CN212947314U - 一种履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式抛丸机，包括一壳体，所述壳体的左侧设置有与其连通的提升室，所述壳体的正面设置有转动的封盖，所述壳体内腔的中下部设置有多个导向辊，多个所述导向辊之间通过一履带传动连接，所述履带的表面开设有漏孔。本实用新型涉及锻造件表面处理设备技术领域，该履带式抛丸机，通过设置迂回式履带，使得加工件能够以平稳的姿态放置于其上，并且该履带上设置有用于翻动的棱条，在履带转动的过程中，通过棱条对加工件进行翻动，从而实现快速翻动加工件的目的，使得加工件被抛丸处理的更加均匀，提高抛丸效率，另外弹丸直接通过履带上的漏孔漏下，加工件则位于履带的水平段，不会在翻动过程中出现跌落的现象。

Description

一种履带式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及锻造件表面处理设备技术领域，具体为一种履带式抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。

如中国专利号CN201920096253.1公开的一种金属热处理用均匀抛丸的履带式抛丸机，该装置通过设置多级除尘机构，实现了较为良好的除尘效果，提升了现有抛丸机的除尘效率。

然而该设备在实际工作过程中，仍然存在一些不足之处，其一，加工件放置在履带上，并通过支撑板抵住，加工件是难以实现快速翻滚的，即使能够翻滚，那么在翻滚过程中，加工件是否会由于重力作用而在倾斜的履带上下滑甚至跌落，不得而知，其二，其除尘机构仅仅设置在弹丸的回收阶段，而在抛丸过程中产生的灰尘无疑是最多的，而该设备并未针对这一问题进行解决，因此除尘效果有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种履带式抛丸机，解决了现有履带抛丸机抛丸效率低、除尘效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带式抛丸机，包括一壳体，所述壳体的左侧设置有与其连通的提升室，所述壳体的正面设置有转动的封盖。

所述壳体内腔的中下部设置有多个导向辊，多个所述导向辊之间通过一履带传动连接，所述履带的表面开设有漏孔，所述履带上均匀分布有棱条，所述壳体的外壁底部固设有第一电机，该第一电机的输出端与其中一个导向辊同轴连接。

所述提升室的内腔设置有提升机构，所述壳体的顶部设置有抛丸器，所述抛丸器与所述提升室的顶部之间连接有一导料管。

所述壳体内腔的中上部设置有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部开设有吸尘孔，所述吸尘箱的上方设置有可转动的扇叶，所述壳体的外壁固设有与扇叶同轴设置的第二电机。

所述壳体的底部右侧设置有吸尘器，所述吸尘器的进料口分别设置有吸尘斗以及吸尘管，所述吸尘管的末端与吸尘箱的底部连通，所述吸尘斗位于所述壳体的内腔，所述壳体的底部设置有废料箱，该废料箱与吸尘器的出料口连通。

所述壳体内腔的底部设置有可转动的运输机构，运输机构位于履带的底部，第一电机的输出端与运输机构的一端通过链带传动连接。

优选的，所述提升机构包括两个转动齿轮，两个转动齿轮之间传动连接有提升链带，所述提升链带上设置有多个提升碗，所述提升室的外壁设置有提升电机，该提升电机的输出端与其中一个转动齿轮同轴连接。

优选的，所述运输机构的左侧与提升室的入口处设置有一导料板。

优选的，所述壳体内腔的顶部关于吸尘箱左右对称设置有导流板，两个导流板均与吸尘箱预留有排料间隙，所述吸尘箱的顶部为弧形口形状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种履带式抛丸机。具备以下有益效果：

1、该履带式抛丸机，通过设置迂回式履带，使得加工件能够以平稳的姿态放置于其上，并且该履带上设置有用于翻动的棱条，在履带转动的过程中，通过棱条对加工件进行翻动，从而实现快速翻动加工件的目的，使得加工件被抛丸处理的更加均匀，提高抛丸效率，另外弹丸直接通过履带上的漏孔漏下，加工件则位于履带的水平段，不会在翻动过程中出现跌落的现象。

2、该履带式抛丸机，通过在抛丸过程中以及抛丸后设计两级除尘机构，能够大量吸收抛丸过程中产生的灰尘，以及抛丸后产生的灰尘，从而大大提升现有抛丸机的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型履带结构局部俯视图；

图4为本实用新型吸尘箱结构示意图。

图中：1、壳体；2、提升室；3、封盖；4、导向辊；5、履带；51、漏孔；52、棱条；6、第一电机；7、提升机构；71、转动齿轮；72、提升链带；73、提升碗；74、提升电机；8、导料管；9、抛丸器；10、吸尘箱；101、吸尘孔；11、扇叶；12、第二电机；13、吸尘器；14、吸尘斗；15、吸尘管；16、废料箱；17、运输机构；18、链带；19、导料板；20、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种履带式抛丸机，包括一壳体1，壳体1的左侧设置有与其连通的提升室2(提升室2上设有添料口，图中未示出)，壳体1的正面设置有转动的封盖3，通过开关封盖3，取放加工件。

如图1以及图3所示，壳体1内腔的中下部设置有多个导向辊4，其中位于中部的导向辊4，采用凸起结构，方便棱条52通过，多个导向辊4之间通过一履带5传动连接，履带5的表面开设有漏孔51，履带5上均匀分布有棱条52，壳体1的外壁底部固设有第一电机6，该第一电机6的输出端与其中一个导向辊4同轴连接。

如图1所示，提升室2的内腔设置有提升机构7，提升机构7包括两个转动齿轮71，两个转动齿轮71之间传动连接有提升链带72，提升链带72上设置有多个提升碗73，提升室2的外壁设置有提升电机74，该提升电机74的输出端与其中一个转动齿轮71同轴连接，壳体1的顶部设置有抛丸器9，抛丸器9与提升室2的顶部之间连接有一导料管8。

如图1以及图4所示，壳体1内腔的中上部设置有吸尘箱10，吸尘箱10的顶部开设有吸尘孔101，吸尘箱10的上方设置有可转动的扇叶11，扇叶11的作用，第一是产生气流分离灰尘，第二是刮取落在吸尘箱10顶部的弹丸，壳体1内腔的顶部关于吸尘箱10左右对称设置有导流板20，两个导流板20均与吸尘箱10预留有排料间隙，弹丸通过该间隙排下，吸尘箱10的顶部为弧形口形状，壳体1的外壁固设有与扇叶11同轴设置的第二电机12。

如图2所示，壳体1的底部右侧设置有吸尘器13，吸尘器13的进料口分别设置有吸尘斗14以及吸尘管15，吸尘管15的末端与吸尘箱10的底部连通，吸尘斗14位于壳体1的内腔，壳体1的底部设置有废料箱16，该废料箱16与吸尘器13的出料口连通。

如图1所示，壳体1内腔的底部设置有可转动的运输机构17，运输机构17位于履带5的底部，第一电机6的输出端与运输机构17的一端通过链带18传动连接，运输机构17的左侧与提升室2的入口处设置有一导料板19。

使用时，首先打开封盖3将加工件放置在履带5上，然后关闭封盖3，启动抛丸器9，将弹丸抛下，与此同时启动第一电机6以及第二电机12，通过第二电机12，带动扇叶11转动，从而使灰尘与弹丸分离，并且借助于扇叶11的离心力，可提高弹丸射出时的动力，启动吸尘器13，通过吸尘管15使吸尘箱10产生负压，从而将壳体1内的灰尘通过吸尘孔101吸收，而对于散落在吸尘箱10顶部的弹丸，则利用扇叶11的转动再次将其抛出。

抛出的弹丸直接作用于履带5上的加工件表面，进行抛丸处理，通过第一电机6带动履带5转动，从而带动加工件在其上滚动，为了提高翻动效果，在履带5上设置有棱条52，通过棱条52可翻动加工件，使其均匀抛丸，抛丸后的弹丸直接通过漏孔51漏下，滑落至履带5底部的运输机构17上，在此过程中，通过吸尘斗14对履带5周围的灰尘进行吸收，最终灰尘通过吸尘器13进入废料箱16内储存，并定期清理即可。

运输机构17由于链带18的传动作用，也协同运动，运输机构17顶部的弹丸通过左侧的导料板19落入提升室2内，通过启动提升电机74，带动转动齿轮71转动，继而带动提升链带72转动，并通过提升链带72上的提升碗73将弹丸提升至高处，然后通过导料管8回收至抛丸器9内，依次重复实现抛丸。

综上所述，该履带式抛丸机，通过设置迂回式履带，使得加工件能够以平稳的姿态放置于其上，并且该履带5上设置有用于翻动的棱条52，在履带5转动的过程中，通过棱条52对加工件进行翻动，从而实现快速翻动加工件的目的，使得加工件被抛丸处理的更加均匀，提高抛丸效率，另外弹丸直接通过履带5上的漏孔51漏下，加工件则位于履带5的水平段，不会在翻动过程中出现跌落的现象；通过在抛丸过程中以及抛丸后设计两级除尘机构，能够大量吸收抛丸过程中产生的灰尘，以及抛丸后产生的灰尘，从而大大提升现有抛丸机的除尘效果。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种履带式抛丸机，其特征在于：包括一壳体(1)，所述壳体(1)的左侧设置有与其连通的提升室(2)，所述壳体(1)的正面设置有转动的封盖(3)；

所述壳体(1)内腔的中下部设置有多个导向辊(4)，多个所述导向辊(4)之间通过一履带(5)传动连接，所述履带(5)的表面开设有漏孔(51)，所述履带(5)上均匀分布有棱条(52)，所述壳体(1)的外壁底部固设有第一电机(6)，该第一电机(6)的输出端与其中一个导向辊(4)同轴连接；

所述提升室(2)的内腔设置有提升机构(7)，所述壳体(1)的顶部设置有抛丸器(9)，所述抛丸器(9)与所述提升室(2)的顶部之间连接有一导料管(8)；

所述壳体(1)内腔的中上部设置有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)的顶部开设有吸尘孔(101)，所述吸尘箱(10)的上方设置有可转动的扇叶(11)，所述壳体(1)的外壁固设有与扇叶(11)同轴设置的第二电机(12)；

所述壳体(1)的底部右侧设置有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的进料口分别设置有吸尘斗(14)以及吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的末端与吸尘箱(10)的底部连通，所述吸尘斗(14)位于所述壳体(1)的内腔，所述壳体(1)的底部设置有废料箱(16)，该废料箱(16)与吸尘器(13)的出料口连通；

所述壳体(1)内腔的底部设置有可转动的运输机构(17)，运输机构(17)位于履带(5)的底部，第一电机(6)的输出端与运输机构(17)的一端通过链带(18)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述提升机构(7)包括两个转动齿轮(71)，两个转动齿轮(71)之间传动连接有提升链带(72)，所述提升链带(72)上设置有多个提升碗(73)，所述提升室(2)的外壁设置有提升电机(74)，该提升电机(74)的输出端与其中一个转动齿轮(71)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述运输机构(17)的左侧与提升室(2)的入口处设置有一导料板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部关于吸尘箱(10)左右对称设置有导流板(20)，两个导流板(20)均与吸尘箱(10)预留有排料间隙，所述吸尘箱(10)的顶部为弧形口形状。

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