布袋除尘器，可随时清理吸尘布袋上的灰尘颗粒，提高布袋除尘器的除尘质量。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝加工用布袋除尘器，包括机架、位于所述机架上方的除尘箱体、位于所述除尘箱体内的吸尘布袋、与所述除尘箱体连通的输入管、与所述除尘箱体连通输出管、与所述除尘箱体底部连通的出尘斗，所述除尘箱体内设置有清除所述吸尘布袋上尘粒的清除装置，所述清除装置包括位于两个所述吸尘布袋之间且长度方向与所述吸尘布袋长度方向一致的圆杆、与所述圆杆的轴线垂直且固接在所述圆杆周面上的凸板、安装在所述除尘箱体内壁上且输出端与所述圆杆的一端固接的电机一以及控制所述圆杆移动至各个吸尘布袋之间的控制机构。

通过上述技术方案，电机一带动圆杆转动，通过圆杆的转动可以使得圆杆的凸板打在吸尘布袋上，吸尘布袋产生振动，通过振动将吸尘布袋上的灰尘颗粒抖出并依靠灰尘自身的重力下沉，从而可以落入除尘斗中，进而可以随时清理吸尘布袋上的灰尘颗粒，提高布袋除尘器的除尘质量。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括开设在所述除尘箱体顶部的滑槽、与所述滑槽滑动连接的滑块、固接在所述滑块远离所述滑槽一面的安装板、安装在所述安装板上的电机二、与所述电机二输出端固接的丝杆一、与所述丝杆一螺纹连接螺母座一、安装在所述除尘箱体内的电机三、与所述电机三的输出端固接且长度方向与所述丝杆一长度方向垂直的丝杆二、与所述丝杆二螺纹连接的螺母座二，所述电机一安装在所述螺母座一上，所述丝杆一远离所述电机二的一端转动连接在所述螺母座二上。

通过上述技术方案，由于除尘箱体内有多个吸尘布袋，可以利用电机二带动丝杆一转动，丝杆一带动螺母座一进行上下移动，从而可以将圆杆移动至除尘箱体的底部，再利用电机三带动丝杆二转动，丝杆二带动螺母座二进行左右平移，从而可以将圆杆移动至各个吸尘布袋之间，进而可以只利用一个圆杆就可以实现对各个吸尘布袋进行清除工作，因而减少了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘布袋与所述电机一输出端之间设置有挡板，所述挡板一端与所述除尘箱体内腔的顶部固接，另一端远离所述除尘箱体的底部，所述挡板上开设有靠近所述丝杆二一端为开口的豁口，所述豁口的宽度大于所述圆杆的直径。

通过上述技术方案，挡板的设置可以减少灰尘颗粒进入丝杆中，进而可以保证丝杆一和丝杆二的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆上设置有支撑组件，所述支撑组件包括所述电机一安装在所述螺母座一的安装面上固接的支撑板、固定在所述支撑板远离所述电机一的一端的竖板，所述圆杆远离所述电机一的一端与所述竖板转动连接。

通过上述技术方案，利用支撑组件可以对圆杆进行支撑，减少圆杆发生形变弯曲的可能性，从而可以提高圆杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧壁开设有凹槽。

通过上述技术方案，凹槽的设置增强了支撑板的刚性，进一步提高对圆杆的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述凸板为多个，多个所述凸板沿所述圆杆长度方向设置。

通过上述技术方案，设置多个凸板，可以使得对吸尘布袋长度方向的各个位置进行打击振动，提高了吸尘布袋的振动面积。

本实用新型进一步设置为：多个所述凸板沿所述圆杆长度方向两两对称设置在所述圆杆的两侧。

通过上述技术方案，将多个凸板沿圆杆长度方向两两对称设置在圆杆的两侧，可以使得在同样的时间内提高凸板对吸尘布袋的打击次数，进而提高了吸尘布袋的振动频率。

本实用新型进一步设置为：所述凸板远离所述圆杆的一端呈半圆状。

通过上述技术方案，将凸板远离所述圆杆的一端呈半圆状，可以减少凸板刮伤吸尘布袋，减少对吸尘布袋造成伤害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过清除装置，电机一带动圆杆转动，通过圆杆的转动可以使得圆杆的凸板打在吸尘布袋上，吸尘布袋产生振动，通过振动将吸尘布袋上的灰尘颗粒抖出并依靠灰尘自身的重力下沉，从而可以落入除尘斗中，进而可以随时清理吸尘布袋上的灰尘颗粒，提高布袋除尘器的除尘质量。

2.通过控制机构的设置，可以将圆杆移动至各个吸尘布袋之间，进而可以只利用一个圆杆就可以实现对各个吸尘布袋进行清除工作，因而减少了生产成本。

3.通过设置支撑组件，可以对圆杆进行支撑，减少圆杆发生形变弯曲的可能性，从而可以提高圆杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意布料除尘器的整体构造；

图2是图1中布料除尘器的部分剖面示意图，主要示意清除装置以及控制机构的构造；

图3是图2中部分结构示意图，主要示意支撑组件的构造。

附图标记：1、机架；2、除尘箱体；21、挡板；211、豁口；3、吸尘布袋；4、输入管；5、输出管；6、出尘斗；7、清除装置；71、圆杆；72、凸板；73、电机一；8、控制机构；81、滑槽；82、滑块；83、安装板；84、电机二；85、丝杆一；86、螺母座一；87、电机三；88、丝杆二；89、螺母座二；9、支撑组件；91、支撑板；911、凹槽；92、竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝加工用布袋除尘器，如图1所示，包括机架1、除尘箱体2、吸尘布袋3、输入管4、输出管5、出尘斗6，除尘箱体2位于机架1的上方，吸尘布袋3为多个，多个吸尘布袋3沿除尘箱体2的长度方向均匀设置，吸尘布袋3下方远离除尘箱体2的底部，输入管4与除尘箱体2连通并靠近除尘箱体2的顶部，输出端与除尘箱体2连通并靠近除尘箱体2的顶部，出尘斗6与除尘箱体2底部连通，工厂废气从输入管4进入并经过吸尘布袋3，吸尘布袋3会吸附废气中颗粒大、比重大的粉尘颗粒，并通过自身重力的作用沉降下来，并落入出尘斗6中，而净化后的废气会从输出管5排出至空气中。除尘箱体2内设置有清除吸尘布袋3上尘粒的清除装置7。

如图2所示，清除装置7包括圆杆71、凸板72、电机一73以及控制机构8，圆杆71位于两个吸尘布袋3之间，且圆杆71长度等于吸尘布袋2的长度；凸板72焊接在圆杆71的周面，且凸板72为多个，多个凸板72沿圆杆71的长度方向设置并两两对称设置在圆杆71的两侧，且凸板72远离圆杆71周面的一端呈半圆状；电机一73的输出端与圆杆71的一端固定连接；控制机构8可以控制圆杆71移动至各个吸尘布袋3之间，控制机构8包括滑槽81、滑块82、安装板83、电机二84、丝杆一85、螺母座一86、电机三87、丝杆二88、螺母座二89，滑槽81开设在除尘箱体2的顶部并位于吸尘布袋3的一侧，且滑槽81的长度方向与除尘箱体2的长度方向一致；滑块82与滑槽81滑动连接；安装板83固定连接在滑块82远离滑槽81的一面；电机二84安装在安装板83远离滑块82的一面；丝杆一85的一端与电机二84的输出端固定连接；螺母座一86螺纹连接在丝杆一85上，且螺母座一86远离除尘箱体2内壁的一面用于安装电机一73；电机三87安装在除尘箱体2与滑槽81长度方向垂直的一面；丝杆二88的一端与电机三87的输出端固定连接，且丝杆一85与丝杆二88垂直，螺母座二89螺纹连接在丝杆二88上，且丝杆一85远离电机二84一端转动连接在螺母座二89远离除尘箱体2底部的一面。进一步的，吸尘布袋3与电机一73输出端之间设置有挡板21，挡板21一端与除尘箱体2内腔的顶部固接，另一端远离除尘箱体2的底部，挡板21上开设有靠近丝杆二88一端为开口的豁口211，豁口211的宽度大于圆杆71的直径。

电机一73带动圆杆71转动，通过圆杆71的转动可以使得圆杆71的凸板72打在吸尘布袋3上，吸尘布袋3产生振动，通过振动将吸尘布袋3上的灰尘颗粒抖出并依靠灰尘自身的重力下沉，从而可以落入出尘斗6中，进而可以随时清理吸尘布袋3上的灰尘颗粒，提高布袋除尘器的除尘质量。当需要将圆杆71移动至其他吸尘布袋位置时，可以利用电机二84带动丝杆一85转动，丝杆一85带动螺母座一86进行上下移动，从而可以将圆杆71移动至除尘箱体2的底部，再利用电机三87带动丝杆二88转动，丝杆二88带动螺母座二89进行左右平移，从而可以将圆杆71移动至各个吸尘布袋3之间，进而可以只利用一个圆杆71就可以实现对各个吸尘布袋3进行清除工作，因而减少了生产成本。

如图3所示，圆杆71上设置有支撑组件9，支撑组件9包括支撑板91和竖板92，支撑板91的长度方向与圆杆71的长度方向一致，且支撑板91一端固定连接在螺母座一86上，竖板92固定在支撑板91远离螺母座的一端，并与支撑板91垂直，且圆杆71远离螺母座一86的一端与竖板92转动连接。利用支撑组件9可以对圆杆71进行支撑，减少圆杆71发生形变弯曲的可能性，从而可以提高圆杆71的使用寿命。

具体工作原理:启动电机一73，电机一73带动圆杆71转动，可以使得圆杆71上凸板72击打在吸尘布袋3上，从而可以通过吸尘布袋3的振动将吸尘布袋3上的灰尘颗粒抖落出来并沉降至出尘斗6中。当需要将圆杆71移动至其他吸尘布袋3侧边时，电机二84转动使得丝杆一85转动，丝杆一85带动螺母座一86向除尘箱体2的底部移动，在通过电机三87的转动带动丝杆二88转动，丝杆二88带动螺母座二89左右方向平移，进而可以使得圆杆71移动至各个吸尘布袋3下方，再通过电机二84反向转动使得丝杆一85转动，从而可以将螺母座一86向上移动，进而可以实现将圆杆71移动至各个吸尘布袋3之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝加工用布袋除尘器，包括机架（1）、位于所述机架（1）上方的除尘箱体（2）、位于所述除尘箱体（2）内的吸尘布袋（3）、与所述除尘箱体（2）连通的输入管（4）、与所述除尘箱体（2）连通输出管（5）、与所述除尘箱体（2）底部连通的出尘斗（6），其特征在于：所述除尘箱体（2）内设置有清除所述吸尘布袋（3）上尘粒的清除装置（7），所述清除装置（7）包括位于两个所述吸尘布袋（3）之间且长度方向与所述吸尘布袋（3）长度方向一致的圆杆（71）、与所述圆杆（71）的轴线垂直且固接在所述圆杆（71）周面上的凸板（72）、安装在所述除尘箱体（2）内壁上且输出端与所述圆杆（71）的一端固接的电机一（73）以及控制所述圆杆（71）移动至各个吸尘布袋（3）之间的控制机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：所述控制机构（8）包括开设在所述除尘箱体（2）顶部的滑槽（81）、与所述滑槽（81）滑动连接的滑块（82）、固接在所述滑块（82）远离所述滑槽（81）一面的安装板（83）、安装在所述安装板（83）上的电机二（84）、与所述电机二（84）输出端固接的丝杆一（85）、与所述丝杆一（85）螺纹连接螺母座一（86）、安装在所述除尘箱体（2）内的电机三（87）、与所述电机三（87）的输出端固接且长度方向与所述丝杆一（85）长度方向垂直的丝杆二（88）、与所述丝杆二（88）螺纹连接的螺母座二（89），所述电机一（73）安装在所述螺母座一（86）上，所述丝杆一（85）远离所述电机二（84）的一端转动连接在所述螺母座二（89）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：所述吸尘布袋（3）与所述电机一（73）输出端之间设置有挡板（21），所述挡板（21）一端与所述除尘箱体（2）内腔的顶部固接，另一端远离所述除尘箱体（2）的底部，所述挡板（21）上开设有靠近所述丝杆二（88）一端为开口的豁口（211），所述豁口（211）的宽度大于所述圆杆（71）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：所述圆杆（71）上设置有支撑组件（9），所述支撑组件（9）包括所述电机一（73）安装在所述螺母座一（86）的安装面上固接的支撑板（91）、固定在所述支撑板（91）远离所述电机一（73）的一端的竖板（92），所述圆杆（71）远离所述电机一（73）的一端与所述竖板（92）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：所述支撑板（91）的两侧壁开设有凹槽（911）。

6.根据权利要求1所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：所述凸板（72）为多个，多个所述凸板（72）沿所述圆杆（71）长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：多个所述凸板（72）沿所述圆杆（71）长度方向两两对称设置在所述圆杆（71）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝加工用布袋除尘器，其特征在于：所述凸板（72）远离所述圆杆（71）的一端呈半圆状。

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