CN107457633A - 一种重力恒压平磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重力恒压平磨机，旨在提供一种可有效解决施目前的磨机因施加的外压无法均匀的分布在工件各个部位，导致在磨削过程中工件各个部位所受的磨削力分布不均，影响工件的磨削精度的问题的重力恒压平磨机。它包括机架、转动设置在机架上的磨盘及重力恒压机构，重力恒压机构位于磨盘上方，重力恒压机构包括设置在机架上的竖直轴套、滑动设置在竖直轴套内的竖直轴杆及设置在竖直轴杆下端的重力恒压块，重力恒压块的下表面上设有用于定位工件的工件定位槽，所述磨盘的转轴竖直设置，磨盘的上表面与磨盘的转轴相垂直。

Description

一种重力恒压平磨机
技术领域
本发明涉及一种磨机，具体涉及一种重力恒压平磨机。
背景技术
目前的磨机通常采用施加外压的方式将工件压在磨盘的磨削面上对工件的表面进行磨削，在磨削过程中，工件各个部位所受的磨削力是由外压所决定，而工件各个部位所受的磨削力的分布均匀性将直接影响工件的磨削精度。目前的磨机往往存在所施加外压无法均匀的分布在工件各个部位，导致在磨削过程中工件各个部位所受的磨削力分布不均，影响工件的磨削精度的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效解决施目前的磨机因施加的外压无法均匀的分布在工件各个部位，导致在磨削过程中工件各个部位所受的磨削力分布不均，影响工件的磨削精度的问题的重力恒压平磨机。
本发明的技术方案是：
一种重力恒压平磨机，包括机架、转动设置在机架上的磨盘及重力恒压机构，重力恒压机构位于磨盘上方，重力恒压机构包括设置在机架上的竖直轴套、滑动设置在竖直轴套内的竖直轴杆及设置在竖直轴杆下端的重力恒压块，重力恒压块的下表面上设有用于定位工件的工件定位槽，所述磨盘的转轴竖直设置，磨盘的上表面与磨盘的转轴相垂直。
本方案的重力恒压平磨机的磨盘对于工件的磨削力完全是由重力恒压块的重力提供（无额外垂直外加压力），在磨削时，只要调节好了磨盘的上表面（磨盘的上表面即磨盘的磨料面）的水平度和磨盘转轴与磨盘的上表面的垂直度，即可使工件各个部位所受的磨削力是完全一致的，因而可有效解决施目前的磨机因施加的外压无法均匀的分布在工件各个部位，导致在磨削过程中工件各个部位所受的磨削力分布不均，影响工件的磨削精度的问题。
作为优选，还包括工件磨削均衡机构，所述磨盘的转轴与竖直轴杆的轴线相平行，所述工件磨削均衡机构包括设置在磨盘上并位于磨盘上方的驱动轴杆、设置在驱动轴杆上的主动齿轮及设置在竖直轴杆上并与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动轴杆与磨盘的转轴同轴。
本方案通过磨盘的旋转来磨削工件，虽然操作方便，但也存在如下不足：由于磨盘的上表面的线速度不同（外径越大线速度也越大），这就产生了磨盘对工件各个部位的实际磨削速度不同（磨削速度是指线速度），导致磨盘对工件各个部位的实际磨削效率不同；为了解决这一问题，本方案设置了工件磨削均衡机构，通过磨盘旋转过程中带动工件自转，改变工件的加工面的各点在磨削过程中与磨盘中心的相对位置，从而均衡磨盘对工件各个部位的实际磨削效率。
作为优选，主动齿轮与从动齿轮均为直齿轮。
作为优选，还包括磨屑自清理机构，所述磨盘呈圆形，磨屑自清理机构包括设置在磨盘外周面上并沿磨盘的径向延伸的径向阀孔、滑动设置在径向阀孔内的活塞体、设置在径向阀孔内的复位拉簧、设置在磨盘内并位于径向阀孔下方的排屑腔体、连接径向阀孔与排屑腔体积的连通孔及设置在磨盘上表面并与径向阀孔相连通的条形孔，且条形孔的长度方向与径向阀孔的轴向相平行，所述连通孔靠近阀孔的底部，磨盘的底面上设有与排屑腔体相连通的排屑口，所述径向阀孔的内侧面上设有内限位块与外限位块，所述活塞体位于内限位块与外限位块之间，所述内限位块、复位拉簧与磨盘的中心位于活塞体的同一侧，内限位块位于连通孔的上方，所述复位拉簧的一端与活塞体相连接，复位拉簧的另一端与径向阀孔的底面相连接。本方案结构可以有效避免在磨削加工过程中产生的磨屑滞留在磨盘的上表面上，而影响磨削效率与质量的问题。
作为优选，内限位块与外限位块位于向阀孔的内侧面上部。
作为优选，工件定位槽的底面与磨盘的上表面相平行。
本发明的有益效果是：可有效解决施目前的磨机因施加的外压无法均匀的分布在工件各个部位，导致在磨削过程中工件各个部位所受的磨削力分布不均，影响工件的磨削精度的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例1的重力恒压平磨机的一种结构示意图。
图2是本发明的实施例2的重力恒压平磨机的一种结构示意图。
图中：
磨盘1；
重力恒压机构2，竖直轴套2.1，竖直轴杆2.2，重力恒压块2.3，工件定位槽2.4；
工件磨削均衡机构3，驱动轴杆3.1，主动齿轮3.2，从动齿轮3.3；
磨屑自清理机构4，径向阀孔4.1，条形孔4.2，排屑腔体4.3，复位拉簧4.4，内限位块4.5，连通孔4.6，排屑口4.7，活塞体4.8，外限位块4.9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：如图1所示，一种重力恒压平磨机，包括机架、重力恒压机构2、工件磨削均衡机构3、转动设置在机架上的磨盘1及用于驱动磨盘旋转的驱动电机。磨盘的上表面为磨料面。磨盘呈圆形。磨盘的转轴竖直设置。磨盘的上表面与磨盘的转轴相垂直。
重力恒压机构位于磨盘上方。重力恒压机构包括设置在机架上的竖直轴套2.1、滑动设置在竖直轴套内的竖直轴杆2.2及设置在竖直轴杆下端的重力恒压块2.3。重力恒压块的下表面上设有用于定位工件的工件定位槽2.4。工件定位槽的底面与磨盘的上表面相平行。竖直轴杆能够沿竖直轴套上下滑动，且竖直轴杆能够相对于竖直轴套转动。磨盘的转轴与竖直轴杆的轴线相平行。
工件磨削均衡机构包括设置在磨盘上并位于磨盘上方的驱动轴杆3.1、设置在驱动轴杆上的主动齿轮3.2及设置在竖直轴杆上并与主动齿轮相啮合的从动齿轮3.3。驱动轴杆与磨盘的转轴同轴。主动齿轮与从动齿轮均为直齿轮。
本实施例的重力恒压平磨机的具体工作如下：
如图1所示，将工件定位在重力恒压块的下表面上的工件定位槽内，并通过重力恒压块将工件压在磨盘的上表面上；
接着，磨盘旋转对工件表面进行磨削加工；同时，在磨盘旋转过程中通过工件磨削均衡机构带动工件自转，改变工件的加工面的各点在磨削过程中与磨盘中心的相对位置，从而均衡磨盘对工件各个部位的实际磨削效率。
本实施例的重力恒压平磨机的磨盘对于工件的磨削力完全是由重力恒压块的重力提供（无额外垂直外加压力），因而可有效解决施目前的磨机因施加的外压无法均匀的分布在工件各个部位，导致在磨削过程中工件各个部位所受的磨削力分布不均，影响工件的磨削精度的问题。
实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：
如图2所示，一种重力恒压平磨机，还包括磨屑自清理机构4。本实施例中磨屑自清理机构为六个，且六个磨屑自清理机构绕磨盘的转轴周向均布。磨屑自清理机构包括设置在磨盘外周面上并沿磨盘的径向延伸的径向阀孔4.1、滑动设置在径向阀孔内的活塞体4.8、设置在径向阀孔内的复位拉簧4.4、设置在磨盘内并位于径向阀孔下方的排屑腔体4.3、连接径向阀孔与排屑腔体积的连通孔4.6及设置在磨盘上表面并与径向阀孔相连通的条形孔4.2。径向阀孔水平设置在。径向阀孔的最高点与磨盘上表面之间的间距为2-5毫米。条形孔的长度方向与径向阀孔的轴向相平行。条形孔的长度与径向阀孔的轴向长度相同。条形孔的宽度小于径向阀孔的半径，本实施例中径向阀孔的内径为20毫米，条形孔的宽度为1-2毫米。
连通孔靠近阀孔的底部。磨盘的底面上设有与排屑腔体相连通的排屑口4.7。排屑腔体的底面为斜面。排屑口位于对应的排屑腔体的底面的下边缘处。径向阀孔的内侧面上设有内限位块4.5与外限位块4.9。内限位块与外限位块位于向阀孔的内侧面上部。内限位块靠近磨盘的中心，外限位块靠近磨盘的外周面。
同一磨屑自清理机构中：活塞体位于内限位块与外限位块之间，内限位块、复位拉簧与磨盘的中心位于活塞体的同一侧，内限位块位于连通孔的上方，复位拉簧的一端与活塞体相连接，复位拉簧的另一端与径向阀孔的底面相连接。
本实施例的重力恒压平磨机的具体工作参照实施例1，期不同之处在于：
在工件的磨削加工过程中会产生磨屑颗粒，这些磨屑颗粒中的一部分会滞留并聚集在磨盘的上表面上，为避免了磨屑颗粒中滞留并聚集在磨盘的上表面上影响工件的磨削效率与质量，本实施例再重力恒压平磨机上设置磨屑自清理机构，磨屑自清理机构的工作如下：
如图2所示，在磨盘旋转对工件表面进行磨削加工的过程中，活塞体在离心力的作用下将克服复位拉簧的拉力，沿径向阀孔往外移动，直至活塞体抵在外限位块上为止。
同时，在磨盘旋转对工件表面进行磨削加工的过程中，滞留在磨盘的上表面上的磨屑颗粒在工件的阻挡与挤压作用下，将会进入条形孔内并通过条形孔落入径向阀孔内；从而避免磨屑颗粒中滞留并聚集在磨盘的上表面上影响工件的磨削效率与质量。
另一方面，当工件磨削加工完毕，磨盘停止旋转后，在复位拉簧的拉力作用下，活塞体将向阀孔往磨盘中心移动，直至活塞体抵在内限位块上为止，在这个过程中，落入径向阀孔内磨屑颗粒将被活塞体往磨盘中心推移，当活塞体抵在内限位块上时，径向阀孔内磨屑颗粒将通过连通孔落入排屑腔体内并通过排屑口排出，从而实现对径向阀孔内磨屑颗粒进行自动清理，以便于磨盘连续的对各工件表面进行磨削加工。

Claims (6)

1.一种重力恒压平磨机，包括机架及转动设置在机架上的磨盘，其特征是，还包括：
重力恒压机构，重力恒压机构位于磨盘上方，重力恒压机构包括设置在机架上的竖直轴套、滑动设置在竖直轴套内的竖直轴杆及设置在竖直轴杆下端的重力恒压块，重力恒压块的下表面上设有用于定位工件的工件定位槽，所述磨盘的转轴竖直设置，磨盘的上表面与磨盘的转轴相垂直。
2.根据权利要求1所述的重力恒压平磨机，其特征是，还包括工件磨削均衡机构，所述磨盘的转轴与竖直轴杆的轴线相平行，所述工件磨削均衡机构包括设置在磨盘上并位于磨盘上方的驱动轴杆、设置在驱动轴杆上的主动齿轮及设置在竖直轴杆上并与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动轴杆与磨盘的转轴同轴。
3.根据权利要求2所述的重力恒压平磨机，其特征是，所述主动齿轮与从动齿轮均为直齿轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的重力恒压平磨机，其特征是，还包括磨屑自清理机构，所述磨盘呈圆形，磨屑自清理机构包括设置在磨盘外周面上并沿磨盘的径向延伸的径向阀孔、滑动设置在径向阀孔内的活塞体、设置在径向阀孔内的复位拉簧、设置在磨盘内并位于径向阀孔下方的排屑腔体、连接径向阀孔与排屑腔体积的连通孔及设置在磨盘上表面并与径向阀孔相连通的条形孔，且条形孔的长度方向与径向阀孔的轴向相平行，所述连通孔靠近阀孔的底部，磨盘的底面上设有与排屑腔体相连通的排屑口，所述径向阀孔的内侧面上设有内限位块与外限位块，所述活塞体位于内限位块与外限位块之间，所述内限位块、复位拉簧与磨盘的中心位于活塞体的同一侧，内限位块位于连通孔的上方，所述复位拉簧的一端与活塞体相连接，复位拉簧的另一端与径向阀孔的底面相连接。
5.根据权利要求4所述的重力恒压平磨机，其特征是，所述内限位块与外限位块位于向阀孔的内侧面上部。
6.根据权利要求1或2或3所述的重力恒压平磨机，其特征是，所述工件定位槽的底面与磨盘的上表面相平行。
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