CN201693458U - 砂轮机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂轮机除尘装置，属于机械技术领域。它解决了现有的砂轮机除尘器对设备的安装、拆卸及维修操作困难，并过滤效率低等缺点。本砂轮机除尘装置包括内部为空腔的箱体，箱体内设有具有进口和出口的过滤箱，进口位于过滤箱的底部，出口位于过滤箱的顶部；箱体上设有一端与过滤箱进口相连通的进气通道和一端与过滤箱出口相连通的出气通道，出气通道上设有风机且该风机位于过滤箱的一侧，箱体侧壁上设有一个与风机位置相对的维修口。本砂轮机除尘装置具有方便拆装、维修、提高除尘效率、增长寿命的优点。

Description

砂轮机除尘装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空气粉尘分离装置，特别是一种砂轮机除尘装置。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，纵观国内外除尘行业，历史悠久，最常用的除尘器有旋风除尘、滤袋除尘、电除尘、湿式除尘等。现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。例如，中国专利文献曾公开了一种砂轮机吸尘除尘装置【中国专利申请号：200820165902.0；公开号CN201264217Y】，包括箱体，箱体内配合设置布袋箱，布袋箱侧壁上配合设置布袋挂杆，布袋挂杆的另一端部设置震动球，震动球与箱体之间设置弹簧，布袋挂杆上挂设一组倒挂布袋。

虽然本砂轮机吸尘除尘装置采用布袋作为滤芯对粉尘进行吸附分离，并对粉灰及金属进行收集，但还存在以下问题。上述砂轮机吸尘除尘装置所述箱体内上部设置风机，内部设置布袋的布袋箱位于箱体内下方。在实际应用中，使对该设备的安装、拆卸时必要求拆装的顺序及维修操作时困难，从而带来不便；同时，该结构限制了滤芯(布袋)的长度，从而减小了烟气过滤面积，大大降低了过滤效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在过滤箱侧部安装风机，箱体对应风机处开有维修口，方便拆卸和维修风机的砂轮机除尘装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种砂轮机除尘装置，包括内部为空腔的箱体，所述的箱体内设有具有进口和出口的过滤箱，上述的进口位于过滤箱的底部，出口位于过滤箱的顶部；所述的箱体上设有一端与过滤箱进口相连通的进气通道和一端与过滤箱出口相连通的出气通道，其特征在于，所述的出气通道上设有风机且该风机位于过滤箱的一侧，所述的箱体侧壁上设有一个与风机位置相对的维修口。

砂轮机能够固定在本砂轮机除尘装置的顶面，砂轮罩与进气通道相连通，且当风机工作时能够将研磨工件产生的灰尘、烟雾等吸入过滤箱，通过过滤箱过滤后干净的气体从出气通道排出。箱体侧壁的维修口能够方便维修工具进入箱体内对风机进行拆卸或安装，同时也能够方便零件从维修口处拿取，从而避免了维修风机时必须将砂轮机拆卸下的问题，提高了维修效率。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的维修口处通过可拆卸结构连接有挡板。挡板遮盖维修口，避免杂物进入箱体影响风机工作，同时也保证了本装置整体外观的美观性。可拆卸结构连接方便将挡板拆卸下，方便维修和检查风机。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的箱体顶面设有进风口，所述的进气通道位于过滤箱外壁和箱体内壁之间且进气通道的另一端延伸并与进风口相通。砂轮罩和进气通道均与进风口相连通，本进气通道由过滤箱外壁和箱体内壁组成，使之形成狭长的通道，当砂轮机对工件进行磨光时，产生大量带火星的大颗粒杂质进入该进气通道并能够在进气通道的侧壁来回碰撞，从而本进气通道能够降低杂质的温度，避免杂质烧伤或烧毁过滤箱内的过滤件，同时能够使部分大颗粒杂质自然沉降。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的进气通道和过滤箱进口之间设有与箱体活动连接的集尘盘。上述自然沉降下的大颗粒杂质及过滤箱过滤下的灰尘均能够聚集至集尘盘内，而该集尘盘能够从箱体内取出，从而方便清除箱体内的灰尘和方便集中处理该灰尘的优点。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的箱体侧面上设有出风口，所述的出气通道的另一端延伸且与出风口相通。出风口由若干个小孔组成，从而能够避免杂物进入出风通道影响风机的正常工作。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的过滤箱包括具有进口和出口的壳体和能够将壳体腔体分为两个腔室且呈圆筒状的滤筒；上述的一个腔室与进口相通，另一个腔室与出口相通。滤筒内腔室与出口相连通，另一腔室与进口相连通，由此在过滤过程中灰尘聚集在滤筒的外壁上，为了避免灰尘聚集而影响过滤效果，在滤筒的内腔室通过反吹气管，反吹气管上设有脉冲电磁阀，通过电控装置对滤筒进行定时反吹清理，延长了滤筒的使用寿命，保证了除尘效果。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的过滤箱包括具有进口和出口的壳体和竖直固定在壳体内若干个均匀分布的布袋。本布袋和现有技术相比增加了除尘布袋总长度，即增加了吸附粉尘的有效面积，提高了处理的效果，提升工作效率。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的壳体的出口处设有活动支架，在活动支架和壳体之间设有弹簧，弹簧的两端分别作用在活动支架和壳体上，所述的布袋下端固定在壳体上，上端固定在活动支架上。在弹簧作用下布袋被垂直拉紧，采用弹簧拉紧能够避免布袋被过渡拉紧而造成布袋破裂和随使用时间增长布袋变松而影响过滤效果的问题。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的壳体上固连有穿过活动支架的导向杆，上述的弹簧套设在导向杆上。导向杆能使活动支架运动时更平稳，同时也防止弹簧被压缩时晃动弯曲。

在上述的砂轮机除尘装置中，所述的活动支架固定有拉杆，所述的箱体上转动连接有踏板，踏板的一端位于箱体外，另一端穿入箱体与拉杆的一端相铰接。踩下踏板能够拉动拉杆带动活动支架向下运动，同时弹簧被压缩，布袋变松弛；松开踏板，活动支架在弹簧作用下复位并能使布袋拉紧，由此使布袋产生抖动；依次有序的操纵踏板能够除去附着在布袋表面的灰尘，从而保证布袋除尘效果。

与现有技术相比，本砂轮机除尘装置具有以下优点：

1、位于本砂轮机除尘装置的过滤箱一侧的出气通道上设置位于同侧的风机，且箱体上对应风机处开有维修口，避免了维修风机时必须将砂轮机拆卸下的问题，使风机实现方便独立拆装，并方便维修工具进入箱体内对风机进行维修，同时滤芯几乎充满过滤箱内腔的纵向方向，增长滤芯长度，增大过滤面积，从而提高了烟气处理的效果，提升工作效率。

2、本砂轮机除尘装置的进气通道与进气口连通并由过滤箱外壁和箱体内壁组成，使之形成狭长的通道，可使抛光时产生大量带火星的大颗粒杂质进入进气通道后通过在侧壁的来回碰撞从而降低杂质的温度，消除摩擦产生的电火花，避免杂质烧伤或烧毁过滤箱内的过滤件，增长除尘装置寿命；同时能够使大部分大颗粒杂质通过自然沉降直接收集到集尘盘内，提高除尘效率。

3、本砂轮机除尘装置的过滤箱出口位于箱体顶部，烟气由过滤箱底部的进口流入，顶部的出口流出，可使烟气流经整个滤芯纵向的设置范围，增加滤芯的利用率，提高除尘效率与效果。

附图说明

图1是本砂轮机除尘装置的剖视结构示意图。

图2是本砂轮机除尘装置的另一个实施方式剖视结构示意图。

图3是本砂轮机除尘装置的另一个角度剖视结构示意图。

图4是本砂轮机除尘装置的平面结构示意图。

图5是本砂轮机除尘装置中的部分立体结构示意图。

图中，1、箱体；1a、维修口；2、过滤箱；3、滤芯；4、进气通道；4a、进风口；5、出气通道；5a、出风口；6、活动支架；6a、支撑条；6b、支撑圈；7、导向杆；8、弹簧；9、拉杆；10、踏板；11、集尘盘；12、风机；13、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本砂轮机除尘装置包括箱体1、过滤箱2、进气通道4、出气通道5、滤芯3、风机12等。

具体来说，箱体1内设有具有进口和出口的过滤箱2，进口位于过滤箱2的底部，且设有由箱体1内壁与过滤箱2外壁形成并与过滤箱2进口相连通的进气通道4，砂轮机除尘装置顶面固定设置砂轮机，砂轮外围设有下端具有进风口4a的砂轮罩，进气通道4的另一端延伸并与砂轮罩下端的进风口4a相通；出口位于过滤箱2另一侧的顶部，且同侧设有与出口相连通的出气通道5，出气通道5上设有位于同侧的风机12且风机12通腔能与出气通道5连通，出气通道5的另一端延伸与出风口5a相通，出风口5a位于箱体1一侧壁上，且出风口5a具有若干个小孔与箱体1外界连通。位于箱体1侧壁上且与风机12位置相对应处开有维修口1a，维修口1a处设有遮盖维修口1a的挡板13且挡板13与箱体1通过螺钉等可拆卸结构连接。

过滤箱2内腔设置顺次垂直排列的若干个呈桶状的布袋作为滤芯3，布袋上端张开并与活动支架6上的支撑圈相固连，下端与壳体固连，布袋纵向几乎充满过滤箱2内腔且位于集尘盘11上方，呈张紧状态。活动支架6中部具有按次序排列的若干个圆环状支撑圈6b，支撑圈6b通过支撑条6a与活动支架6本体固连，滤芯3布袋上端张口一一对应固定在支撑圈6b上，使布袋垂直设置在支撑圈6b内腔。在箱体1内腔固连于壳体上有若干根导向杆7，导向杆7外端未延伸出箱体1并对应穿过设置在活动支架6边角处的通孔，从而使活动支架6能沿导向杆7轴向移动，在导向杆7上套设有弹簧8，弹簧8位于箱体1内腔的活动支架6下方，弹簧8两端分别作用在活动支架6上和壳体上。在活动支架6上固定有拉杆9，拉杆9一端垂直固连于活动支架6底面，另一端与踏板10内端相铰接，踏板10通过箱体1上相匹配的通孔延伸至箱体1外侧，踏板10与箱体1形成密封活动链接。

过滤箱2内腔设置的滤芯3还可采用滤筒并滤芯3将壳体腔体分为两个腔室，且一个腔室与过滤箱2进口相通，另一个腔室与过滤箱2出口相通，滤筒所围成的内腔室通过反吹气管，反吹气管上设有脉冲电磁阀，当滤筒余尘积累过多时，通过电控装置对滤筒进行定时反吹清理，延长了滤筒的使用寿命，保证了除尘效果。

集尘盘11位于箱体1内的过滤箱2下方且进气通道4延伸入集尘盘11内腔并连通，集尘盘11顶面呈敞口并与过滤箱2内腔相连通，箱体1与集尘盘11呈活动连接，箱体1上设有与集尘盘11相同的出尘口且集尘盘11可沿出尘口取出并周向密封该出尘口。

通过风机12作用砂轮机抛光工件产生的灰尘、烟雾等经砂轮罩导向由进风口4a进入进气通道4，本进气通道4由过滤箱2外壁和箱体1内壁组成，使之形成狭长的通道，灰尘、烟雾中大量夹带具有火星的大颗粒杂质能够在进气通道4的侧壁来回碰撞，从而降低杂质的温度，避免杂质烧伤或烧毁过滤箱2内的过滤件，同时大部分大颗粒杂质自然沉降，由延伸入集尘盘11内腔的进气通道4部分直接收集到集尘盘11内。剩余灰尘、烟雾又由过滤箱2进口流进滤芯3内腔并穿过一组滤芯3，使灰尘、烟雾中的粉尘附着在滤芯3表面上，而后由于重力作用落入过滤箱2下方的集尘盘11腔内，烟气中干净的空气流向过滤箱2出口，经过出气通道5及位于出气通道5上且相连通风机12，由箱体1侧壁上的出风口5a排至大气中。当集尘盘11中的粉尘积满时，可将集尘盘11沿箱体1上的出尘口取出，清除集尘盘11内的粉尘，之后再将集尘盘11装入箱体1内。当过滤箱2内腔滤芯3表面余尘积累过多时，可脚踏伸出箱体1侧壁的踏板10，使踏板10转动，拉杆9末端与踏板10内端铰接，从而竖直向下运动，带动拉杆9另一端固定连接的活动支架6沿导向杆7竖直向下运动，压缩套设在导向杆7上的弹簧8，此时端口固定在支架上的滤芯3呈松弛状，当放开踏板10时，弹簧8受恢复力作用带动活动支架6沿导向杆7向上运动，滤芯3恢复张紧状态，过程中滤芯3产生振动，使附着在滤芯3表面的粉尘由于惯性脱离滤芯3表面，受重力落入集尘盘11内。多次重复上述操作，直至除净滤芯3表面粉尘。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1；维修口1a；过滤箱2；滤芯3；进气通道4；进风口4a；出气通道5；出风口5a；活动支架6；支撑条6a；支撑圈6b；导向杆7；弹簧8；拉杆9；踏板10；集尘盘11；风机12；挡板13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种砂轮机除尘装置，包括内部为空腔的箱体(1)，所述的箱体(1)内设有具有进口和出口的过滤箱(2)，上述的进口位于过滤箱(2)的底部，出口位于过滤箱(2)的顶部；所述的箱体(1)上设有一端与过滤箱(2)进口相连通的进气通道(4)和一端与过滤箱(2)出口相连通的出气通道(5)，其特征在于，所述的出气通道(5)上设有风机(12)且该风机(12)位于过滤箱(2)的一侧，所述的箱体(1)侧壁上设有一个与风机(12)位置相对的维修口(1a)。

2.根据权利要求1所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的维修口(1a)处通过可拆卸结构连接有挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的箱体(1)顶面设有进风口(4a)，所述的进气通道(4)位于过滤箱(2)外壁和箱体(1)内壁之间且进气通道(4)的另一端延伸并与进风口(4a)相通。

4.根据权利要求1或2或3所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的进气通道(4)和过滤箱(2)进口之间设有与箱体(1)活动连接的集尘盘(11)。

5.根据权利要求1或2或3所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的箱体(1)侧面上设有出风口(5a)，所述的出气通道(5)的另一端延伸且与出风口(5a)相通。

6.根据权利要求1或2或3所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的过滤箱(2)包括具有进口和出口的壳体和能够将壳体腔体分为两个腔室且呈圆筒状的滤筒；上述的一个腔室与进口相通，另一个腔室与出口相通。

7.根据权利要求1或2或3所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的过滤箱(2)包括具有进口和出口的壳体和竖直固定在壳体内若干个均匀分布的布袋。

8.根据权利要求7所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的壳体的出口处设有活动支架(6)，在活动支架(6)和壳体之间设有弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别作用在活动支架(6)和壳体上，所述的布袋下端固定在壳体上，上端固定在活动支架(6)上。

9.根据权利要求8所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的壳体上固连有穿过活动支架(6)的导向杆(7)，上述的弹簧(8)套设在导向杆(7)上。

10.根据权利要求8所述的砂轮机除尘装置，其特征在于，所述的活动支架(6)固定有拉杆(9)，所述的箱体(1)上转动连接有踏板(10)，踏板(10)的一端位于箱体(1)外，另一端穿入箱体(1)与拉杆(9)的一端相铰接。

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