CN208051706U - 一种打磨环氧板的喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打磨环氧板的喷砂装置，包括供环氧板穿过的加工舱、喷砂系统以及为加工舱除尘的除尘系统，所述喷砂系统包括喷枪、抽砂泵以及移动机构，所述加工舱内置储砂部，所述抽砂泵分别与喷枪和储砂部管道连接，所述移动机构安装在加工舱上，所述喷枪位于加工舱内并与移动机构传动连接，所述移动机构驱动喷枪沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动。通过抽砂泵将储砂部的砂子送入喷枪，然后喷出打磨环氧板，同时移动机构驱动喷枪沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动，喷砂速度快，实现自动化打磨环氧板，大大节省人力物力，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是一种打磨环氧板的喷砂装置。
背景技术
在加工环氧板的过程中，需要喷胶在环氧板上，但由于环氧板表面比较光滑，不容易附着胶膜或其他物质，需要对环氧板的表面进行打磨。现有的打磨方法是通过手工或者一般的打磨机进行打磨，而环氧板的尺寸比较大，一般的打磨机打磨起来费时费力。因此，有必要研制一种适合环氧板打磨的喷砂装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种打磨环氧板的喷砂装置，可实现自动化打磨环氧板，解决环氧板打磨费时费力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种打磨环氧板的喷砂装置，包括供环氧板穿过的加工舱、喷砂系统以及为加工舱除尘的除尘系统，所述喷砂系统包括喷枪、抽砂泵以及移动机构，所述加工舱内置储砂部，所述抽砂泵分别与喷枪和储砂部管道连接，所述移动机构安装在加工舱上，所述喷枪位于加工舱内并与移动机构传动连接，所述移动机构驱动喷枪沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动。
进一步地，所述移动机构包括电机、导轨架以及传动组件，所述导轨架沿垂直于环氧板移动方向的方向安装在加工舱上，所述电机滑动的安装在导轨架上，所述喷枪安装在电机上，所述电机与加工舱通过传动组件连接，所述电机带到喷枪往复移动。
进一步地，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮安装在电机转子上，所述齿条固定在加工舱上并与导轨架平行。
进一步地，所述导轨架包括相互平行的上导轨和下导轨，所述移动机构还包括固定架，所述固定架上安装有滚轮，并通过滚轮在上导轨和下导轨之间滑动，所述电机安装在固定架上。
进一步地，所述移动机构安装在所述加工舱外的顶面上。
进一步地，所述打磨环氧板的喷砂装置还包括进料台和出料台，所述进料台和出料台分别设于加工舱的进出口。
进一步地，所述进料台和出料台均设有传送滚轴、漏斗和用于收集砂子的收集器，所述漏斗设于传送滚轴的下方，所述收集器设于漏斗的下部。
进一步地，所述除尘系统包括气动除尘箱，所述除尘箱通过管道与加工舱连通。
进一步地，所述加工舱上还安装有操作面板。
进一步地，所述加工舱的长度和宽度均为1.6米。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种打磨环氧板的喷砂装置，通过抽砂泵将储砂部的砂子送入喷枪，然后喷出打磨环氧板，同时移动机构驱动喷枪沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动，喷砂速度快，实现自动化打磨环氧板，大大节省人力物力，提高加工效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提供的打磨环氧板的喷砂装置的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大示意图；
图3是图1的左视示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种打磨环氧板的喷砂装置，包括供环氧板穿过的加工舱10、喷砂系统20以及为加工舱10除尘的除尘系统30，喷砂系统20包括喷枪21、抽砂泵22以及移动机构23，加工舱10内置储砂部11，抽砂泵22分别与喷枪21和储砂部11管道连接，移动机构23安装在加工舱10上，喷枪21位于加工舱10内并与移动机构23传动连接，移动机构23驱动喷枪21沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动。通过抽砂泵22将储砂部11的砂子送入喷枪21，然后喷出打磨环氧板，同时移动机构23驱动喷枪21沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动，喷砂速度快，实现自动化打磨环氧板，大大节省人力物力，提高加工效率。
进一步地，移动机构23包括电机24、导轨架25以及传动组件26，导轨架25沿垂直于环氧板移动方向的方向安装在加工舱10上，电机24滑动的安装在导轨架25上，喷枪21安装在电机24上，电机24与加工舱10通过传动组件26连接，电机24带到喷枪21往复移动，这样环氧板在通过加工舱10的同时就完成了打磨，打磨速度快。其中，喷枪21为两个进一步增加打磨效率。
进一步地，除尘系统30包括气动除尘箱，除尘箱通过管道与加工舱10连通，将加工舱10内的灰尘吸走。在本实施例中，除尘箱内设置有16个优质吸尘布袋，除尘效果好。
如图2所示，传动组件26包括相互啮合的齿轮261和齿条262，齿轮261安装在电机24转子上，齿条262固定在加工舱10上并与导轨架25平行。当电机24驱动齿轮261转动时，电机24自身会沿着导轨架25滑动，从而带动下方的喷枪21移动。齿轮261和齿条262配合的传动方式稳定，维修简单，可靠性高。
进一步地，由于加工舱10内喷射出高速的砂子，因此将移动机构23安装在加工舱10外的顶面上，这样可以防止舱内的灰尘对移动机构23的损坏。当然，移动机构23还可以安装在加工舱10内，但是要加上防护罩，成本较高。
由于喷枪21喷射时会对电机产生一个反作用力，因此电机24的稳定性需要加强。导轨架25包括相互平行的上导轨251和下导轨252，移动机构23还包括固定架27，固定架27上安装有滚轮271，并通过滚轮271在上导轨251和下导轨252之间滑动，电机24安装在固定架27上，这样电机24就能够将作用力导入导轨架25上，实现稳定的滑动。
如图3所示，打磨环氧板的喷砂装置还包括进料台40和出料台50，进料台40和出料台50分别设于加工舱10的进出口。在本实施例中，加工舱10的长度和宽度均为1.6米，进料台40和出料台50的长度和宽度均为1.7米。加工舱10内设有传送滚轴1，进料台40和出料台50均设有传送滚轴1、漏斗2和用于收集砂子的收集器3，漏斗2设于传送滚轴1的下方，收集器3设于漏斗2的下部。由于环氧板的面积较大，通过传送滚轴1能轻松的移动环氧板，送板效率高。打磨时加工舱10会关闭两端的舱门，防止砂子溅出。漏斗2其方便收集砂子的作用，进料台40和出料台50下方的收集器3，可收集打磨完后从环氧板上散落的砂子。
在实际加工过程中，加工舱10上还安装有操作面板12，可对喷枪21的移动速度、喷砂流量、气压等进行调节，以达到最佳的打磨效果。
本实用新型提供的一种打磨环氧板的喷砂装置，通过抽砂泵22将储砂部11的砂子送入喷枪21，然后喷出打磨环氧板，同时移动机构23驱动喷枪21沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动，喷砂速度快，实现自动化打磨环氧板，比以前手工打磨的时间缩短一半，单位时间内打磨完的环氧板数量翻倍，大大节省人力物力，提高加工效率。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，包括供环氧板穿过的加工舱、喷砂系统以及为加工舱除尘的除尘系统，所述喷砂系统包括喷枪、抽砂泵以及移动机构，所述加工舱内置储砂部，所述抽砂泵分别与喷枪和储砂部管道连接，所述移动机构安装在加工舱上，所述喷枪位于加工舱内并与移动机构传动连接，所述移动机构驱动喷枪沿垂直于环氧板移动方向的方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述移动机构包括电机、导轨架以及传动组件，所述导轨架沿垂直于环氧板移动方向的方向安装在加工舱上，所述电机滑动的安装在导轨架上，所述喷枪安装在电机上，所述电机与加工舱通过传动组件连接，所述电机带到喷枪往复移动。
3.根据权利要求2所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮安装在电机转子上，所述齿条固定在加工舱上并与导轨架平行。
4.根据权利要求2或3所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述导轨架包括相互平行的上导轨和下导轨，所述移动机构还包括固定架，所述固定架上安装有滚轮，并通过滚轮在上导轨和下导轨之间滑动，所述电机安装在固定架上。
5.根据权利要求4所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述移动机构安装在所述加工舱外的顶面上。
6.根据权利要求4所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述打磨环氧板的喷砂装置还包括进料台和出料台，所述进料台和出料台分别设于加工舱的进出口。
7.根据权利要求6所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述进料台和出料台均设有传送滚轴、漏斗和用于收集砂子的收集器，所述漏斗设于传送滚轴的下方，所述收集器设于漏斗的下部。
8.根据权利要求7所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述除尘系统包括气动除尘箱，所述除尘箱通过管道与加工舱连通。
9.根据权利要求8所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述加工舱上还安装有操作面板。
10.根据权利要求9所述的打磨环氧板的喷砂装置，其特征在于，所述加工舱的长度和宽度均为1.6米。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110280451A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 嘉兴佳源多彩铝业有限公司 | 一种铝板滚涂生产线 |
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2018
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