CN115179200B - 一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，属于铸件加工技术领域，其包括柜体，所述柜体的背面固定连接有立仓，所述立仓的背面固定连接有净化柜，所述柜体的下表面固定连接有与立仓连通的回收仓。该铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，高压气体通过增压管和气嘴进入到高压气瓶内，当压力高于电磁铁与贴块之间的吸力时，随即电磁铁离开贴块断电，此时封头在压力下滑出封管，使其高压气瓶内部的气流瞬间喷出，随之高速气流将分流管导入导流仓中的钢砂喷出即可，这种方式能够针对于传统的离心式钢砂飞散，钢砂的覆盖面在与高压高速气流混杂有着较高动能的同时，具备更好的幅散匀度，缩短铸造件处理周期，提升了整体的效率。

Description

一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，具体为一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等，首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

就目前的滚筒式抛丸机进行使用时，采用机械离心方式进行钢砂的分散，这种方式存在着钢砂分散度低，对于铸造件表面覆盖面积较为集中，导致研磨存在着整体匀度较低，处理周期长的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，解决了目前的滚筒式抛丸机进行使用时，采用机械离心方式进行钢砂的分散，这种方式存在着钢砂分散度低，对于铸造件表面覆盖面积较为集中，导致研磨存在着整体匀度较低，处理周期长的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件用的自动抛丸机，包括柜体，所述柜体的背面固定连接有立仓，所述立仓的背面固定连接有净化柜，所述柜体的下表面固定连接有与立仓连通的回收仓，所述柜体的内壁转动连接有若干受第二电机驱动的传动辊，且若干传动辊的表面共同传动连接有传动履带。

所述柜体的上表面固定连接有罩板，所述罩板的上表面固定连接有供料机构，所述供料机构连通有若干个分料管，所述分料管的底端设置有配合接料的入料口。

所述入料口的弧形侧壁连通固定有分流管，所述入料口的底端贯穿固定有离心仓，所述分流管的底端连通有导流仓，所述导流仓的内壁贯穿固定有封管，所述封管的顶端固定连接有高压气瓶，所述高压气瓶的内壁贯穿固定有气嘴，所述高压气瓶内壁的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与气嘴共同贴合接触有贴块，所述贴块的下表面固定连接有与封管配合密封的封头。

所述离心仓的内壁设置有叶轮，且叶轮轴向固定有受第一电机驱动的传动轴，所述离心仓的下表面连通有束流罩，所述束流罩与导流仓共同贯穿固定在罩板的表面。

作为本发明的进一步方案：所述回收仓上宽下窄状，且回收仓的上表面固定连接有筛板，所述立仓的内壁活动连接有受第三电机驱动的链条。

作为本发明的进一步方案：所述净化柜的内壁固定连接有用于空间隔断的隔板，所述隔板的右侧与净化柜的内壁之间设置有若干个过滤筒，所述隔板的表面贯穿固定有若干个用于滤筒支撑保持的保持架，所述净化柜的右侧开设有若干个用于滤筒更换的门板。

作为本发明的进一步方案：所述供料机构包括固定连接在罩板上表面的储料罐，所述储料罐的内壁固定连接有导料斗，所述储料罐的表面螺纹贯穿有调节杆，所述调节杆贯穿滑动在导料斗的表面，所述储料罐的底部连通有用于分流的分料器，所述储料罐的上表面连通在负压斗的底端。

作为本发明的进一步方案：所述柜体的左右两侧均贯穿固定有料筒，所述料筒的表面连通有第一负压管，所述负压斗的表面连通有第二负压管，两个第一负压管与所述第二负压管共同连通有与净化柜右侧连通的第三负压管，所述净化柜的下表面固定连接有废料斗，且废料斗的底部连通有废料盒。

作为本发明的进一步方案：所述链条的表面均匀固定有若干个用于原料传输的输料斗，所述链条的底端传动连接有位于回收仓内壁转动的绞龙，所述立仓的顶部固定连接有与供料机构连通的负压斗。

作为本发明的进一步方案：所述净化柜的下表面固定连接有气流罩，所述气流罩的下表面固定连接有气流补偿管，所述柜体的左侧面固定连接有气泵，所述气泵的进气口与气流补偿管相连通，所述气泵的出气口连通有增压管，且增压管的表面设置有与气嘴连通的高压支管。

作为本发明的进一步方案：所述气嘴包括密封贯穿在高压气瓶弧形侧壁的气仓，所述气仓的内壁滑动有阀球，所述阀球的表面一体成型有受贴块压持的压杆，所述气仓的表面开设有若干个连通孔。

作为本发明的进一步方案：所述柜体的内壁固定连接有与履带配合遮挡死角的挡板。

作为本发明的进一步方案：所述高压气瓶的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的底端固定连接在贴块的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

该铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，通过设置气泵、增压管、高压支管、气嘴、电磁铁、拉簧、贴合块、封管和封头，在使用时，随着气泵对着增压管持续的增压下，使其高压气体通过增压管和气嘴进入到高压气瓶内，随着高压气瓶内部的气体持续的升高，当压力高于电磁铁与贴块之间的吸力时，则贴块脱离电磁铁，随即电磁铁离开贴块断电，此时封头在压力下滑出封管，使其高压气瓶内部的气流瞬间喷出，随之高速气流将分流管导入导流仓中的钢砂喷出即可，这种方式能够针对于传统的离心式钢砂飞散，钢砂的覆盖面在与高压高速气流混杂有着较高动能的同时，具备更好的幅散匀度，缩短铸造件处理周期，提升了整体的效率。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明另一视角立体的结构示意图；

图3为本发明柜体立体的剖面结构示意图；

图4为本发明净化柜立体的剖面结构示意图；

图5为本发明离心仓立体的结构示意图；

图6为本发明离心仓立体的剖面结构示意图；

图7为本发明高压气瓶立体的剖面结构示意图；

图8为本发明工料机构立体的结构示意图；

图中：1、柜体；2、立仓；3、净化柜；4、供料机构；401、储料罐；402、导料斗；403、调节杆；404、分料器；5、第一负压管；6、废料盒；7、气嘴；701、气仓；702、阀球；703、连通孔；8、罩板；9、入料口；10、离心仓；11、导流仓；12、高压气瓶；13、气泵；14、增压管；15、高压支管；16、电磁铁；17、拉簧；18、贴块；19、封头；20、封管；21、分流管；22、叶轮；23、束流罩；24、第一电机；25、分料管；26、传动轴；27、料筒；28、第二电机；29、传动辊；30、传动履带；31、筛板；32、回收仓；33、第三电机；34、链条；35、输料斗；36、绞龙；37、负压斗；38、第二负压管；39、第三负压管；40、隔板；41、过滤筒；42、保持架；43、废料斗；44、气流罩；45、气流补偿管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种铸造件用的自动抛丸机，包括柜体1，柜体1的背面固定连接有立仓2，立仓2的背面固定连接有净化柜3，柜体1的下表面固定连接有与立仓2连通的回收仓32，柜体1的内壁转动连接有若干受第二电机28驱动的传动辊29，且若干传动辊29的表面共同传动连接有传动履带30。

柜体1的上表面固定连接有罩板8，罩板8的上表面固定连接有供料机构4，供料机构4连通有若干个分料管25，分料管25的底端设置有配合接料的入料口9。

入料口9的弧形侧壁连通固定有分流管21，入料口9的底端贯穿固定有离心仓10，分流管21的底端连通有导流仓11，导流仓11的内壁贯穿固定有封管20，封管20的顶端固定连接有高压气瓶12，高压气瓶12的内壁贯穿固定有气嘴7，高压气瓶12内壁的上表面固定连接有电磁铁16，电磁铁16与气嘴7共同贴合接触有贴块18，贴块18的下表面固定连接有与封管20配合密封的封头19。

离心仓10的内壁设置有叶轮22，且叶轮22轴向固定有受第一电机24驱动的传动轴26，离心仓10的下表面连通有束流罩23，束流罩23与导流仓11共同贯穿固定在罩板8的表面。

使用时，通过将铸造件通过料筒27加入，随即启动第二电机28，第二电机28运作时，通过若干个传动辊29带动履带运动，使其铸造件随之翻滚运动，同时钢砂通过供料机构4的流速控制下，通过分料器404和若干个分料管25将原料输送到若干个入料口9内，随即入料口9将原料导入到离心仓10内，随着离心仓10内部的叶轮22无转动时，钢砂堵塞并通过分流管21进入到导流仓11内，同步的气泵13运作下将净化柜3内部净化后的气流抽入，并随之加压泵入到增压管14内，高压气体通过增压管14、和气嘴7进入到高压气瓶12内，随着高压气瓶12内部的气体持续的升高，当压力高于电磁铁16与贴块18之间的吸力时，则贴块18脱离电磁铁16，随即电磁铁16离开贴块18断电，此时封头19在压力下滑出封管20，使其高压气瓶12内部的气流瞬间喷出，随之高速气流将分流管21导入导流仓11中的钢砂喷出即可，同时贴块18拉动拉簧，在拉簧的缓冲下，直至封头19滑出封管20即可保持定位，同时贴块18离开气嘴7，使其气嘴7封闭，高压气瓶12内无气流补充，内部压力降低电磁铁16启动，配合拉簧17将贴块18复位，并重新压持气嘴7，使其气嘴7保持对高压气瓶12的连通状态，高压气流持续进行继续加压，并以此循环，在需要进行持续性强的处理时，通过启动第一电机24，使其第一电机24通过传动轴26带动若干个叶轮22在对应的离心仓10内高速转动，使其叶轮22的运动时对入料口9中的钢砂进行搬运，在旋转时离心力的作用下通过束流罩23进行甩出即可。

实施例二

回收仓32上宽下窄状，且回收仓32的上表面固定连接有筛板31，立仓2的内壁活动连接有受第三电机33驱动的链条34。供料机构4包括固定连接在罩板8上表面的储料罐401，储料罐401的内壁固定连接有导料斗402，储料罐401的表面螺纹贯穿有调节杆403，调节杆403贯穿滑动在导料斗402的表面，储料罐401的底部连通有用于分流的分料器404，储料罐401的上表面连通在负压斗37的底端。链条34的表面均匀固定有若干个用于原料传输的输料斗35，链条34的底端传动连接有位于回收仓32内壁转动的绞龙36，立仓2的顶部固定连接有与供料机构4连通的负压斗37。

更进一步的是：

钢砂碰撞后，钢砂伴随着浇铸件表面脱离的废料穿过履带掉落在滤板的表面，随之一同进入回收仓32，使其第三电机33驱动下，使其链条34带动着绞龙36转动，将钢砂传输汇聚，并通过输料斗35随着链条34的移动开始将钢砂传输到负压斗37中，并随着进入到供料机构4进行钢砂的循环使用。

当钢砂通过负压斗37进入到供料机构4的储料罐401中存储，随之在导料斗402的汇聚，随着导料斗402在与调节杆403的高度变化下对导料斗402底部的开口大小进行控制，使其落料的速度能够进行变化，直至钢砂进入分料器404进行均匀的分流即可。

实施例三

净化柜3的内壁固定连接有用于空间隔断的隔板40，隔板40的右侧与净化柜3的内壁之间设置有若干个过滤筒41，隔板40的表面贯穿固定有若干个用于滤筒支撑保持的保持架42，净化柜3的右侧开设有若干个用于滤筒更换的门板。柜体1的左右两侧均贯穿固定有料筒27，料筒27的表面连通有第一负压管5，负压斗37的表面连通有第二负压管38，两个第一负压管5与第二负压管38共同连通有与净化柜3右侧连通的第三负压管39，净化柜3的下表面固定连接有废料斗43，且废料斗43的底部连通有废料盒6。净化柜3的下表面固定连接有气流罩44，气流罩44的下表面固定连接有气流补偿管45，柜体1的左侧面固定连接有气泵13，气泵13的进气口与气流补偿管45相连通，气泵13的出气口连通有增压管14，且增压管14的表面设置有与气嘴7连通的高压支管15。

更进一步的是：

两个料筒27通过第一负压管5以及负压斗37通过第二负压管38，共同连通的第三负压管39，使其连通在净化柜3，净化柜3在气泵13的负压下保持气流通过第三负压管39进入，并吸入铸造件处理下来的废料，气流随之穿过若干个过滤筒41后进入到隔板40的左侧，随之通过气流罩44和气流补偿管45的配合下进入气泵13，过滤筒41通过清理，表面堆积的废料掉落在废料斗43内，并随之汇聚到废料盒6内统一处理即可。

具体的，如图7所示：气嘴7包括密封贯穿在高压气瓶12弧形侧壁的气仓701，气仓701的内壁滑动有阀球702，阀球702的表面一体成型有受贴块18压持的压杆，气仓701的表面开设有若干个连通孔703。

通过设置气仓701，气仓701能够保持针对于气体的连通，配合着内部的阀球702，当高压气流的流动下，使其阀球702能够进行封堵，同时当贴块18与电磁铁16吸附的过程中，能够通过对压杆的压持下，使其压杆将阀球702支撑，保持高压气流能够通过连通孔703持续的进入，能够保持配合下能够在进行气流排出时无多余气流进入，保持其能够保持良好的复位效果，直至贴块18与电磁铁16吸附处于最大吸合状态进气。

具体的，如图3所示：：柜体1的内壁固定连接有与履带配合遮挡死角的挡板。

通过设置挡板，挡板能够对履带无法覆盖的死角位置进行配合遮挡，有效防止内部钢砂飞散的情况出现，能够配合起到很好的汇聚效果。

具体的，如图6所示：高压气瓶12的内壁固定连接有拉簧17，拉簧17的底端固定连接在贴块18的上表面。

通过设置拉簧17，拉簧17能够保持针对于贴块18之间良好的复位力，以及针对于高压气流的抵抗力，不会出现失去电磁铁16吸力后骤然飞出，能够起到一定的距离保持效果，使其保持一定的距离进行滑动。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种铸造件用的自动抛丸机，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的背面固定连接有立仓（2），所述立仓（2）的背面固定连接有净化柜（3），所述柜体（1）的下表面固定连接有与立仓（2）连通的回收仓（32），所述柜体（1）的内壁转动连接有若干受第二电机（28）驱动的传动辊（29），且若干传动辊（29）的表面共同传动连接有传动履带（30）；

所述柜体（1）的上表面固定连接有罩板（8），所述罩板（8）的上表面固定连接有供料机构（4），所述供料机构（4）连通有若干个分料管（25），所述分料管（25）的底端设置有配合接料的入料口（9）；

所述入料口（9）的弧形侧壁连通固定有分流管（21），所述入料口（9）的底端贯穿固定有离心仓（10），所述分流管（21）的底端连通有导流仓（11），所述导流仓（11）的内壁贯穿固定有封管（20），所述封管（20）的顶端固定连接有高压气瓶（12），所述高压气瓶（12）的内壁贯穿固定有气嘴（7），所述高压气瓶（12）内壁的上表面固定连接有电磁铁（16），所述电磁铁（16）与气嘴（7）共同贴合接触有贴块（18），所述贴块（18）的下表面固定连接有与封管（20）配合密封的封头（19）；

所述离心仓（10）的内壁设置有叶轮（22），且叶轮（22）轴向固定有受第一电机（24）驱动的传动轴（26），所述离心仓（10）的下表面连通有束流罩（23），所述束流罩（23）与导流仓（11）共同贯穿固定在罩板（8）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述回收仓（32）上宽下窄状，且回收仓（32）的上表面固定连接有筛板（31），所述立仓（2）的内壁活动连接有受第三电机（33）驱动的链条（34）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述净化柜（3）的内壁固定连接有用于空间隔断的隔板（40），所述隔板（40）的右侧与净化柜（3）的内壁之间设置有若干个过滤筒（41），所述隔板（40）的表面贯穿固定有若干个用于滤筒支撑保持的保持架（42），所述净化柜（3）的右侧开设有若干个用于滤筒更换的门板；

所述链条（34）的表面均匀固定有若干个用于原料传输的输料斗（35），所述链条（34）的底端传动连接有位于回收仓（32）内壁转动的绞龙（36），所述立仓（2）的顶部固定连接有与供料机构（4）连通的负压斗（37）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述供料机构（4）包括固定连接在罩板（8）上表面的储料罐（401），所述储料罐（401） 的内壁固定连接有导料斗（402），所述储料罐（401）的表面螺纹贯穿有调节杆（403），所述调节杆（403）贯穿滑动在导料斗（402）的表面，所述储料罐（401）的底部连通有用于分流的分料器（404），所述储料罐（401）的上表面连通在负压斗（37）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述柜体（1）的左右两侧均贯穿固定有料筒（27），所述料筒（27）的表面连通有第一负压管（5），所述负压斗（37）的表面连通有第二负压管（38），两个第一负压管（5）与所述第二负压管（38）共同连通有与净化柜（3）右侧连通的第三负压管（39），所述净化柜（3）的下表面固定连接有废料斗（43），且废料斗（43）的底部连通有废料盒（6）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述净化柜（3）的下表面固定连接有气流罩（44），所述气流罩（44）的下表面固定连接有气流补偿管（45），所述柜体（1）的左侧面固定连接有气泵（13），所述气泵（13）的进气口与气流补偿管（45）相连通，所述气泵（13）的出气口连通有增压管（14），且增压管（14）的表面设置有与气嘴（7）连通的高压支管（15）。

7.根据权利要求6所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述气嘴（7）包括密封贯穿在高压气瓶（12）弧形侧壁的气仓（701），所述气仓（701）的内壁滑动有阀球（702），所述阀球（702）的表面一体成型有受贴块（18）压持的压杆，所述气仓（701）的表面开设有若干个连通孔（703）。

8.根据权利要求7所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于：所述柜体（1）的内壁固定连接有与履带配合遮挡死角的挡板，所述高压气瓶（12）的内壁固定连接有拉簧（17），所述拉簧（17）的底端固定连接在贴块（18）的上表面。

9.一种铸造件用的自动抛丸机使用方法，根据权利要求8所述的一种铸造件用的自动抛丸机，其特征在于，包括如下的使用方法：

S1、铸造件通过料筒（27）加入，随即启动第二电机（28），第二电机（28）运作时，通过若干个传动辊（29）带动传动履带运动，使其铸造件随之翻滚运动，同时钢砂通过供料机构（4）的流速控制，通过分料器（404）和若干个分料管（25）将原料输送到若干个入料口（9）内，随即入料口（9）将原料导入到离心仓（10）内，随着离心仓（10）内部的叶轮（22）无转动时，钢砂堵塞并通过分流管（21）进入到导流仓（11）内；

S2、同步的气泵（13）运作下将净化柜（3）内部净化后的气流抽入，并随之加压泵入到增压管（14）内，高压气体通过增压管（14）和气嘴（7）进入到高压气瓶（12）内，随着高压气瓶（12）内部的气体持续的升高，当压力高于电磁铁（16）与贴块（18）之间的吸力时，则贴块（18）脱离电磁铁（16），随即电磁铁（16）离开贴块（18）断电，此时封头（19）在压力下滑出封管（20），使其高压气瓶（12）内部的气流瞬间喷出，随之高速气流将分流管（21）导入导流仓（11）中的钢砂喷出即可，同时贴块（18）拉动拉簧，在拉簧的缓冲下，直至封头（19）滑出封管（20）即可保持定位；

S3、贴块（18）离开气嘴（7），使其气嘴（7）封闭，高压气瓶（12）内无气流补充，内部压力降低电磁铁（16）启动，配合拉簧（17）将贴块（18）复位，并重新压持气嘴（7），使其气嘴（7）保持对高压气瓶（12）的连通状态，高压气流持续进行继续加压，并以此循环，在需要进行持续性强的处理时，通过启动第一电机（24），使其第一电机（24）通过传动轴（26）带动若干个叶轮（22）在对应的离心仓（10）内高速转动，使其叶轮（22）的运动时对入料口（9）中的钢砂进行搬运，在旋转时离心力的作用下通过束流罩（23）进行甩出即可。