CN212918989U - 一种清理效率较高的改进型抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，包括清理室和提料室，所述清理室的上端右侧设置有储料室，且储料室的右端设置有进料口，所述储料室的内部设置有挡板，且储料室的左端下侧连接有输料管，所述输料管的下端连接有抛丸机，所述清理室的内部设置有辊道，且辊道的下端连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有滤网，且滤网的下方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部设置有连接杆，且连接杆的左端连接有第一电机。该清理效率较高的改进型抛丸清理机设置有倾斜的挡板，钢丸在重力作用下通过挡板落入储料室内，提高补充钢丸的效率，设置有辊道，能够根据工件的尺寸对辊道的高低进行调节，提高抛丸清理的效果。

Description

一种清理效率较高的改进型抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理技术领域，具体为一种清理效率较高的改进型抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。

现有的抛丸清理机丸砂在使用之后不能及时的进行自动补充，需要人工进行加料，影响抛丸工作的工作效率，并且丸砂与金属杂质混杂在一起，需要对丸砂和金属杂质进行再次过滤，增大工人的工作量，丸砂在清理工作时没有处于一个独立的空间，容易造成丸砂飞溅，容易对人员造成伤害，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的抛丸清理机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出现有的抛丸清理机丸砂在使用之后不能及时的进行自动补充，需要人工进行加料，影响抛丸工作的工作效率，并且丸砂与金属杂质混杂在一起，需要对丸砂和金属杂质进行再次过滤，增大工人的工作量，丸砂在清理工作时没有处于一个独立的空间，容易造成丸砂飞溅，容易对人员造成伤害，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，包括清理室和提料室，所述清理室的上端右侧设置有储料室，且储料室的右端设置有进料口，所述储料室的内部设置有挡板，且储料室的左端下侧连接有输料管，所述输料管的下端连接有抛丸机，所述清理室的内部设置有辊道，且辊道的下端连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有滤网，且滤网的下方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部设置有连接杆，且连接杆的左端连接有第一电机，所述第一电机的上方设置有抽尘泵，且抽尘泵的左端连接有排尘管，所述抽尘泵的上端连接有通风管，且通风管远离抽尘泵的一端连接有吸嘴，所述提料室设置于清理室的右端，且提料室的内部设置有履带，所述履带的外表面设置有料板，且履带的内部下侧连接有第一转轴，所述履带的内部上侧连接有第二转轴，且第二转轴的前端连接有第二电机，所述清理室的前端连接有门。

优选的，所述挡板与储料室之间的夹角范围为70-80°，且挡板右端与进料口下端位于同一水平面内。

优选的，所述辊道通过电动推杆与滤网之间构成伸缩结构，且滤网设置为镂空网状结构。

优选的，所述螺旋叶片通过连接杆和第一电机与清理室之间构成旋转结构，且螺旋叶片的右端与提料室之间构成连通结构。

优选的，所述吸嘴通过通风管和抽尘泵与排尘管之间构成连通结构，且吸嘴与滤网之间构成垂直结构。

优选的，所述料板沿履带的外表面等距均匀分布，且料板设置为直角梯形结构。

优选的，所述门与清理室之间为铰接，且清理室与提料室之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有倾斜的挡板，钢丸在重力作用下通过挡板落入储料室内，提高补充钢丸的效率，设置有辊道，能够根据工件的尺寸对辊道的高低进行调节，提高抛丸清理的效果，滤网能够将钢丸和杂质进行分离；

2、本实用新型设置有可旋转的螺旋叶片能够将钢丸传输到螺旋叶片的右端从而进入清理室内，设置有吸嘴，能够通过抽尘泵将工件表面脱落的金属片进行收集，从排尘管处排出；

3、本实用新型设置有均匀分布的料板在履带的带动下向上运动，自动对过滤后的钢丸进行传输，设置有门，能够避免抛丸清理工作时钢丸散落。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型门与清理室连接结构示意图；

图3为本实用新型第二电机的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、清理室；2、辊道；3、通风管；4、抽尘泵；5、排尘管；6、吸嘴；7、第一电机；8、电动推杆；9、滤网；10、连接杆；11、螺旋叶片；12、第一转轴；13、料板；14、履带；15、提料室；16、第二转轴；17、输料管；18、抛丸机；19、门；20、第二电机；21、储料室；22、挡板；23、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，包括清理室1和提料室15，清理室1的上端右侧设置有储料室21，且储料室21的右端设置有进料口23，储料室21的内部设置有挡板22，且储料室21的左端下侧连接有输料管17，挡板22与储料室21之间的夹角范围为70-80°，且挡板22右端与进料口23下端位于同一水平面内，设置有倾斜的挡板22，钢丸在重力作用下通过挡板22落入储料室21内，提高补充钢丸的效率；输料管17的下端连接有抛丸机18，清理室1的内部设置有辊道2，且辊道2的下端连接有电动推杆8，电动推杆8的下端设置有滤网9，且滤网9的下方设置有螺旋叶片11，辊道2通过电动推杆8与滤网9之间构成伸缩结构，且滤网9设置为镂空网状结构，设置有辊道2，能够根据工件的尺寸对辊道2的高低进行调节，提高抛丸清理的效果，滤网9能够将钢丸和杂质进行分离；

螺旋叶片11的内部设置有连接杆10，且连接杆10的左端连接有第一电机7，第一电机7的上方设置有抽尘泵4，且抽尘泵4的左端连接有排尘管5，抽尘泵4的上端连接有通风管3，且通风管3远离抽尘泵4的一端连接有吸嘴6，吸嘴6通过通风管3和抽尘泵4与排尘管5之间构成连通结构，且吸嘴6与滤网9之间构成垂直结构，设置有吸嘴6，能够通过抽尘泵4将工件表面脱落的金属片进行收集，从排尘管5处排出；提料室15设置于清理室1的右端，且提料室15的内部设置有履带14，螺旋叶片11通过连接杆10和第一电机7与清理室1之间构成旋转结构，且螺旋叶片11的右端与提料室15之间构成连通结构，设置有可旋转的螺旋叶片11能够将钢丸传输到螺旋叶片11的右端从而进入清理室1内；

履带14的外表面设置有料板13，且履带14的内部下侧连接有第一转轴12，料板13沿履带14的外表面等距均匀分布，且料板13设置为直角梯形结构，设置有均匀分布的料板13在履带14的带动下向上运动，自动对过滤后的钢丸进行传输；履带14的内部上侧连接有第二转轴16，且第二转轴16的前端连接有第二电机20，清理室1的前端连接有门19，门19与清理室1之间为铰接，且清理室1与提料室15之间为焊接，设置有门19，能够避免抛丸清理工作时钢丸散落。

工作原理：在使用该清理效率较高的改进型抛丸清理机时，首先，拉动门19，将清理室1打开，随后将工件放置在辊道2上，启动电动推杆8，电动推杆8推动辊道2上下移动，对辊道2的高度进行调节，调整好高度后，同时启动抛丸机18、抽尘泵4、第一电机7和第二电机20，向储料室21内加入钢丸，钢丸从抛丸机18内喷出，高速砸向加工件，通过高速密集的钢丸的打击，加工件表面的金属污渍脱落，金属片和钢丸落到滤网9顶端，吸嘴6对质量较轻的金属片进行吸附，进入到通风管3内，随后从排尘管5处排出，而钢丸穿过滤网9落入螺旋叶片11内，第一电机7带动连接杆10进而带动螺旋叶片11进行旋转，将钢丸向右进行传输，传输到抽尘泵4提料室15内的料板13上端，第二电机20带动第二转轴16进行顺时针转动，从而通过履带14带动第一转轴12进行转动，此时料板13向上运动，直至带有钢丸的料板13到达进料口23的位置，钢丸向左进行滚动，通过挡板22再次进入输料管17，完成钢丸的补充，这就是该清理效率较高的改进型抛丸清理机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，包括清理室(1)和提料室(15)，其特征在于：所述清理室(1)的上端右侧设置有储料室(21)，且储料室(21)的右端设置有进料口(23)，所述储料室(21)的内部设置有挡板(22)，且储料室(21)的左端下侧连接有输料管(17)，所述输料管(17)的下端连接有抛丸机(18)，所述清理室(1)的内部设置有辊道(2)，且辊道(2)的下端连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的下端设置有滤网(9)，且滤网(9)的下方设置有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)的内部设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的左端连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的上方设置有抽尘泵(4)，且抽尘泵(4)的左端连接有排尘管(5)，所述抽尘泵(4)的上端连接有通风管(3)，且通风管(3)远离抽尘泵(4)的一端连接有吸嘴(6)，所述提料室(15)设置于清理室(1)的右端，且提料室(15)的内部设置有履带(14)，所述履带(14)的外表面设置有料板(13)，且履带(14)的内部下侧连接有第一转轴(12)，所述履带(14)的内部上侧连接有第二转轴(16)，且第二转轴(16)的前端连接有第二电机(20)，所述清理室(1)的前端连接有门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，其特征在于：所述挡板(22)与储料室(21)之间的夹角范围为70-80°，且挡板(22)右端与进料口(23)下端位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，其特征在于：所述辊道(2)通过电动推杆(8)与滤网(9)之间构成伸缩结构，且滤网(9)设置为镂空网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，其特征在于：所述螺旋叶片(11)通过连接杆(10)和第一电机(7)与清理室(1)之间构成旋转结构，且螺旋叶片(11)的右端与提料室(15)之间构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，其特征在于：所述吸嘴(6)通过通风管(3)和抽尘泵(4)与排尘管(5)之间构成连通结构，且吸嘴(6)与滤网(9)之间构成垂直结构。

6.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，其特征在于：所述料板(13)沿履带(14)的外表面等距均匀分布，且料板(13)设置为直角梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的改进型抛丸清理机，其特征在于：所述门(19)与清理室(1)之间为铰接，且清理室(1)与提料室(15)之间为焊接。

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