CN208100133U - 一种工件表面除锈用循环喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件表面除锈用循环喷砂房，包括喷砂房，喷砂房内底部通过支架固定设置有栅格板；喷砂房右侧设置有喷砂罐；喷砂罐底部连接有出料管，出料管底端连接有三通管，三通管左右两端分别连接有导料管和高压气体导管，导料管穿过喷砂房右侧壁连接有喷枪；喷砂罐顶部通过支架固定设置有回收箱，回收箱左上角连接有循环管，循环管进风端穿过喷砂房右侧壁底部连接至栅格板下方；回收箱内顶部还固定设置有过滤盒，过滤盒顶部连接有出风管，出风管连接有抽风机。本实用新型通过在喷砂房底部设置栅格板对已使用后的磨料和粉尘进行收集，避免了灰尘飞扬，加快空气流动，给操作人员提供一个良好的工作环境。

Description

一种工件表面除锈用循环喷砂房

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，具体是一种工件表面除锈用循环喷砂房。

背景技术

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面的铁锈被去除，使工件表面的机械性能得到改善。

普通喷砂作业通过人工手持喷枪进行，对工件表面进行处理时，一次喷砂往往会使用大量的喷砂磨料，每个一段时间就需要添加磨料，很不方便；喷砂后的磨料如果直接废弃，则会导致资源的浪费，如果回收循环使用，又需要对其中的杂质进行清除，回收成本相对较高；而且喷砂作业过程中会产生大量的粉尘等污染物，容易对工作人员的身体健康产生不利影响，排出的粉尘等也会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件表面除锈用循环喷砂房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件表面除锈用循环喷砂房，包括喷砂房，所述喷砂房设置在地面上，所述喷砂房左侧壁设置有开口，开口处铰接有房门，所述喷砂房连接有进风管；所述喷砂房内底部通过支架固定设置有栅格板；所述喷砂房右侧设置有喷砂罐，喷砂罐通过支架固定设置在地面上，喷砂罐顶部设置有加料口，加料口连接有封盖；所述喷砂罐底部呈漏斗型，喷砂罐底部连接有出料管，所述出料管底端连接有三通管，三通管左右两端分别连接有导料管和高压气体导管，所述导料管穿过喷砂房右侧壁连接有喷枪，喷枪位于喷砂房内；所述喷砂罐顶部通过支架固定设置有回收箱，回收箱底部呈漏斗型，所述回收箱底部连接有回料管，回料管穿过喷砂罐顶壁连接至喷砂罐内；所述回收箱左上角连接有循环管，循环管进风端穿过喷砂房右侧壁底部连接至栅格板下方；所述喷砂罐顶部还通过支架固定设置有支板，支板位于回收箱上方；所述回收箱内顶部还固定设置有过滤盒，过滤盒内设置有多层滤网，所述过滤盒顶部连接有出风管，出风管穿过回收箱顶壁和支板连接有抽风机，抽风机固定设置在支板顶部；

作为本实用新型进一步的方案：所述支板底部还固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有旋转套，旋转套穿过回收箱顶壁且与回收箱顶壁转动连接，所述旋转套底端固定连接有与其连通的空心转盘，所述空心转盘呈中间高边缘低的锥状体；所述回收箱侧壁设置有供空心转盘通过的开口；所述空心转盘内还设置有与空心转盘配合的扇形磁铁，扇形磁铁固定安装在固定轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心转盘上表面设置有若干呈伞架状的槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形磁铁右端伸出回收箱外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转套上还固定安装有从动齿轮，从动齿轮位于回收箱和支板之间，所述支板顶部还固定设置有减速电机，减速电机底端电机轴穿过支板固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管上设置有第一单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回料管上还设置有第二单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂罐顶部右侧还设置有收铁盒，收铁盒位于空心转盘下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在喷砂房底部设置栅格板对已使用后的磨料进行收集，配合抽风机抽风作用，使得粉尘等污染物和已使用后的磨料快速进行栅格板下方，再进入回收箱内进行处理，避免了灰尘飞扬，加快空气流动，给操作人员提供一个良好的工作环境；通过在回收箱内设置旋转的空心转盘和固定的扇形磁铁，铁锈和铁屑在磁力作用下附着在空心转盘上表面，经空心转盘转动运送至回收箱外落入收铁盒内，从而对铁进行回收；通过在回收箱内顶部设置过滤盒，过滤盒内设置有多层滤网，从而对灰尘等杂质进行过滤，避免排出的空气对环境造成污染；回收箱内的磨料去除铁屑铁屑和灰尘等杂质后，重新落入喷砂罐内，进行循环利用，避免了资源浪费，有效节约了喷砂成本。

附图说明

图1为工件表面除锈用循环喷砂房的结构示意图。

图2为工件表面除锈用循环喷砂房中A处的结构示意图。

图3为工件表面除锈用循环喷砂房中B处的结构示意图。

图4为工件表面除锈用循环喷砂房中扇形磁铁的俯视结构示意图。

图中：1-喷砂房、2-房门、3-进风管、4-栅格板、5-喷枪、6-导料管、7-三通管、8-高压气体导管、9-出料管、10-第一单向阀、11-喷砂罐、12-加料口、13-回收箱、14-回料管、15-第二单向阀、16-循环管、17-支板、18-抽风机、19-出风管、20-过滤盒、21-多层滤网、22-空心转盘、23-扇形磁铁、24-固定轴、25-旋转套、26-从动齿轮、27-减速电机、28-主动齿轮、29-收铁盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工件表面除锈用循环喷砂房，包括喷砂房1，所述喷砂房1设置在地面上，所述喷砂房1左侧壁设置有开口，开口处铰接有房门2，所述喷砂房1连接有进风管3；所述喷砂房1内底部通过支架固定设置有栅格板4，栅格板4方便磨料和灰尘等从其孔隙中下落；所述喷砂房1右侧设置有喷砂罐11，喷砂罐11通过支架固定设置在地面上，喷砂罐11顶部设置有加料口12，加料口12连接有封盖；所述喷砂罐11底部呈漏斗型，喷砂罐11底部连接有出料管9，出料管9上设置有第一单向阀10，防止空气通过出料管9进入喷砂罐11内，所述出料管9底端连接有三通管7，三通管7左右两端分别连接有导料管6和高压气体导管8，所述导料管6穿过喷砂房1右侧壁连接有喷枪5，喷枪5位于喷砂房1内；所述喷砂罐11顶部通过支架固定设置有回收箱13，回收箱13底部呈漏斗型，所述回收箱13底部连接有回料管14，回料管14穿过喷砂罐11顶壁连接至喷砂罐11内，回料管14上还设置有第二单向阀15；所述回收箱13左上角连接有循环管16，循环管16进风端穿过喷砂房1右侧壁底部连接至栅格板4下方；所述喷砂罐11顶部还通过支架固定设置有支板17，支板17位于回收箱13上方；所述回收箱13内顶部还固定设置有过滤盒20，过滤盒20内设置有多层滤网21，多层滤网21分别对不同直径的杂质进行过滤，所述过滤盒20顶部连接有出风管19，出风管19穿过回收箱13顶壁和支板17连接有抽风机18，抽风机18固定设置在支板17顶部，抽风机18启动时，进行抽风，喷砂房1内的空气、已使用的磨料和粉尘等杂质快速进入栅格板4下方，再通过循环管16进入回收箱13内；所述支板17底部还固定连接有固定轴24，固定轴24上转动连接有旋转套25，旋转套25穿过回收箱13顶壁且与回收箱13顶壁转动连接，所述旋转套25底端固定连接有与其连通的空心转盘22，所述空心转盘22呈中间高边缘低的锥状体，方便物料从中间向边缘滑落，所述空心转盘22上表面设置有若干呈伞架状的槽口，铁锈和铁屑吸附于槽口内，空心转盘22转动时更容易带动铁锈和铁屑运动，方便铁回收；所述回收箱13侧壁设置有供空心转盘22通过的开口；所述空心转盘22内还设置有与空心转盘22配合的扇形磁铁23，扇形磁铁23固定安装在固定轴24上，所述扇形磁铁23右端伸出回收箱13外，使得当铁运动到回收箱13外时，磁力才会消失，铁向右下方滑落；所述旋转套25上还固定安装有从动齿轮26，从动齿轮26位于回收箱13和支板17之间，所述支板17顶部还固定设置有减速电机27，减速电机27底端电机轴穿过支板17固定安装有主动齿轮28，主动齿轮28与从动齿轮26啮合；所述喷砂罐11顶部右侧还设置有收铁盒29，收铁盒29位于空心转盘22下方。

本实用新型的工作原理是：作业前，从加料口12处向喷砂罐11内加入磨料，打开房门2，将工件移至喷砂房1内，关闭房门2；作业时从高压气体导管8右端接入高压气体，工作人员通过喷枪5对工件表面处理；同时启动抽风机18，抽风机18进行抽风，磨料喷射于工件表面后飞溅，在抽风作用下快速落入栅格板4下方，灰尘等其他杂质也快速进入栅格板4下方，通过循环管16进入回收箱13内，防止灰尘飞扬影响工作人员操作；由于喷砂房1内的空气等快速向下流动，外部空气通过进风管3快速进入喷砂房1内，空气交换保证空气相对洁净，有利于工作人员身体健康；空气等进入回收箱13内后，过滤盒20内的多层滤网21对空气中的灰尘等细微杂质进行过滤，过滤后的空气通过出风管19排出，避免污染空气，磨料和混合在其中的铁锈和铁屑下落到空心转盘22上表面，磨料直接沿空心转盘22下滑通过回料管14重新落入喷砂罐11内，而铁锈和铁屑在扇形磁铁23磁力作用下吸附于空心转盘22上表面，同时启动减速电机27，使得空心转盘22转动，空心转盘22转动带动吸附于其上表面的铁锈和铁屑转动，当铁锈和铁屑转动至回收箱13外时，磁力消失，铁锈和铁屑沿空心转盘22滑落至收铁盒29内，从而完成对铁的收集；为了防止磨料等被吸附于多层滤网21处难以下落，可以将抽风机18的启动开关与高压气体的供气开关连接，喷砂一段时间后暂停片刻，使抽风机18停止转动，磨料等在重力作用下自动下落；也可以将抽风机18与时控开关连接进行间断供电。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工件表面除锈用循环喷砂房，包括喷砂房(1)，其特征在于，所述喷砂房(1)设置在地面上，所述喷砂房(1)左侧壁设置有开口，开口处铰接有房门(2)，所述喷砂房(1)连接有进风管(3)；所述喷砂房(1)内底部通过支架固定设置有栅格板(4)；所述喷砂房(1)右侧设置有喷砂罐(11)，喷砂罐(11)通过支架固定设置在地面上，喷砂罐(11)顶部设置有加料口(12)，加料口(12)连接有封盖；所述喷砂罐(11)底部呈漏斗型，喷砂罐(11)底部连接有出料管(9)，所述出料管(9)底端连接有三通管(7)，三通管(7)左右两端分别连接有导料管(6)和高压气体导管(8)，所述导料管(6)穿过喷砂房(1)右侧壁连接有喷枪(5)，喷枪(5)位于喷砂房(1)内；所述喷砂罐(11)顶部通过支架固定设置有回收箱(13)，回收箱(13)底部呈漏斗型，所述回收箱(13)底部连接有回料管(14)，回料管(14)穿过喷砂罐(11)顶壁连接至喷砂罐(11)内；所述回收箱(13)左上角连接有循环管(16)，循环管(16)进风端穿过喷砂房(1)右侧壁底部连接至栅格板(4)下方；所述喷砂罐(11)顶部还通过支架固定设置有支板(17)，支板(17)位于回收箱(13)上方；所述回收箱(13)内顶部还固定设置有过滤盒(20)，过滤盒(20)内设置有多层滤网(21)，所述过滤盒(20)顶部连接有出风管(19)，出风管(19)穿过回收箱(13)顶壁和支板(17)连接有抽风机(18)，抽风机(18)固定设置在支板(17)顶部。

2.根据权利要求1所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述支板(17)底部还固定连接有固定轴(24)，固定轴(24)上转动连接有旋转套(25)，旋转套(25)穿过回收箱(13)顶壁且与回收箱(13)顶壁转动连接，所述旋转套(25)底端固定连接有与其连通的空心转盘(22)，所述空心转盘(22)呈中间高边缘低的锥状体；所述回收箱(13)侧壁设置有供空心转盘(22)通过的开口；所述空心转盘(22)内还设置有与空心转盘(22)配合的扇形磁铁(23)，扇形磁铁(23)固定安装在固定轴(24)上。

3.根据权利要求2所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述空心转盘(22)上表面设置有若干呈伞架状的槽口。

4.根据权利要求3所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述扇形磁铁(23)右端伸出回收箱(13)外。

5.根据权利要求4所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述旋转套(25)上还固定安装有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)位于回收箱(13)和支板(17)之间，所述支板(17)顶部还固定设置有减速电机(27)，减速电机(27)底端电机轴穿过支板(17)固定安装有主动齿轮(28)，主动齿轮(28)与从动齿轮(26)啮合。

6.根据权利要求1所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述出料管(9)上设置有第一单向阀(10)。

7.根据权利要求1所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述回料管(14)上还设置有第二单向阀(15)。

8.根据权利要求1所述的工件表面除锈用循环喷砂房，其特征在于，所述喷砂罐(11)顶部右侧还设置有收铁盒(29)，收铁盒(29)位于空心转盘(22)下方。