CN104493687B - 一种轮毂研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂研磨设备,包括底座、设在所述底座上的研磨室、设在所述研磨室在上端的上端开口、设在所述研磨室底部用于固定轮毂的固定台、和所述固定台连接的旋转轴、设在所述底座底部外侧用于带动所述旋转轴旋转的电动机、设在所述研磨室底部的研磨料出口、设在所述研磨室底部的用于在所述轮毂旋转时对所述轮毂进行研磨的粗细研磨机构、设在所述上端开口上的上盖、用于将所述轮毂固定在所述固定台上的固定件以及真空吸附口。本发明结构简单，制作方便，采用电机带动轮毂旋转进行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的劳动的强度，保证了工人的身体健康，十分环保。

Description

一种轮毂研磨设备
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，特别涉及一种用于轮毂研磨的设备，即一种轮毂研磨机。
背景技术
汽车轮毂在生产过程中，需要将其端面进行研磨，去除氧化皮，现在的研磨方式是人工手动操作进行，工人手持研磨装置（一般都是砂纸或类似的砂轮）进行研磨，但是，人工手动研磨轮毂，不但速度慢，效率低，研磨效果差，劳动强度大，更重要的是，研磨产生的粉尘会进入工人的体内，危害工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮毂研磨设备，也被称为一种轮毂研磨机，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，采用电机带动轮毂旋转进行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的劳动的强度，保证了工人的身体健康，十分环保。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮毂研磨设备,包括底座、设在所述底座上的研磨室、设在所述研磨室上端的上端开口、设在所述研磨室底部用于固定轮毂的固定台、和所述固定台连接的旋转轴、设在所述底座底部外侧用于带动所述旋转轴旋转的电动机、设在所述研磨室底部的研磨料出口、设在所述研磨室底部的用于在所述轮毂旋转时对所述轮毂进行研磨的粗细研磨机构、设在所述上端开口上的上盖、用于将所述轮毂固定在所述固定台上的固定件以及设在所述研磨室侧壁上用于吸附所述轮毂研磨时所产生粉尘的真空吸附口。
本发明的一种轮毂研磨设备（也被称为一种轮毂研磨机），将轮毂固定在研磨室的固定台上，由电动机带动轮毂旋转，在轮毂旋转的同时，由粗细研磨机构端面进行研磨，研磨时候产生的粉尘以及所使用的研磨剂通过研磨料出口排出，而部分漂浮的研磨粉尘则由真空吸附口吸附出去，这样的设备，变人工研磨为自动研磨，不但研磨效果好，效率高，降低了工人的劳动强度，而且，研磨时在研磨室内进行的，所产生的粉尘以及噪音不会对环境造成污染，也不会影响工人的身心健康，节能环保。
作为优选，所述粗细研磨机构包括卡盘体、设在所述卡盘体内的旋转盘、设在所述旋转盘底面上的锥形齿面、设在所述卡盘体上和所述锥形齿面啮合的径向锥形齿轮、设在所述旋转盘顶面上的螺旋齿槽、均布在所述卡盘体上的至少三个第一径向滑动块、均布在所述卡盘体上的至少三个第二径向滑动块、用于带动所述径向锥形齿轮转动以使得所述第一径向滑动块和所述第二径向滑动块进行径向移动的伺服电机、设在所述第一径向滑动块上的精研磨部以及设在所述第二径向滑动块上的粗研磨部，所述第一径向滑动块和所述第二径向滑动块间隔设置。
采用精研磨部和粗研磨部相互配合的进行研磨，粗细结合，研磨的效果好，效率高。
作为优选，所述精研磨部包括固定在所述第一径向滑动块上的第一旋转气缸、设在所述第一旋转气缸活塞杆上的第一研磨头、设在所述第一研磨头上的液态研磨剂混合腔、和所述液态研磨剂混合腔相通的液体研磨剂进口以及和所述液态研磨剂混合腔相通的液体研磨剂喷孔。
第一研磨头在对轮毂进行研磨的时候，从液体研磨剂喷孔喷出的液体研磨剂对轮毂进行研磨，形成所谓的精细研磨。
作为优选，所述液体研磨剂喷孔包括连接直孔、和所述连接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的发散孔。
作为优选，所述粗研磨部包括设在所述第二径向滑动块上的第二旋转气缸、设在所述第二旋转气缸活塞杆上的第二研磨头以及设在所述第二研磨头上的多个颗粒研磨剂喷孔。
在对轮毂进行研磨的时候，从颗粒研磨剂喷孔喷出的颗粒研磨剂对轮毂进行研磨，形成所谓的粗研磨，这样粗研磨和精研磨相互配套，同时进行研磨，研磨的效果大大增加。
作为优选，所述颗粒研磨剂喷孔包括从上至下直径逐渐变小的上锥形孔、与所述上锥形孔相通的中间直孔、和所述中间直孔相通的随着远离所述中间直孔直径逐渐变小的下锥形孔、设在所述中间直孔内随着靠近所述下锥形孔直径逐渐变大的圆台体以及将所述圆台体固定在所述中间直孔内的连接板。
进来的颗粒研磨剂经过上锥形孔提速之后，在被圆台体打散，然后通过下锥形孔分散出去，以提高研磨效果。
作为优选，所述圆台体下端伸入所述下锥形孔内，所述圆台体下端和所述下锥形孔内表面之间形成发散开口。
作为优选，所述研磨室上端向上延伸形成直径逐渐变小的粉尘收集腔，多个所述真空吸附口均布设置在所述粉尘收集腔上；所述粉尘收集腔侧壁上设有和所述真空吸附口相通的轴向延伸槽。
申请人经过研究发现，很多微小的粉尘在进行轮毂抛光的时候，是向上浮动的，而这些粉尘的堆积是十分危险的，为了清除这些粉尘，申请人在研磨室的上端设置了粉尘收集腔，粉尘收集腔为锥形腔体，这样有利于粉尘聚集，便于吸附，而轴向延伸槽的设置，使得部分粉尘受到真空吸附口的吸附，经过轴向延伸槽被吸附出去。
作为优选，所述真空吸附口的位置靠近所述上盖。
作为优选，所述上盖底面设有下圆弧凸起。
下圆弧凸起的设置，使得下圆弧凸起和粉尘收集腔之间形成环状收集腔，真空吸附口就位于环状收集腔内，环状收集器使得粉尘更加集中，便于吸附出去。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
结构简单，制作方便，采用电机带动轮毂旋转进行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的劳动的强度，保证了工人的身体健康，十分环保。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1中粗细研磨机构的结构示意图；
图3为第一研磨头的结构图；
图4为第二研磨头的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1、2、3、4所示，一种轮毂研磨设备,包括底座1、设在所述底座1上的研磨室2、设在所述研磨室2上端的上端开口3、设在所述研磨室2底部用于固定轮毂的固定台4、和所述固定台4连接的旋转轴5、设在所述底座1底部外侧用于带动所述旋转轴5旋转的电动机6、设在所述研磨室2底部的研磨料出口7、设在所述研磨室2底部的用于在所述轮毂旋转时对所述轮毂进行研磨的粗细研磨机构8、设在所述上端开口3上的上盖9、用于将所述轮毂固定在所述固定台4上的固定件10以及设在所述研磨室2侧壁上用于吸附所述轮毂研磨时所产生粉尘的真空吸附口11，底座1设置在地面上，研磨室2设置在底座1上，研磨室2上端的上端开口3上设置有上盖9，用于在研磨轮毂的时候密封，上盖可以螺接或卡接在上端开口上，固定台4和旋转轴5焊接或螺接，轮毂通过固定件10固定在固定台上，固定件10采用螺栓或利用气动或液压缸结构夹紧等，使得轮毂不能进行移动，以便于研磨，其中采用螺栓比较好，在固定台上设置相应的螺孔，螺栓从轮毂上的螺栓孔穿过和螺孔螺接，将轮毂固定，电动机6带动轮毂旋转，旋转的轮毂由粗细研磨机构8对轮毂进行研磨，研磨时候产生的粉尘，一部分从真空吸附口11中被吸附出去，另外的从研磨料出口7排出，被回收利用；为了尽可能的将研磨时候产生的粉尘收集起来，所述研磨室2上端向上延伸形成直径逐渐变小的粉尘收集腔12，粉尘收集腔12为圆柱腔体，相对比较轻的粉尘随着向上逐渐聚集，多个均布设置在所述粉尘收集腔12上所述真空吸附口11将粉尘吸附出去；同时，在所述粉尘收集腔12侧壁上设有和所述真空吸附口11相通的轴向延伸槽13，轴向延伸槽13横截面为梯形，随着靠近粉尘收集腔12宽度逐渐变小，有利于粉尘的进一步吸附，此外，所述真空吸附口11的位置靠近所述上盖9；更进一步的，所述上盖9底面设有下圆弧凸起14，下圆弧凸起14和粉尘收集腔12之间形成环形收集槽，真空吸附口11和环形收集槽相通，环形收集槽的设置更加有利于粉尘的聚集以及被吸附出去。
粗细研磨机构8是和轮毂配合的研磨机构，其包括卡盘体81、设在所述卡盘体81内的旋转盘82、设在所述旋转盘82底面上的锥形齿面83、设在所述卡盘体81上和所述锥形齿面83啮合的径向锥形齿轮84、设在所述旋转盘顶面上的螺旋齿槽85；旋转盘设在卡盘体内，能够在卡盘体内旋转，锥形齿面的设置，使得通过锥形齿轮能够带动旋转盘在卡盘体内旋转，同时，所述卡盘体81上均布至少三个第一径向滑动块86以及至少三个第二径向滑动块87，卡盘体设有和第一径向滑动块86、第二径向滑动块87配合的径向滑槽；所述第一径向滑动块86和所述第二径向滑动块87间隔设置；其中，第一径向滑动块86、第二径向滑动块87数量以均为三个为佳，锥形齿轮由伺服电机88带动旋转，以使得所述第一径向滑动块86和所述第二径向滑动块87进行径向移动，第一径向滑动块86和所述第二径向滑动块87均设有和所述螺旋齿槽85啮合的齿牙，同步进行移动，所述第一径向滑动块86上设有精研磨部89，所述第二径向滑动块87上设有粗研磨部80，精研磨部89和粗研磨部80相互配合，对轮毂进行粗细研磨，以取得比较好的研磨效果。
所述精研磨部89包括固定在所述第一径向滑动块86上的第一旋转气缸8905、设在所述第一旋转气缸8905活塞杆上的第一研磨头8901、设在所述第一研磨头8901上的液态研磨剂混合腔8902、和所述液态研磨剂混合腔8902相通的液体研磨剂进口8903以及和所述液态研磨剂混合腔8902相通的液体研磨剂喷孔8904；第一旋转气缸带动第一研磨头旋转，以便于轮毂放在固定台4上；液态研磨剂从液体研磨剂进口8903进来，在液态研磨剂混合腔8902内混合后，再分别从多个液体研磨剂喷孔8903喷出，和轮毂端面接触，对轮毂端面进行研磨；进一步的，所述液体研磨剂喷孔8903包括连接直孔、和所述连接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的发散孔，提速孔为随着远离直孔直径逐渐变小的锥形孔，发散孔为随着远离提速孔而直径逐渐增大的锥形孔，从液体研磨剂喷孔8903喷出的液体研磨剂和旋转的轮毂端面接触，对轮毂进行相对的精研磨。
所述粗研磨部80包括设在所述第二径向滑动块87上的第二旋转气缸8001、设在所述第二旋转气缸8001活塞杆上的第二研磨头8002以及设在所述第二研磨头8002上的多个颗粒研磨剂喷孔8003；第二旋转气缸带动第二研磨头旋转，以便于轮毂放在固定台4上；然后再带动第二研磨头旋转回来；所述颗粒研磨剂喷孔8003包括从上至下直径逐渐变小的上锥形孔、与所述上锥形孔相通的中间直孔、和所述中间直孔相通的随着远离所述中间直孔直径逐渐变小的下锥形孔、设在所述中间直孔内随着靠近所述下锥形孔直径逐渐变大的圆台体以及将所述圆台体固定在所述中间直孔内的连接板；所述圆台体下端伸入所述下锥形孔内，所述圆台体下端和所述下锥形孔内表面之间形成发散开口，发散开口的形成，有利于颗粒研磨剂的分散和喷出；从颗粒研磨剂喷孔8003里间隔的喷出颗粒研磨剂（间隔时间根据实际情况确定，一般的，间隔时间为0.2-0.3s），对轮毂进行相对的粗研磨，和精研磨一起配合，对轮毂进行研磨，研磨效果好，效率高，在喷出颗粒研磨剂的时候，可以将颗粒研磨剂和压缩空气混合，由压缩空气提供3-4BAR的压力，带动颗粒研磨剂对轮毂表面进行研磨；在进行研磨的时候，在电动机带动轮毂旋转的同时，伺服电机带动第一径向滑动块86和所述第二径向滑动块87进行径向移动，使得从第一研磨头中喷出的液体研磨剂以及从第二研磨头8002中喷出的颗粒研磨剂对轮毂进行研磨，研磨效果好。

Claims (9)

1.一种轮毂研磨设备, 其特征在于：包括底座（1）、设在所述底座（1）上的研磨室（2）、设在所述研磨室（2）上端的上端开口（3）、设在所述研磨室（2）底部用于固定轮毂的固定台（4）、和所述固定台（4）连接的旋转轴（5）、设在所述底座（1）底部外侧用于带动所述旋转轴（5）旋转的电动机（6）、设在所述研磨室（2）底部的研磨料出口（7）、设在所述研磨室（2）底部的用于在所述轮毂旋转时对所述轮毂进行研磨的粗细研磨机构（8）、设在所述上端开口（3）上的上盖（9）、用于将所述轮毂固定在所述固定台（4）上的固定件（10）以及设在所述研磨室（2）侧壁上用于吸附所述轮毂研磨时所产生粉尘的真空吸附口（11）；所述粗细研磨机构（8）包括卡盘体（81）、设在所述卡盘体（81）内的旋转盘（82）、设在所述旋转盘（82）底面上的锥形齿面（83）、设在所述卡盘体（81）上和所述锥形齿面（83）啮合的径向锥形齿轮（84）、设在所述旋转盘顶面上的螺旋齿槽（85）、均布在所述卡盘体（81）上的至少三个第一径向滑动块（86）、均布在所述卡盘体（81）上的至少三个第二径向滑动块（87）、用于带动所述径向锥形齿轮（84）转动以使得所述第一径向滑动块（86）和所述第二径向滑动块（87）进行径向移动的伺服电机（88）、设在所述第一径向滑动块（86）上的精研磨部（89）以及设在所述第二径向滑动块（87）上的粗研磨部（80），所述第一径向滑动块（86）和所述第二径向滑动块（87）间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述精研磨部（89）包括固定在所述第一径向滑动块（86）上的第一旋转气缸（8905）、设在所述第一旋转气缸（8905）活塞杆上的第一研磨头（8901）、设在所述第一研磨头（8901）上的液态研磨剂混合腔（8902）、和所述液态研磨剂混合腔（8902）相通的液体研磨剂进口（8903）以及和所述液态研磨剂混合腔（8902）相通的液体研磨剂喷孔（8904）。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述液体研磨剂喷孔（8904）包括连接直孔、和所述连接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的发散孔。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述粗研磨部（80）包括设在所述第二径向滑动块（87）上的第二旋转气缸（8001）、设在所述第二旋转气缸（8001）活塞杆上的第二研磨头（8002）以及设在所述第二研磨头（8002）上的多个颗粒研磨剂喷孔（8003）。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述颗粒研磨剂喷孔（8003）包括从上至下直径逐渐变小的上锥形孔、与所述上锥形孔相通的中间直孔、和所述中间直孔相通的随着远离所述中间直孔直径逐渐变小的下锥形孔、设在所述中间直孔内随着靠近所述下锥形孔直径逐渐变大的圆台体以及将所述圆台体固定在所述中间直孔内的连接板。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述圆台体下端伸入所述下锥形孔内，所述圆台体下端和所述下锥形孔内表面之间形成发散开口。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述研磨室（2）上端向上延伸形成直径逐渐变小的粉尘收集腔（12），多个所述真空吸附口（11）均布设置在所述粉尘收集腔（12）上；所述粉尘收集腔（12）侧壁上设有和所述真空吸附口（11）相通的轴向延伸槽（13）。
8.根据权利要求7所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述真空吸附口（11）的位置靠近所述上盖（9）。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于：所述上盖（9）底面设有下圆弧凸起（14）。
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