CN109382767A - 一种铝合金轮毂全制程磨抛方法及设备 - Google Patents

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周巨龙
张娇
姜茜
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Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂全制程磨抛设备及方法，替代原来人工开砂打磨抛光的全部工序，实现全制程机械化自动化。本发明包括喷射去除表面铸层材料、水平高频振动加旋转研磨端面窗口和轮辐背腔去毛刺倒圆，璇轴复合加工精磨轮毂端面窗口、倾斜旋流加工精磨抛光轮毂端面窗口四步工序。本发明具有全制程自动化、效率高、无粉尘污染、加工效果好、成本低、加工柔性好的优点。

Description

一种铝合金轮毂全制程磨抛方法及设备
技术领域
本发明属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂全制程磨抛方法及设备。
背景技术
铝合金轮毂属于汽车行业的性能外观件，传统抛磨技术需要从开砂到抛光多道人工工序，不但工人劳动强度大，而且粉尘对工人的危害程度高，磨抛的铝合金轮毂成品质量不稳定，综合成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种彻底替代人工打磨，从毛坯到镜面的全制程铝合金轮毂磨抛方法及设备。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，包括轮毂表面铸层去除设备，轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备，轮毂端面及窗口精研设备，轮毂端面及窗口抛光设备；所述表面铸层去除设备利用喷射介质去除轮毂表面铸层，所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备设置轮毂自转驱动机构、高频振动机构以及通入流动磨抛介质的加工腔体，轮毂自转驱动机构驱动轮毂在加工腔体旋转，高频振动机构驱动加工腔体往复振动，所述轮毂端面及窗口精研设备设置驱动机构，驱动机构驱动轮毂在磨抛料介质中自转并沿一定轨迹公转，所述轮毂端面及窗口抛光设备设置轮毂倾斜旋转机构以及磨抛介质箱自转驱动机构，磨抛介质箱自转驱动机构驱动磨抛介质箱自转，轮毂倾斜旋转机构驱动轮毂使其中心轴与水平呈一定角度在磨抛介质箱中旋转。
进一步的，所述轮毂表面铸层去除设备包括机器人底座、机器人、喷射装置、前混式供料系统及泵组、回水管路、回料输送系统、水箱及固液分离装置、主机底座、工件夹持装置以及喷射仓，所述机器人固定于机器人底座上，喷射装置固定与机器人的机械臂上，喷射装置通过管道连接前混式供料系统及泵组的出口，前混式供料系统及泵组的入口分别连接回料输送系统出口以及回水管路出口，回料输送系统入口以及回水管路入口分别连接水箱及固液分离装置出口，水箱及固液分离装置入口连接喷射仓底部的出口，所述水箱及固液分离装置位于主机底座一侧，整个喷射仓固定于主机底座上，工件夹持装置固定于喷射仓内底部，前混式供料系统及泵组固定于喷射仓上。
进一步的，所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备包括底座、立柱横梁体、主轴旋转装置、工件装卡装置、高频振动机构、磨块输送系统、管路、水箱及固液分离装置以及磨块-化学剂分离装置，其中底座一侧上方通过立柱横梁体固定主轴旋转装置，主轴旋转装置下部固定工件装卡装置，底座上方设置一收集箱，收集箱内设置磨块-化学剂分离装置，收集箱上通过弹簧固定高频振动机构，高频振动机构的中部为加工腔，轮毂通过工件装卡装置固定后位于加工腔中，磨块-化学剂分离装置的两个出口分别连接磨块输送系统与水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置的出口连接管路，管路出口以及磨块输送系统的出口位于工件上方。
进一步的，所述轮毂端面及窗口精研设备包括设备底座、设备立柱横梁体、升降机构、主轴箱、璇轴箱、装卡装置、振动料箱、回水管路、水箱及固液分离装置、上水管路，其中设备底座一侧上方通过设备立柱横梁体固定升降机构，升降机构下部依次固定主轴箱、璇轴箱和装卡装置，设备底座上方固定振动料箱，轮毂通过装卡装置固定后位于振动料箱中，设备底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路出口，回水管路进口连接振动料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口振动料箱顶部进口。
进一步的，所述轮毂端面及窗口抛光设备包括固定底座、立柱、俯仰装置、驱动主轴箱、轮毂夹具、料箱以及旋转装置、上水管路、回水管路、水箱及固液分离装置，其中固定底座上方一侧通过立柱固定俯仰装置，俯仰装置包括气缸和俯仰杆，俯仰杆铰接在立柱上部，俯仰杆一端连接气缸缸杆，气缸缸体铰接在立柱中部，俯仰杆另一端固定驱动主轴箱，驱动主轴箱的端部固定轮毂夹具，固定底座固定旋转装置，旋转装置上方固定料箱，轮毂通过轮毂夹具固定后位于料箱中，固定底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路出口，回水管路进口连接料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口料箱顶部进口。
一种铝合金轮毂全制程磨抛方法，包括以下步骤：
1)利用喷射介质形成射流，对轮毂表面的铸层及缺陷层进行去除，所述喷射介质为刚玉、氧化铝、石榴石、玻璃丸、碳化硅或钻石粉的悬浊液，喷射压力5-150Mpa，加工时间5-30min；
2)利用驱动设备驱动轮毂在加工腔中旋转，加工腔中通入流动的磨抛介质，所述磨抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，所述化学剂水溶液PH2-10；同时加工腔以振动频率800-6000次/分高频振动，振幅2-8mm，加工时间5-30min，对轮毂端面及窗口表面研磨，背腔毛刺去除；
3)利用驱动设备驱动轮毂在振动料箱中自转加公转，振动料箱中的滚抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，所述化学剂水溶液PH2-10；自转转速20-600rpm，公转自转转速比例为1：1—1：10，同时轮毂在振动料箱中上下往复运动，往复运动行程50-300mm，往复运动频率20-200次/min；振动料箱振幅2-8mm，频率80-6000次/分，加工时间5-30min，对轮毂端面及窗口表面精研；
4)利用驱动设备驱动轮毂在料箱中倾斜旋转，料箱中的滚抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，所述化学剂水溶液PH2-10；旋转转速20-600rpm，料箱转速10-100rpm，倾斜角度10°-80°，抛光时间5-30min，对轮毂端面及窗口表面抛光。
优选的，滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，滚抛磨块中含砂10-70％，其余为结合剂；砂为刚玉或碳化硅磨料，规格60-1800目；结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯。
优选的，步骤3中滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，滚抛磨块中含砂10-70％，其余为结合剂；砂为刚玉或碳化硅磨料，规格60-3000目，结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯。
优选的，步骤4中滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，滚抛磨块中含砂10-70％，其余为结合剂；砂为刚玉或碳化硅磨料，规格60-4000目，结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明采用喷射、振动、旋转等方式对轮毂进行磨抛加工，具有安全环保，效率高，柔性好，成本低，质量好，生产稳定的特点。
附图说明
图1是本发明轮毂表面铸层去除设备结构示意图；
图2是本发明轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备结构示意图；
图3是本发明轮毂端面及窗口精研设备结构示意图；
图4是本发明轮毂端面及窗口抛光设备结构示意图；
附图标号说明：1-1、机器人底座，1-2、机器人，1-3、喷射装置，1-4、前混式供料系统及泵组，1-5、回水管路，1-6、回料输送系统，1-7、水箱及固液分离装置，1-8、主机底座，1-9、工件夹持装置，1-10、喷射仓，2-1、底座，2-2、立柱横梁体，2-3、主轴旋转装置，2-4、工件装卡装置，2-5、高频振动机构，2-6、磨块输送系统，2-7、管路，2-8、水箱及固液分离装置，2-9、磨块-化学剂分离装置，3-1、设备底座，3-2、设备立柱横梁体，3-3、升降机构，3-4、主轴箱，3-5、璇轴箱，3-6、装卡装置，3-7、振动料箱，3-8、回水管路，3-9水箱及固液分离装置，3-10上水管路，4-1、固定底座，4-2、立柱，4-3、俯仰装置，4-4、驱动主轴箱，4-5、轮毂夹具，4-6、料箱，4-7、旋转装置，4-8、上水管路，4-9、回水管路，4-10、水箱及固液分离装置。
具体实施方式
下面结合附图对发明做进一步详细描述：
本发明包括轮毂表面铸层去除设备，轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备，轮毂端面及窗口精研设备，轮毂端面及窗口抛光设备；所述表面铸层去除设备利用喷射介质去除轮毂表面铸层，所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备设置轮毂自转驱动机构、高频振动机构以及通入流动磨抛介质的加工腔体，轮毂自转驱动机构驱动轮毂在加工腔体旋转，高频振动机构驱动加工腔体往复振动，所述轮毂端面及窗口精研设备设置驱动机构，驱动机构驱动轮毂在磨抛料介质中自转并沿一定轨迹公转，所述轮毂端面及窗口抛光设备设置轮毂倾斜旋转机构以及磨抛介质箱自转驱动机构，磨抛介质箱自转驱动机构驱动磨抛介质箱自转，轮毂倾斜旋转机构驱动轮毂使其中心轴与水平呈一定角度在磨抛介质箱中旋转。
如图1所示，轮毂表面铸层去除设备包括机器人底座1-1、机器人1-2、喷射装置1-3、前混式供料系统及泵组1-4、回水管路1-5、回料输送系统1-6、水箱及固液分离装置1-7、主机底座1-8、工件夹持装置1-9以及喷射腔1-10，所述机器人固定于机器人底座上，喷射装置固定与机器人的机械臂上，喷射装置通过管道连接前混式供料系统及泵组的出口，前混式供料系统及泵组的入口分别连接回料输送系统出口以及回水管路出口，回料输送系统入口以及回水管路入口分别连接水箱及固液分离装置出口，水箱及固液分离装置入口连接喷射仓底部的出口，所述水箱及固液分离装置位于主机底座一侧，整个喷射仓固定于主机底座上，工件夹持装置固定于喷射仓内底部，前混式供料系统及泵组固定于喷射仓上。
工作时，将铝合金轮毂固定在如图1所示的工件夹持装置上。轮毂表面铸层去除设备根据轮毂三维模型和加工数据库对比运算，自动编程形成喷射运动轨迹，并调节喷射倾角和喷射压力，从而保证表面材料去除均匀稳定。由机器人的机械臂(六自由度机械手)带动文丘里前混式喷枪沿运动轨迹喷射铝合金轮毂表面多次。喷射介质为刚玉、氧化铝、石榴石、玻璃丸、碳化硅或钻石粉等的悬浊液，其中刚玉、氧化铝、石榴石、玻璃丸、碳化硅或钻石粉颗粒为80-600目，其质量比例为5％—50％；其余为化学剂水溶液，化学剂水溶液的PH值为2-5。喷射压力为5-150Mpa，根据轮毂型号及不同位置不同的次数智能调节，加工时间5-30min，从而实现铝合金表面铸层及缺陷层去除。化学剂水溶液流回水箱及固液分离装置将喷射介质固液分离；固液分离的喷射介质返回到喷射仓用于加工，从而实现循环。
如图2所示，轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备包括底座2-1、立柱横梁体2-2、主轴旋转装置2-3、工件装卡装置2-4、高频振动机构2-5、磨块输送系统2-6、管路2-7、水箱及固液分离装置2-8以及磨块-化学剂分离装置2-9，其中底座一侧上方通过立柱横梁体固定主轴旋转装置，主轴旋转装置下部固定工件装卡装置，底座上方设置一收集箱，收集箱内设置磨块-化学剂分离装置，收集箱上通过弹簧固定高频振动机构，高频振动机构的中部为加工腔，轮毂通过工件装卡装置固定后位于加工腔中，磨块-化学剂分离装置的两个出口分别连接磨块输送系统与水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置的出口连接管路，管路出口以及磨块输送系统的出口位于工件上方。
工作时，将第一道工序(轮毂表面铸层去除)后的轮毂放置在图2所示的设备中，通过工件装卡装置固定，轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备根据轮毂的型号预设不同参数，利用驱动设备驱动轮毂在加工腔中旋转，加工腔中通入流动的磨抛介质，所述磨抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液。所述滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，含砂比例10-70％，其余为结合剂，砂为刚玉或碳化硅磨料，磨料规格60-1800目；结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯结合剂。化学剂水溶液的PH值为2-10。加工时，磨抛介质循环流通于加工腔体，磨抛介质在底部磨块与化学剂水溶液分离，滚抛磨块自动喷淋清洗，加工及喷淋清洗的化学剂水溶液流回水箱及固液分离装置将磨抛污物固液分离；清洁的磨抛介质通过输送装置返回到加工腔内用于加工，从而实现循环。固液分离的化学剂水溶液返回到加工腔用于清洗，加工腔高频振动，振动频率800-6000次/分，振幅2-8mm，加工时间5-30min，从而实现轮毂端面及窗口表面研磨，背腔毛刺去除。
如图3所示，所述轮毂端面及窗口精研设备包括设备底座3-1、设备立柱横梁体3-2、升降机构3-3、主轴箱3-4、璇轴箱3-5、装卡装置3-6、振动料箱3-7、回水管路3-8、水箱及固液分离装置3-9、上水管路3-10，其中设备底座一侧上方通过设备立柱横梁体固定升降机构，升降机构下部依次固定主轴箱、璇轴箱和装卡装置，设备底座上方固定振动料箱，轮毂通过装卡装置固定后位于振动料箱中，设备底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路出口，回水管路进口连接振动料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口振动料箱顶部进口。
工作时，将第二道工序(轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆)后的轮毂放置在图3所示的设备中，通过装卡装置固定，设备根据轮毂的型号预设不同参数，利用驱动设备驱动轮毂在振动料箱中自转加公转，振动料箱中的滚抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，含砂比例10-70％，其余为结合剂，砂为刚玉或碳化硅磨料，磨料规格60-3000目；结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯结合剂。化学剂水溶液的PH值为2-10。加工时，主轴带动轮毂侵入到装满磨抛介质的振动料箱中，做旋转运动，自转转速20-600rpm，公转自转转速比例1：1—1：10，可自动调节；主轴箱通过升降机构沿立柱横梁体做往复运动，使得轮毂在振动料箱中上下往复运动，往复行程50-300mm，往复频率20-200次/min；振动料箱振动实现磨削介质翻滚，振动料箱振幅2-8mm，频率80-6000次/分。化学剂水溶液回水箱处将磨抛污物固液分离后循环注入振动料箱；加工时间5-30min，从而实现轮毂端面及窗口表面精研。
如图4所示，所述轮毂端面及窗口抛光设备包括固定底座4-1、立柱4-2、俯仰装置4-3、驱动主轴箱4-4、轮毂夹具4-5、料箱4-6、旋转装置4-7、上水管路4-8、回水管路4-9、水箱及固液分离装置4-10，其中固定底座上方一侧通过立柱固定俯仰装置，俯仰装置包括气缸和俯仰杆，俯仰杆铰接在立柱上部，俯仰杆一端连接气缸缸杆，气缸缸体铰接在立柱中部，俯仰杆另一端固定主轴箱，主轴箱的端部固定轮毂夹具，固定底座固定旋转装置，旋转装置上方固定料箱，轮毂通过轮毂夹具固定后位于料箱中，固定底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路出口，回水管路进口连接料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口料箱顶部进口。
工作时，将第三道工序(轮毂端面及窗口表面精研)后的轮毂放置如图4所示的设备中，通过轮毂夹具固定，设备根据轮毂的型号预设不同参数，利用驱动设备驱动轮毂在料箱中倾斜旋转，料箱中的滚抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液。所述滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，含砂比例10-70％，其余为结合剂，砂为刚玉或碳化硅磨料，磨料规格60-4000目；结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯结合剂。化学剂水溶液的PH值为2-10。加工时，主轴带动轮毂侵入到装满磨抛介质的料箱中，做倾斜旋转运动，转速20-600rpm，料箱转速10-100rpm，倾斜角度10°-80°，各参数可自动调节；化学剂水溶液回水箱及固液分离装置处将磨抛污物固液分离循环注入料箱；抛光时间5-30min，从而实现轮毂端面及窗口表面抛光。

Claims (9)

1.一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，其特征在于：包括轮毂表面铸层去除设备，轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备，轮毂端面及窗口精研设备，轮毂端面及窗口抛光设备；所述表面铸层去除设备利用喷射介质去除轮毂表面铸层，所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备设置轮毂自转驱动机构、高频振动机构以及通入流动磨抛介质的加工腔体，轮毂自转驱动机构驱动轮毂在加工腔体旋转，高频振动机构驱动加工腔体往复振动，所述轮毂端面及窗口精研设备设置驱动机构，驱动机构驱动轮毂在磨抛料介质中自转并沿一定轨迹公转，所述轮毂端面及窗口抛光设备设置轮毂倾斜旋转机构以及磨抛介质箱自转驱动机构，磨抛介质箱自转驱动机构驱动磨抛介质箱自转，轮毂倾斜旋转机构驱动轮毂使其中心轴与水平呈一定角度在磨抛介质箱中旋转。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，其特征在于：所述轮毂表面铸层去除设备包括机器人底座(1-1)、机器人(1-2)、喷射装置(1-3)、前混式供料系统及泵组(1-4)、回水管路(1-5)、回料输送系统(1-6)、水箱及固液分离装置(1-7)、主机底座(1-8)、工件夹持装置(1-9)以及喷射仓(1-10)，所述机器人固定于机器人底座上，喷射装置固定与机器人的机械臂上，喷射装置通过管道连接前混式供料系统及泵组的出口，前混式供料系统及泵组的入口分别连接回料输送系统出口以及回水管路出口，回料输送系统入口以及回水管路入口分别连接水箱及固液分离装置出口，水箱及固液分离装置入口连接喷射仓底部的出口，所述水箱及固液分离装置位于主机底座一侧，整个喷射仓固定于主机底座上，工件夹持装置固定于喷射仓内底部，前混式供料系统及泵组固定于喷射仓上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，其特征在于：所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备包括底座(2-1)、立柱横梁体(2-2)、主轴旋转装置(2-3)、工件装卡装置(2-4)、高频振动机构(2-5)、磨块输送系统(2-6)、管路(2-7)、水箱及固液分离装置(2-8)以及磨块-化学剂分离装置(2-9)，其中底座一侧上方通过立柱横梁体固定主轴旋转装置，主轴旋转装置下部固定工件装卡装置，底座上方设置一收集箱，收集箱内设置磨块-化学剂分离装置，收集箱上通过弹簧固定高频振动机构，高频振动机构的中部为加工腔，轮毂通过工件装卡装置固定后位于加工腔中，磨块-化学剂分离装置的两个出口分别连接磨块输送系统与水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置的出口连接管路，管路出口以及磨块输送系统的出口位于工件上方。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，其特征在于：所述轮毂端面及窗口精研设备包括设备底座(3-1)、设备立柱横梁体(3-2)、升降机构(3-3)、主轴箱(3-4)、璇轴箱(3-5)、装卡装置(3-6)、振动料箱(3-7)、回水管路(3-8)、水箱及固液分离装置(3-9)、上水管路(3-10)，其中设备底座一侧上方通过设备立柱横梁体固定升降机构，升降机构下部依次固定主轴箱、璇轴箱和装卡装置，设备底座上方固定振动料箱，轮毂通过装卡装置固定后位于振动料箱中，设备底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路(3-8)出口，回水管路进口连接振动料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口振动料箱顶部进口。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，其特征在于：所述轮毂端面及窗口抛光设备包括固定底座(4-1)、立柱(4-2)、俯仰装置(4-3)、驱动主轴箱(4-4)、轮毂夹具(4-5)、料箱(4-6)以及旋转装置(4-7)、上水管路(4-8)、回水管路(4-9)、水箱及固液分离装置(4-10)，其中固定底座上方一侧通过立柱固定俯仰装置，俯仰装置包括气缸和俯仰杆，俯仰杆铰接在立柱上部，俯仰杆一端连接气缸缸杆，气缸缸体铰接在立柱中部，俯仰杆另一端固定驱动主轴箱，驱动主轴箱的端部固定轮毂夹具，固定底座固定旋转装置，旋转装置上方固定料箱，轮毂通过轮毂夹具固定后位于料箱中，固定底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路出口，回水管路进口连接料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口料箱顶部进口。
6.一种铝合金轮毂全制程磨抛方法，包括以下步骤：
1)利用喷射介质形成射流，对轮毂表面的铸层及缺陷层进行去除，所述喷射介质为刚玉、氧化铝、石榴石、玻璃丸、碳化硅或钻石粉的悬浊液，喷射压力5-150Mpa，加工时间5-30min；
2)利用驱动设备驱动轮毂在加工腔中旋转，加工腔中通入流动的磨抛介质，所述磨抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，所述化学剂水溶液PH2-10；同时加工腔以振动频率800-6000次/分高频振动，振幅2-8mm，加工时间5-30min，对轮毂端面及窗口表面研磨，背腔毛刺去除；
3)利用驱动设备驱动轮毂在振动料箱中自转加公转，振动料箱中的滚抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，所述化学剂水溶液PH2-10；自转转速20-600rpm，公转自转转速比例为1：1—1：10，同时轮毂在振动料箱中上下往复运动，往复运动行程50-300mm，往复运动频率20-200次/min；振动料箱振幅2-8mm，频率80-6000次/分，加工时间5-30min，对轮毂端面及窗口表面精研；
4)利用驱动设备驱动轮毂在料箱中倾斜旋转，料箱中的滚抛介质包含滚抛磨块以及化学剂水溶液，所述滚抛磨块由砂和结合剂组成，砂通过结合剂制成颗粒，所述化学剂水溶液PH2-10；旋转转速20-600rpm，料箱转速10-100rpm，倾斜角度10°-80°，抛光时间5-30min，对轮毂端面及窗口表面抛光。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛方法，其特征在于：步骤2中滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，滚抛磨块中含砂10-70％，其余为结合剂；砂为刚玉或碳化硅磨料，规格60-1800目；结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛方法，其特征在于：步骤3中滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，滚抛磨块中含砂10-70％，其余为结合剂；砂为刚玉或碳化硅磨料，规格60-3000目，结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金轮毂全制程磨抛方法，其特征在于：步骤4中滚抛磨块形状为球形、锥形、四面体形或其他异型，滚抛磨块中含砂10-70％，其余为结合剂；砂为刚玉或碳化硅磨料，规格60-4000目，结合剂为树脂、橡胶或聚氨酯。
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