CN220047466U - 一种设有集尘箱的除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于除尘器技术领域,具体为一种设有集尘箱的除尘器,包括除尘器壳体,所述除尘器壳体的上下内壁上均设置有限位块,两侧所述限位块之间安装有过滤板,所述除尘器壳体内腔底部安装有集尘盒,所述除尘器壳体的上侧壁上贯穿安装有挡板,且挡板与除尘器壳体的右侧内壁贴合,所述挡板的左侧壁上安装有调节板,所述除尘器壳体的上侧壁上通过轴承安装有螺杆,且螺杆与调节板之间螺纹相连,首先通过双层过滤板的设置可以分层过滤不同大小的颗粒杂质,以此可以减缓堵塞的时间,挡板、调节板、轴承、螺杆、电机、传动轮和传动带的配合可以方便封闭进气口,这样配合风机的反转可以对过滤板进行反吹风操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域,具体为一种设有集尘箱的除尘器。
背景技术
除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
目前使用的除尘器一般通过设置敲打结构来对过滤网进行敲打,以此来将吸附在表面的灰尘杂质清理,通过集尘盒进行收集,但是由于敲击面的位置固定,会造成只能局部清理的问题,清理效果不理想,容易造成局部堵塞,影响除尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有集尘箱的除尘器,以解决上述背景技术中提出的由于敲击面的位置固定,会造成只能局部清理的问题,清理效果不理想,容易造成局部堵塞,影响除尘效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有集尘箱的除尘器,包括除尘器壳体,所述除尘器壳体的上下内壁上均设置有限位块,两侧所述限位块之间安装有过滤板,所述除尘器壳体内腔底部安装有集尘盒,所述除尘器壳体的上侧壁上贯穿安装有挡板,且挡板与除尘器壳体的右侧内壁贴合,所述挡板的左侧壁上安装有调节板,所述除尘器壳体的上侧壁上通过轴承安装有螺杆,且螺杆与调节板之间螺纹相连,所述除尘器壳体的上侧壁上通过安装架安装有电机,所述电机的输出端与螺杆的杆壁上均安装有传动轮,两个所述传动轮之间连接有传动带,所述除尘器壳体的左侧内壁上安装有风扇,所述除尘器壳体的上侧内壁上通过支撑板安装有与挡板侧壁贴合的刮板。
优选的,位于下侧所述限位块的侧壁与除尘器壳体的右侧内壁上均设置有导流板。
优选的,所述限位块的侧壁上开设有限位槽,所述过滤板的上下侧壁上均设置有与限位槽对应的限位板。
优选的,所述挡板的左侧壁上开设有对接槽,所述调节板的右侧壁上设置有与对接槽对应的对接板,所述对接槽与对接板之间通过螺丝一可拆卸连接。
优选的,所述支撑板的部侧壁上开设有连接槽,所述刮板的上侧壁上设置有与连接槽对应的连接板,所述连接板与支撑板之间通过螺丝二可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,首先通过双层过滤板的设置可以分层过滤不同大小的颗粒杂质,以此可以减缓堵塞的时间,挡板、调节板、轴承、螺杆、电机、传动轮和传动带的配合可以方便封闭进气口,这样配合风机的反转可以对过滤板进行反吹风操作,在挡板的配合下可以将吸附的灰尘颗粒吹出,然后落入到集尘盒内,通过这样的方式可以有效的提高过滤板的清理效果,并且清理范围大,这样可以减小堵塞情况,保持良好的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型正面结构剖视图;
图2为图1中A部分的结构放大图;
图3为图2中B部分的结构放大图;
图4为图2中C部分的结构放大图;
图5为本实用新型的部分结构图。
图中:1除尘器壳体、2限位块、3限位槽、4过滤板、5限位板、6导流板、7集尘盒、8挡板、9调节板、10对接槽、11对接板、12轴承、13螺杆、14安装架、15电机、16传动轮、17传动带、18风扇、19支撑板、20刮板、21连接槽、22连接板、23螺丝二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种设有集尘箱的除尘器,包括除尘器壳体1,所述除尘器壳体1的上下内壁上均设置有限位块2,两侧所述限位块2之间安装有过滤板4,过滤板4为两块,可以达到分层过滤的效果,所述除尘器壳体1内腔底部安装有集尘盒7,所述除尘器壳体1的上侧壁上贯穿安装有挡板8,且挡板8与除尘器壳体1的右侧内壁贴合,可以保证连接的紧密性,所述挡板8的左侧壁上安装有调节板9,所述除尘器壳体1的上侧壁上通过轴承12安装有螺杆13,且螺杆13与调节板9之间螺纹相连,通过螺纹的限制可以在螺杆13转动时调节调节板9的位置,所述除尘器壳体1的上侧壁上通过安装架14安装有电机15,所述电机15的输出端与螺杆13的杆壁上均安装有传动轮16,两个所述传动轮16之间连接有传动带17,通过配合可以使电机15控制螺杆13自转,所述除尘器壳体1的左侧内壁上安装有风扇18,所述除尘器壳体1的上侧内壁上通过支撑板19安装有与挡板8侧壁贴合的刮板20,在挡板8上移时可以将粘连的灰尘刮去。
其中,位于下侧所述限位块2的侧壁与除尘器壳体1的右侧内壁上均设置有导流板6,保证灰尘可以落入集尘盒7内,便于收集灰尘,所述限位块2的侧壁上开设有限位槽3,所述过滤板4的上下侧壁上均设置有与限位槽3对应的限位板5,方便拆装过滤板4,所述挡板8的左侧壁上开设有对接槽10,所述调节板9的右侧壁上设置有与对接槽10对应的对接板11,所述对接槽10与对接板11之间通过螺丝一可拆卸连接,所述支撑板19的底部侧壁上开设有连接槽21,所述刮板20的上侧壁上设置有与连接槽21对应的连接板22,所述连接板22与支撑板19之间通过螺丝二23可拆卸连接。
工作原理:首先通过风扇18的工作可以使带有灰尘颗粒的气体经过过滤板4从出气口排出,使得灰尘颗粒吸附在过滤板4上,在需要清理过滤板4上的灰尘颗粒时,启动电机15,通过传动轮16与传动带17的配合可以使螺杆13在轴承12的限制下自转,这样可以使螺杆13连接的调节板9带动挡板8下移,以此在挡板8的移动下可以将除尘器壳体1上的进气口封闭,完成后将风扇18调节为反转,以此可以反向吹风,这样可以将过滤板4上吸附的灰尘颗粒吹散,并且在挡板8的限制下可以使灰尘存留在除尘器壳体1的内部,然后停止风扇18工作,使得灰尘颗粒自动下落到集尘盒7的内部,从而完成过滤板4的清理操作,通过这样的方式可以扩大清理范围,同时反向清理的方式可以增强清理的效果,这样在清理后可以保持良好的过滤效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种设有集尘箱的除尘器,包括除尘器壳体(1),其特征在于:所述除尘器壳体(1)的上下内壁上均设置有限位块(2),两侧所述限位块(2)之间安装有过滤板(4),所述除尘器壳体(1)内腔底部安装有集尘盒(7),所述除尘器壳体(1)的上侧壁上贯穿安装有挡板(8),且挡板(8)与除尘器壳体(1)的右侧内壁贴合,所述挡板(8)的左侧壁上安装有调节板(9),所述除尘器壳体(1)的上侧壁上通过轴承(12)安装有螺杆(13),且螺杆(13)与调节板(9)之间螺纹相连,所述除尘器壳体(1)的上侧壁上通过安装架(14)安装有电机(15),所述电机(15)的输出端与螺杆(13)的杆壁上均安装有传动轮(16),两个所述传动轮(16)之间连接有传动带(17),所述除尘器壳体(1)的左侧内壁上安装有风扇(18),所述除尘器壳体(1)的上侧内壁上通过支撑板(19)安装有与挡板(8)侧壁贴合的刮板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种设有集尘箱的除尘器,其特征在于:位于下侧所述限位块(2)的侧壁与除尘器壳体(1)的右侧内壁上均设置有导流板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种设有集尘箱的除尘器,其特征在于:所述限位块(2)的侧壁上开设有限位槽(3),所述过滤板(4)的上下侧壁上均设置有与限位槽(3)对应的限位板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种设有集尘箱的除尘器,其特征在于:所述挡板(8)的左侧壁上开设有对接槽(10),所述调节板(9)的右侧壁上设置有与对接槽(10)对应的对接板(11),所述对接槽(10)与对接板(11)之间通过螺丝一可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种设有集尘箱的除尘器,其特征在于:所述支撑板(19)的底部侧壁上开设有连接槽(21),所述刮板(20)的上侧壁上设置有与连接槽(21)对应的连接板(22),所述连接板(22)与支撑板(19)之间通过螺丝二(23)可拆卸连接。
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