CN210998227U - 一种钣金加工用喷丸房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，喷房主体内的底部设有网格板，网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构，分离集尘机构包括分离组件和集尘组件，分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，喷丸机构包括上料组件和调节组件。该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

Description

一种钣金加工用喷丸房

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金加工用喷丸房。

背景技术

钣金件在生产后，为对其表面进行强化，常需进行喷丸处理。目前一般都采用人工手持喷枪的方式进行喷丸作业，存在喷丸效率低，喷丸不均的缺点。喷丸后，粉尘会充斥整个操作间，清理费时费力，而且喷出的丸料与粉尘混合在一起，易被同步清理，造成原料浪费，导致生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钣金加工用喷丸房。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，所述喷房主体内的底部设有网格板，所述网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；

所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；

所述分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，所述滤网水平设置在网格板的中部下方，所述振动器固定在喷房主体内且与滤网的下方相连，两个导向板分置在滤网的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板的一侧与喷房主体的内壁铰接，另一侧通过柔性件与滤网相连；

所述集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，所述风机和收集箱分置在喷房主体的两侧，所述排尘管的一端与收集箱相连，另一端上设有进尘口，所述进尘口位于滤网的正下方，所述送风管的外径小于排尘管外径，送风管至少部分收容于排尘管内，送风管的出风端位于进尘口的下方，送风管的进风端通过风机与喷房主体内的顶部相连。

作为优选，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨、旋转台和夹头，所述滑轨水平安装在网格板上，所述旋转台设置网格板的中部，旋转台与滑轨滑动连接，所述夹头可拆卸地设置在旋转台上，所述调节组件包括伺服电机、丝杆、螺纹块、导轨、分度电机、转动杆和喷头，所述伺服电机固定在喷房主体内的顶部，所述丝杆和导轨均竖向设置在旋转台的外周，所述螺纹块为铁块，螺纹块套设在丝杆上，螺纹块上设有与导轨匹配的竖向滑槽，所述伺服电机通过丝杆与螺纹块传动连接，所述螺纹块通过竖向滑槽与导轨滑动连接，所述分度电机固定在螺纹块上，所述转动杆设置在螺纹块的一侧，转动杆的中部与分度电机垂直连接，所述喷头固定在转动杆的靠近旋转台的一端。在对钣金件喷丸时，旋转台通过滑轨移至喷房主体的门口位置，操作人员将钣金件放置在旋转台上，通过夹头固定，根据不同的钣金件，可拆装不同的夹头进行固定，固定完成后，旋转台复位并带动钣金件缓慢旋转。同时，伺服电机可通过丝杆带动螺纹块上下移动，从而带动喷头上下移动喷射丸料，对不同高度的钣金件表面进行处理。如钣金件存在弯折等死角位置，分度电机可通过转动杆带动喷头摆动，进行角度调节，从而对准不易喷射的位置进行处理，保证钣金件喷丸全面，有效提高了喷丸效率和质量。

作为优选，所述滑轨有两个，两个滑轨分置在旋转台的下方的两侧。两个滑轨可使得旋转台受到的支撑力更加均衡，保证旋转台沿滑轨移动的稳定性。

作为优选，所述喷房主体外侧还设有供料装置，所述供料装置与喷头相连。供料装置可为喷嘴提供丸料。

作为优选，所述转动杆的远离喷头的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与螺纹块贴靠。电磁铁可在喷头转至适合角度后通电启动，吸附柱铁质的螺纹块，通过转动杆对喷头进行固定，保证喷射角度的精准性。

作为优选，所述喷房主体内还设有控制按键。控制按键可方便操作人员对该喷丸房的各部件进行操作。

作为优选，所述喷房主体的顶端安装有光伏发电装置。安装光伏发电装置可在白天进行发电存储，节省喷丸作业时的电能消耗。

作为优选，所述网格板的制作材料为不锈钢，其中心位置设有取丸口。采用不锈钢制成的网格板，承载能力强，使用寿命长，开设取丸口，方便操作人员取出滤网上拦截的合格的丸料。

作为优选，所述柔性件的制作材料为橡胶。采用橡胶制成的柔性件，具有良好的形变性能，使用寿命长，滤网上下振动时，通过柔性件伸缩或延伸带动导向板抖动。

作为优选，所述导向板的上端面设有润滑层。设置润滑层减少粉尘、丸料与导向板间的摩擦力，更利于粉尘、丸料滑至滤网上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的钣金加工用喷丸房的结构示意图。

图2为本实用新型的分离组件的结构示意图。

图3为本实用新型的集尘组件的结构示意图。

图4为本实用新型的上料组件的结构示意图。

图5为本实用新型的调节组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.喷房主体,2.网格板,3.滤网,4.振动器,5.导向板,6.柔性件，7.风机，8.送风管，9.排尘管，10.收集箱，11.滑轨，12.旋转台，13.夹头，14.伺服电机，15.丝杆，16.螺纹块，17.导轨，18.分度电机，19.转动杆，20.喷头，21.电磁铁,22.供料装置,23.控制按键,24.光伏发电装置,201.取丸口,901.进尘口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体1，喷房主体1内的底部设有网格板2，网格板2的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；

分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；

如图2所示，分离组件包括滤网3、振动器4和两个导向板5，滤网3水平设置在网格板2的中部下方，振动器4固定在喷房主体1内且与滤网3的下方相连，两个导向板5分置在滤网3的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，导向板5的一侧与喷房主体1的内壁铰接，另一侧通过柔性件6与滤网3相连；

使用时，喷丸作业后的大部分粉尘和丸料从网格板2向下掉落，由于两个导向板5和滤网3形成漏斗状存料槽，因此粉尘和丸料很容易主动滑落至滤网3上。启动振动器4，在振动器4的作用下，滤网3会上下震动，加速粉料与丸料的分离，符合要求的丸料留在滤网3上，等待最后收集。滤网3震动还会带动两导向板5抖动，这样会加速粉尘和丸料的下滑，使得导向板5上不易出现积料现象。

如图3所示，集尘组件包括风机7、送风管8、排尘管9和收集箱10，风机7和收集箱10分置在喷房主体1的两侧，排尘管9的一端与收集箱10相连，另一端上设有进尘口901，进尘口901位于滤网3的正下方，送风管8的外径小于排尘管9外径，送风管8至少部分收容于排尘管9内，送风管8的出风端位于进尘口901的下方，送风管8的进风端通过风机7与喷房主体1内的顶部相连。

使用时，风机7启动，喷房主体1顶部飘扬的粉尘被快速吸收，然后从送风管8中形成高压喷出，同时带动从进尘口901掉落的粉尘也一起从排尘管9输送至收集箱10中收集，粉尘清理高效便捷。另外，由于送风管8内的风速较大，在进尘口901会形成负压，在气压差的作用下，滤网3处的粉尘会被吸入进尘口901，进一步加速粉尘与丸料分离，还能避免出现扬尘现象。

如图4-5所示，喷丸机构包括上料组件和调节组件，上料组件包括滑轨11、旋转台12和夹头13，滑轨11水平安装在网格板2上，旋转台12设置网格板2的中部，旋转台12与滑轨11滑动连接，夹头13可拆卸地设置在旋转台12上，调节组件包括伺服电机14、丝杆15、螺纹块16、导轨17、分度电机18、转动杆19和喷头20，伺服电机14固定在喷房主体1内的顶部，丝杆15和导轨17均竖向设置在旋转台12的外周，螺纹块16为铁块，螺纹块16套设在丝杆15上，螺纹块16上设有与导轨17匹配的竖向滑槽，伺服电机14通过丝杆15与螺纹块16传动连接，螺纹块16通过竖向滑槽与导轨17滑动连接，分度电机18固定在螺纹块16上，转动杆19设置在螺纹块16的一侧，转动杆19的中部与分度电机18垂直连接，喷头20固定在转动杆19的靠近旋转台12的一端。

使用时，旋转台12通过滑轨11移至喷房主体1的门口位置，操作人员将钣金件放置在旋转台12上，通过夹头13固定，根据不同的钣金件，可拆装不同的夹头13进行固定，固定完成后，旋转台12复位并带动钣金件缓慢旋转。同时，伺服电机14可通过丝杆15带动螺纹块16上下移动，从而带动喷头20上下移动喷射丸料，对不同高度的钣金件表面进行处理。如钣金件存在弯折等死角位置，分度电机18可通过转动杆19带动喷头20摆动，进行角度调节，从而对准不易喷射的位置进行处理，保证钣金件喷丸全面，有效提高了喷丸效率和质量。

滑轨11有两个，两个滑轨11分置在旋转台12的下方的两侧。两个滑轨11可使得旋转台12受到的支撑力更加均衡，保证旋转台12沿滑轨11移动的稳定性。

喷房主体1外侧还设有供料装置22，供料装置22与喷头20相连。供料装置22可为喷嘴提供丸料。

转动杆19的远离喷头20的一端固定连接有电磁铁21，电磁铁21与螺纹块16贴靠。电磁铁21可在喷头20转至适合角度后通电启动，吸附柱铁质的螺纹块16，通过转动杆19对喷头20进行固定，保证喷射角度的精准性。

喷房主体1内还设有控制按键23。控制按键23可方便操作人员对该喷丸房的各部件进行操作。

喷房主体1的顶端安装有光伏发电装置。安装光伏发电装置可在白天进行发电存储，节省喷丸作业时的电能消耗。

网格板2的制作材料为不锈钢，其中心位置设有取丸口201。采用不锈钢制成的网格板2，承载能力强，使用寿命长，开设取丸口201，方便操作人员取出滤网3上拦截的合格的丸料。

柔性件6的制作材料为橡胶。采用橡胶制成的柔性件6，具有良好的形变性能，使用寿命长，滤网3上下振动时，通过柔性件6伸缩或延伸带动导向板5抖动。

导向板5的上端面设有润滑层。设置润滑层减少粉尘、丸料与导向板5间的摩擦力，更利于粉尘、丸料滑至滤网3上。

本实用新型的钣金加工用喷丸房，使用时，操控人员通过控制按键23操控，通过喷丸机构，可对喷头20高度、角度进行调节，配合旋转台12，对不同的工件实现自动化的喷丸作业，喷丸作业更加安全高效，喷丸质量更好；通过分离集尘机构，设置导向板5易于粉尘、丸料堆聚，风机7可对喷房主体1的顶部吸尘，底部送风排尘，使得粉尘清理高效方便；滤网3还能分离有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体(1)，其特征在于，所述喷房主体(1)内的底部设有网格板(2)，所述网格板(2)的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；

所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；

所述分离组件包括滤网(3)、振动器(4)和两个导向板(5)，所述滤网(3)水平设置在网格板(2)的中部下方，所述振动器(4)固定在喷房主体(1)内且与滤网(3)的下方相连，两个导向板(5)分置在滤网(3)的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板(5)的一侧与喷房主体(1)的内壁铰接，另一侧通过柔性件(6)与滤网(3)相连；

所述集尘组件包括风机(7)、送风管(8)、排尘管(9)和收集箱(10)，所述风机(7)和收集箱(10)分置在喷房主体(1)的两侧，所述排尘管(9)的一端与收集箱(10)相连，另一端上设有进尘口(901)，所述进尘口(901)位于滤网(3)的正下方，所述送风管(8)的外径小于排尘管(9)外径，送风管(8)至少部分收容于排尘管(9)内，送风管(8)的出风端位于进尘口(901)的下方，送风管(8)的进风端通过风机(7)与喷房主体(1)内的顶部相连。

2.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨(11)、旋转台(12)和夹头(13)，所述滑轨(11)水平安装在网格板(2)上，所述旋转台(12)设置网格板(2)的中部，旋转台(12)与滑轨(11)滑动连接，所述夹头(13)可拆卸地设置在旋转台(12)上，所述调节组件包括伺服电机(14)、丝杆(15)、螺纹块(16)、导轨(17)、分度电机(18)、转动杆(19)和喷头(20)，所述伺服电机(14)固定在喷房主体(1)内的顶部，所述丝杆(15)和导轨(17)均竖向设置在旋转台(12)的外周，所述螺纹块(16)为铁块，螺纹块(16)套设在丝杆(15)上，螺纹块(16)上设有与导轨(17)匹配的竖向滑槽，所述伺服电机(14)通过丝杆(15)与螺纹块(16)传动连接，所述螺纹块(16)通过竖向滑槽与导轨(17)滑动连接，所述分度电机(18)固定在螺纹块(16)上，所述转动杆(19)设置在螺纹块(16)的一侧，转动杆(19)的中部与分度电机(18)垂直连接，所述喷头(20)固定在转动杆(19)的靠近旋转台(12)的一端。

3.如权利要求2所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述滑轨(11)有两个，两个滑轨(11)分置在旋转台(12)的下方的两侧。

4.如权利要求2所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述喷房主体(1)外侧还设有供料装置(22)，所述供料装置(22)与喷头(20)相连。

5.如权利要求4所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述转动杆(19)的远离喷头(20)的一端固定连接有电磁铁(21)，所述电磁铁(21)与螺纹块(16)贴靠。

6.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述喷房主体(1)内还设有控制按键(23)。

7.如权利要求6所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述喷房主体(1)的顶端安装有光伏发电装置(24)。

8.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述网格板(2)的制作材料为不锈钢，其中心位置设有取丸口(201)。

9.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述柔性件(6)的制作材料为橡胶。

10.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述导向板(5)的上端面设有润滑层。

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