CN104907935A - 轮毂抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮毂抛光设备，包括：柜体、门体组件、旋转平台、传送装置和磨液喷射系统；柜体具有容纳腔，且柜体上设有进料口和出料口；门体组件包括进料门和出料门，进料门用于控制进料口的开启或关闭，出料门用于控制出料口的开启或关闭；旋转平台设在容纳腔内；传送装置的进料轨道用于将轮毂运到旋转平台上，出料轨道用于将抛光后的轮毂运出旋转平台；磨液喷射系统设在容纳腔的上部，用于向旋转平台上的轮毂喷射磨液。本发明提供的轮毂抛光设备，利用容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，对轮毂表面抛光处理，无需人工搬运，降低工人的劳动强度，且无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，安全环保。

Description

轮毂抛光设备

技术领域

本发明涉及机械零件的表面加工技术领域，具体而言，涉及一种轮毂抛光设备。

背景技术

目前，对于汽车轮毂的抛光加工，国内常用的是手工布轮抛光，或是机械结构带动抛光轮抛光，以去除零件表面的毛刺、砂孔以及棱角等；手工抛光加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，同时，手工或机械抛光加工中会产生大量粉尘，影响工人健康，污染严重，更具有粉尘爆炸的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种抛光效果好，加工效率高，且不产生粉尘，安全环保的轮毂抛光设备。

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种轮毂抛光设备，包括：柜体，所述柜体具有容纳腔，且所述柜体上设置有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口与所述容纳腔相连通；门体组件，所述门体组件包括进料门和出料门，所述进料门设置在所述进料口处，用于控制所述进料口的开启或关闭，所述出料门设置在所述出料口处，用于控制所述出料口的开启或关闭；旋转平台，所述旋转平台设置在所述容纳腔内，可相对于所述柜体转动；传送装置，所述传送装置包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道设置在所述进料口处，并垂直于所述进料口，用于将轮毂送至所述旋转平台上，所述出料轨道设置在所述出料口处，并平行于所述出料口，用于将抛光后的轮毂运出所述旋转平台并送至下一工位；和磨液喷射系统，所述磨液喷射系统设置在所述容纳腔的上部，用于向所述旋转平台上的轮毂喷射磨液。

本发明提供的轮毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免粉尘爆炸的安全隐患，保证工人的人身安全，也防止粉尘污染环境的情况发送，从而保证工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高了抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低工人的劳动强度，提高轮毂的抛光加工效率，降低轮毂的生产制造成本，提高轮毂的市场竞争力。

具体而言，对于汽车轮毂的抛光加工，国内常用的是手工布轮抛光，或是机械结构带动抛光轮抛光，以去除零件表面的毛刺、砂孔以及棱角等；手工抛光加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，同时，手工或机械抛光加工中会产生大量粉尘，影响工人健康，污染严重，更具有粉尘爆炸的安全隐患，而本发明提供的轮毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免粉尘爆炸的安全隐患，保证工人的人身安全，也防止粉尘污染环境的情况发送，从而保证工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低工人的劳动强度，提高了轮毂的抛光加工效率，降低轮毂的生产制造成本，提高轮毂的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的轮毂抛光设备还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述磨液喷射系统包括：喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部；集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体；集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，用于储存磨料；水泵，所述水泵分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体泵入所述喷头组件；磨料泵，所述磨料泵分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料泵入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；和磨液回收装置，所述磨液回收装置的进液口与所述容纳腔的底板上的出液口相连通，所述磨液回收装置的出液口分别与所述集液箱和所述集料箱连接，用于收集对所述轮毂抛光后的磨液，并将所述液体送入所述集液箱，将所述磨料送入所述集料箱。

在该实施例中，水泵将集液箱内的液体泵入喷头组件，磨料泵将集料箱内的磨料泵入喷头组件，以实现磨料与液体混合形成磨液，从而使磨液从喷头中喷射到旋转平台的轮毂上，以实现对轮毂抛光加工处理，使无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，同时也保护环境。此外，磨液回收装置的进液口与容纳腔的底板上的出液口相连通，使抛光流下的磨液经磨液回收装置从磨液中分离出液体和磨料，将液体送入集液箱，将磨料送入集料箱，从而实现液体和磨料循环使用，节省生产材料，降低了生产成本。

根据本发明的另一个实施例，所述磨液喷射系统包括：喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部；集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体；集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，且所述集料箱与所述集液箱相连通，所述集料箱用于储存磨料；水泵，所述水泵分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体泵入所述喷头组件；和磨料泵，所述磨料泵分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料泵入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；其中，所述集料箱与所述容纳腔底板上的出液口相连通，抛光后的磨液经所述出液口流至所述集料箱内，且所述磨料沉至所述集料箱内，所述液体流入所述集液箱内。

在该实施例中，水泵将集液箱内的液体泵入喷头组件，磨料泵将集料箱内的磨料泵入喷头组件，以实现磨料与液体混合形成磨液，从而使磨液从喷头中喷射到旋转平台的轮毂上，以实现对轮毂抛光加工处理，使无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，同时也保护环境。此外，抛光后的磨液汇集在容纳腔底板的出液口处并从出液口流至集料箱内，磨料沉淀至集料箱内，液体通过水泵送入到集液箱内，从而实现液体和磨料循环使用，节省生产材料，降低了生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述喷头组件包括：多个喷头，所述喷头设置在所述容纳腔的上部；分液箱，所述分液箱分别与所述集液箱和多个所述喷头连接；和分料箱，所述分料箱分别与所述集料箱和多个所述喷头连接。

在该实施例中，多个喷头设置在容纳腔的上部，分液箱分别与集液箱和多个喷头连接，分料箱分别与集料箱和多个所述喷头连接，使液体和磨料混合形成磨液，再通过多个喷头喷射到轮毂的表面上，提高产品对轮毂的抛光加工质量和效果，保证抛光处理后的轮毂的质量稳定性。

根据本发明的一个实施例，轮毂抛光设备还包括：变频恒压控制系统，所述变频恒压控制系统分别与所述分液箱和所述水泵连接，用于控制所述水泵的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。

在该实施例中，变频恒压控制系统分别与分液箱和水泵连接，以实现控制水泵的输出功率，以调节分液箱中水的压力，以实现对水泵流量的控制，从而调节磨液从喷头喷射出的压力，保证了抛光效果，以满足对不同型号的轮毂进行抛光加工处理，扩大了产品的使用范围，提高了产品的市场竞争力。

根据本发明的一个实施例，所述变频恒压控制系统包括：压力表，所述压力表设置在所述分液箱上，用于显示所述分液箱内的压力值；变频器，所述变频器与所述水泵相连接，用于控制所述水泵的输出功率；和变频恒压控制器，所述变频恒压控制器与所述变频器连接，用于向所述变频器发送电信号，所述变频器接收所述电信号，并根据所述电信号控制所述水泵的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。

在该实施例中，通过压力表中压力值的显示，用户可直观知道分液箱内水的压力，从而用户可根据不同型号的轮毂，通过变频恒压控制器和变频器控制所述水泵的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力，以实现对不同型号的轮毂进行更合理的抛光加工处理，具体地，用户触动变频恒压控制器，变频恒压控制器向变频器发送电信号，变频器接收电信号后，并根据电信号控制水泵的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力，以实现对水泵液体流量的控制，从而使磨液在喷头处得到不同的压力，以实现对不同型号的轮毂进行抛光加工处理。

根据本发明的一个实施例，所述容纳腔的底板倾斜设置，且所述容纳腔的底板上的出液口设置在所述容纳腔的底板的最低处。

在该实施例中，容纳腔的底板倾斜设置，使抛光后的磨液更容易聚集在底板的最低处，以实现磨液从容纳腔的底板上的出液口流入集液箱和集料箱，从而加快对磨液的回收循环利用，同时，减少滞留在容纳腔的底板磨液的量，从而提高磨液的回收利用率。

根据本发明的一个实施例，所述磨料为圆球刚玉或正三角刚玉。

在该实施例中，刚玉的硬度高，磨削能力强，且发热量小和粉尘少，同时，圆球形和正三角形刚玉，既提高了磨料的磨削能力，还提高了磨料的磨削精度，粉尘少减少了对液体的污染，提高了液体的回收利用率，另外，也使磨料和液体混合形成的磨液对轮毂的抛光效果更好。

根据本发明的一个实施例，轮毂抛光设备还包括：推送臂，所述推送臂设置在所述进料轨道的末端，并垂直于所述进料轨道，用于将所述轮毂从所述进料轨道推送到所述旋转平台上、及将抛光后所述轮毂推送到所述出料轨道上。

在该实施例中，传送臂在进料轨道的末端，以通过推送臂实现将轮毂从进料轨道推到旋转平台上、及将抛光后轮毂推到出料轨道上，从而实现上下料自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，也减少人工成本，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

根据本发明的一个实施例，所述旋转平台包括：旋转组件，所述旋转组件设置在所述容纳腔中部的支撑梁上，并可相对于所述支撑梁转动；支撑台，所述支撑台与所述旋转组件相连接，用于支撑所述轮毂；和电机，所述电机设置在所述柜体的外侧，并通过同步带与所述旋转组件连接。

在该实施例中，电机设置在柜体的外侧，并通过同步带与旋转组件连接，以实现支撑台的旋转，从而使支撑台上轮毂进行旋转，以实现对轮毂表面的各个部位进行抛光加工处理，提高了产品的抛光加工质量。

根据本发明的一个实施例，所述旋转组件包括：轴承座，所述轴承座固定在所述支撑梁上；轴承，所述轴承设置在所述轴承座内；转轴，所述转轴的一端穿过所述轴承与所述支撑台连接，另一端与所述同步带连接。

在该实施例中，转轴通过轴承座与柜体相对传动，使转轴转动时更加平稳，同时，转轴的一端支撑台连接，另一端与同步带连接，使电机转动时带动同步带从而使旋转组件转动，以使支撑台的转速平稳，以实现支撑台上的轮毂匀速旋转，进一步使磨液喷射到轮毂表面的各个部位，提高了产品的抛光效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述轮毂抛光设备的俯视结构示意图；

图2是图1中去掉所述传送装置的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3中所述旋转平台的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1柜体，11容纳腔，12底板，13支撑梁，2旋转平台，21旋转组件，211轴承座，212轴承，213转轴，22支撑台，23电机，231同步带，3传送装置，31进料轨道，32出料轨道，33推送臂，4磨液喷射系统，41喷头组件，411喷头，412分液箱，413分料箱，42集液箱，43集料箱，44水泵，45磨料泵，100轮毂抛光设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述轮毂抛光设备。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种轮毂抛光设备100，包括：柜体1、门体组件、旋转平台2、传送装置3和磨液喷射系统4。

具体地，柜体1具有容纳腔11，且柜体1上设置有进料口(图中未示出)和出料口(图中未示出)，且进料口和出料口与容纳腔11相连通；门体组件(图中未示出)包括进料门和出料门，进料门设置在进料口处，用于控制进料口的开启或关闭，出料门设置在出料口处，用于控制出料口的开启或关闭；旋转平台2设置在容纳腔11内，可相对于柜体1转动；传送装置3包括进料轨道31和出料轨道32，进料轨道31设置在进料口处，并垂直于进料口，用于将轮毂送至旋转平台2上，出料轨道32设置在出料口处，并平行于出料口，用于将抛光后的轮毂运出旋转平台2并送至下一工位；磨液喷射系统4设置在容纳腔11的上部，用于向旋转平台2上的轮毂喷射磨液。

本发明提供的轮毂抛光设备100，通过传送装置3的进料轨道31将轮毂传送到柜体1容纳腔11内的旋转平台2上，利用设置在容纳腔11上部的磨液喷射系统4，向旋转平台2上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免了粉尘爆炸的安全隐患，保证了工人的人身安全，也防止了粉尘污染环境的情况发送，从而保证了工人的健康，同时，轮毂在旋转平台2上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高了抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置3的出料轨道32将轮毂传递到出料口的出料门外，降低工人的劳动强度，提高轮毂的抛光加工效率，降低轮毂的生产制造成本，提高产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，磨液喷射系统4包括：喷头组件41、集液箱42、集料箱43、水泵44、磨料泵45和磨液回收装置(图中未示出)。

具体地，喷头组件41设置在容纳腔11的上部；集液箱42设置在柜体1的外侧，用于储存液体；集料箱43设置在集液箱42的内部，用于储存磨料；水泵44分别与喷头组件41和集液箱42连接，用于将集液箱42内的液体泵入喷头组件41；磨料泵45分别与喷头组件41和集料箱43连接，用于将集料箱43内的磨料泵入喷头组件41，以与液体混合形成磨液；磨液回收装置的进液口与容纳腔11的底板12上的出液口相连通，磨液回收装置的出液口分别与集液箱42和集料箱43连接，用于收集对轮毂抛光后的磨液，并将液体送入集液箱42，将磨料送入集料箱43。

在该实施例中，水泵44将集液箱42内的液体泵入喷头组件41，磨料泵45将集料箱43内的磨料泵45入喷头组件41，以实现磨料与液体混合形成磨液，从而使磨液从喷头411中喷射到旋转平台2的轮毂上，以实现对轮毂抛光加工处理，使无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，同时也保护环境，此外，磨液回收装置的进液口与容纳腔11的底板12上的出液口相连通，使抛光流下的磨液经磨液回收装置从磨液中分离出液体和磨料，将液体送入集液箱42，将磨料送入集料箱43，从而实现液体和磨料循环使用，节省生产材料，降低了生产成本。

在本发明的另一个实施例中，如图2和图3所示，磨液喷射系统4包括：喷头组件41、集液箱42、集料箱43、水泵44、磨料泵45。

具体地，喷头组件41设置在容纳腔11的上部；集液箱42设置在柜体1的外侧，用于储存液体；集料箱43设置在集液箱42的内部，且集料箱43与集液箱42相连通，集料箱43用于储存磨料；水泵44分别与喷头组件41和集液箱42连接，用于将集液箱42内的液体泵入喷头组件41；磨料泵45分别与喷头组件41和集料箱43连接，用于将集料箱43内的磨料泵入喷头组件41，以与液体混合形成磨液；其中，集料箱43与容纳腔11底板12上的出液口相连通，抛光后的磨液经出液口流至集料箱43内，且磨料沉至集料箱43内，液体流入集液箱42内。

在该实施例中，水泵44将集液箱42内的液体泵入喷头组件41，磨料泵45将集料箱43内的磨料泵入喷头组件41，以实现磨料与液体混合形成磨液，从而使磨液从喷头中喷射到旋转平台2的轮毂上，以实现对轮毂抛光加工处理，使无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，同时也保护环境。此外，抛光后的磨液汇集在容纳腔11底板12的出液口处并从出液口流至集料箱43内，磨料沉淀至集料箱43内，液体通过水泵44送入到集液箱42内，从而实现液体和磨料循环使用，节省生产材料，降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，喷头组件41包括：如图3所示，多个喷头411、分液箱412和分料箱413。

具体地，喷头411设置在容纳腔11的上部；分液箱412分别与集液箱42和多个喷头411连接；分料箱413分别与集料箱43和多个喷头411连接。

在该实施例中，多个喷头411设置在容纳腔11的上部，分液箱412分别与集液箱42和多个喷头411连接，分料箱413分别与集料箱43和多个喷头411连接，使液体和磨料混合形成磨液，再通过多个喷头411喷射到轮毂的表面上，提高了产品对轮毂的抛光加工质量和效果，保证了抛光处理后的轮毂的质量稳定性。

在本发明的一个实施例中，轮毂抛光设备100还包括：变频恒压控制系统(图中未示出)，变频恒压控制系统分别与分液箱412和水泵44连接，用于控制水泵44的输出功率，以调节分液箱412中水的压力。

在该实施例中，变频恒压控制系统分别与分液箱412和水泵44连接，以实现控制水泵44的输出功率，以调节分液箱412中水的压力，以实现对水泵44流量的控制，从而调节磨液从喷头411喷射出的压力，保证了抛光效果，以满足对不同型号的轮毂进行抛光加工处理，扩大了产品的使用范围，提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，变频恒压控制系统包括：压力表(图中未示出)、变频器(图中未示出)和变频恒压控制器(图中未示出)。

具体地，压力表设置在分液箱412上，用于显示分液箱412内的压力值；变频器与水泵44相连接，用于控制水泵44的输出功率；变频恒压控制器与变频器连接，用于向变频器发送电信号，变频器接收电信号，并根据电信号控制水泵44的输出功率，以调节分液箱412中水的压力。

在该实施例中，通过压力表中压力值的显示，用户可直观知道分液箱412内水的压力，从而用户可根据不同型号的轮毂，通过变频恒压控制器和变频器控制水泵44的输出功率，以调节分液箱412中水的压力，以实现对不同型号的轮毂进行更合理的抛光加工处理，具体地，用户触动变频恒压控制器，变频恒压控制器向变频器发送电信号，变频器接收电信号后，并根据电信号控制水泵44的输出功率，以调节分液箱412中水的压力，以实现对水泵44液体流量的控制，从而使磨液在喷头411处得到不同的压力，以实现对不同型号的轮毂进行抛光加工处理。

在本发明的一个实施例中，容纳腔11的底板12倾斜设置，且容纳腔11的底板12上的出液口设置在容纳腔11的底板12的最低处。

在该实施例中，容纳腔11的底板12倾斜设置，且进液口设置在容纳腔11的底板12的最低处，使抛光后的磨液更容易聚集在底板12的最低处，以实现磨液从容纳腔11的底板12上的出液口流入集液箱42和集料箱43，从而加快对磨液的回收循环利用，同时，减少滞留在容纳腔11的底板12磨液的量，从而提高磨液的回收利用率。

在本发明的一个实施例中，磨料为圆球刚玉或正三角刚玉。

在该实施例中，刚玉的硬度高，磨削能力强，且发热量小和粉尘少，同时，圆球形和正三角形刚玉，既提高了磨料的磨削能力，还提高了磨料的磨削精度，粉尘少减少了对液体的污染，提高了液体的回收利用率，另外，也使磨料和液体混合形成的磨液对轮毂的抛光效果更好。

在本发明的一个实施例中，轮毂抛光设备100还包括：推送臂33，推送臂33设置在进料轨道31的末端，并垂直于进料轨道31，用于将轮毂从进料轨道31推送到旋转平台2上、及将抛光后轮毂推送到出料轨道32上。

在该实施例中，推送臂33设置在进料轨道31的末端，以通过推送臂33实现将轮毂从进料轨道31推到旋转平台2上、及将抛光后轮毂推到出料轨道32上，从而实现上下料自动化，降低工人的劳动强度，提高生产效率，也减少人工成本，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，旋转平台2包括：旋转组件21、支撑台22和电机23。

具体地，旋转组件21设置在容纳腔11的中部的支撑梁13上，并可相对于支撑梁13转动；支撑台22与旋转组件21相连接，用于支撑轮毂；电机23设置在柜体1的外侧，并通过同步带231与旋转组件21连接。

在该实施例中，电机23设置在柜体1的外侧，并通过同步带231与旋转组件21连接，以实现支撑台22的旋转，从而使支撑台22上轮毂进行旋转，以实现对轮毂表面的各个部位进行抛光加工处理，提高了产品的抛光加工质量。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，旋转组件21包括：轴承座211、轴承212和转轴213。

轴承座211固定在支撑梁13上；轴承212设置在轴承座211内；转轴213的一端穿过轴承212与支撑台22连接，另一端与同步带231连接。

在该实施例中，转轴213通过轴承座211与柜体1相对传动，使转轴213转动时更加平稳，同时，转轴213的一端支撑台22连接，另一端与同步带231连接，使电机23转动时带动同步带231从而使旋转组件21转动，以使支撑台22的转速平稳，以实现支撑台22上的轮毂匀速旋转，进一步使磨液喷射到轮毂表面的各个部位，提高了产品的抛光效果。

综上所述，本发明提供的轮毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免了粉尘爆炸的安全隐患，保证了工人的人身安全，也防止了粉尘污染环境的情况发送，从而保证了工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高了抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低了工人的劳动强度，提高了轮毂的抛光加工效率，降低了轮毂的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

具体而言，对于汽车轮毂的抛光加工，国内常用的是手工布轮抛光，或是机械结构带动抛光轮抛光，以去除零件表面的毛刺、砂孔以及棱角等；手工抛光加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，同时，手工或机械抛光加工中会产生大量粉尘，影响工人健康，污染严重，更具有粉尘爆炸的安全隐患，而本发明提供的轮毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免了粉尘爆炸的安全隐患，保证了工人的人身安全，也防止了粉尘污染环境的情况发送，从而保证了工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高了抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低了工人的劳动强度，提高了轮毂的抛光加工效率，降低了轮毂的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种轮毂抛光设备，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体具有容纳腔，且所述柜体上设置有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口与所述容纳腔相连通；

门体组件，所述门体组件包括进料门和出料门，所述进料门设置在所述进料口处，用于控制所述进料口的开启或关闭，所述出料门设置在所述出料口处，用于控制所述出料口的开启或关闭；

旋转平台，所述旋转平台设置在所述容纳腔内，可相对于所述柜体转动；

传送装置，所述传送装置包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道设置在所述进料口处，并垂直于所述进料口，用于将轮毂送至所述旋转平台上，所述出料轨道设置在所述出料口处，并平行于所述出料口，用于将抛光后的轮毂运出所述旋转平台并送至下一工位；和

磨液喷射系统，所述磨液喷射系统设置在所述容纳腔的上部，用于向所述旋转平台上的轮毂喷射磨液。

2.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，所述磨液喷射系统包括：

喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部；

集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体；

集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，用于储存磨料；

水泵，所述水泵分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体泵入所述喷头组件；

磨料泵，所述磨料泵分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料泵入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；和

磨液回收装置，所述磨液回收装置的进液口与所述容纳腔的底板上的出液口相连通，所述磨液回收装置的出液口分别与所述集液箱和所述集料箱连接，用于收集对所述轮毂抛光后的磨液，并将所述液体送入所述集液箱，所述磨料送入所述集料箱。

3.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，所述磨液喷射系统包括：

喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部；

集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体；

集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，且所述集料箱与所述集液箱相连通，所述集料箱用于储存磨料；

水泵，所述水泵分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体泵入所述喷头组件；和

磨料泵，所述磨料泵分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料泵入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；

其中，所述集料箱与所述容纳腔底板上的出液口相连通，抛光后的磨液经所述出液口流至所述集料箱内，且所述磨料沉至所述集料箱内，所述液体流入所述集液箱内。

4.根据权利要求2或3所述的轮毂抛光设备，其特征在于，

所述喷头组件包括：

多个喷头，所述喷头设置在所述容纳腔的上部；

分液箱，所述分液箱分别与所述集液箱和多个所述喷头连接；和

分料箱，所述分料箱分别与所述集料箱和多个所述喷头连接。

5.根据权利要求4所述的轮毂抛光设备，其特征在于，还包括：

变频恒压控制系统，所述变频恒压控制系统分别与所述分液箱和所述水泵连接，用于控制所述水泵的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。

6.根据权利要求5所述的轮毂抛光设备，其特征在于，所述变频恒压控制系统包括：

压力表，所述压力表设置在所述分液箱上，用于显示所述分液箱内的压力值；

变频器，所述变频器与所述水泵相连接，用于控制所述水泵的输出功率；和

变频恒压控制器，所述变频恒压控制器与所述变频器连接，用于向所述变频器发送电信号，所述变频器接收所述电信号，并根据所述电信号控制所述水泵的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。

7.根据权利要求4所述的轮毂抛光设备，其特征在于，

所述容纳腔的底板倾斜设置，且所述容纳腔的底板上的出液口设置在所述容纳腔的底板的最低处。

8.根据权利要求4所述的轮毂抛光设备，其特征在于，

所述磨料为圆球刚玉或正三角刚玉。

9.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，还包括：

推送臂，所述推送臂设置在所述进料轨道的末端，并垂直于所述进料轨道，用于将所述轮毂从所述进料轨道推送到所述旋转平台上、及将抛光后所述轮毂推送到所述出料轨道上。

10.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，

所述旋转平台包括：

旋转组件，所述旋转组件设置在所述容纳腔中部的支撑梁上，并可相对于所述支撑梁转动；

支撑台，所述支撑台与所述旋转组件相连接，用于支撑所述轮毂；和

电机，所述电机设置在所述柜体的外侧，并通过同步带与所述旋转组件连接。

11.根据权利要求10所述的轮毂抛光设备，其特征在于，

所述旋转组件包括：

轴承座，所述轴承座固定在所述支撑梁上；

轴承，所述轴承设置在所述轴承座内；

转轴，所述转轴的一端穿过所述轴承与所述支撑台连接，另一端与所述同步带连接。