CN110567232A - 一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括冷却箱、进料斗和出料斗，进料斗的底部与冷却箱顶部的一侧连通，出料斗的一侧与冷却箱的一侧连通，冷却箱内腔的顶部连通有进料管，且进料管的数量为两个，进料管的表面固定连接有控制阀，本发明涉及化工原料加工技术领域。该生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，在进料管进行输料时，能够对输料皮带上的原料堆积情况进行很好的监控，当输料皮带上的原料堆积过多时，设备能够自动关闭进料管，从而很好的避免了设备内部原料过多造成堵塞的情况，保证化工原料冷却工作的正常进行，采用冷风以及水冷的方式对原料进行同时冷却，提高了冷却效率以及冷却质量。

Description

一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备

技术领域

本发明涉及化工原料加工技术领域，具体为一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物，一般的化工原料在生产时需要对其进行冷却，尤其是固体原料，现有的生产化工原料的大型冷却化工设备还存在以下不足:

1、在进料管进行输料时，不能够对设备内部的原料堆积情况进行很好的监控，当设备内部原料堆积过多时，不能够及时停止加料，当内部原料达到冷却量上限时，可能会导致设备无法正常工作甚至损坏；

2、目前对化工原料一般通过风冷，但采用单一的冷却方式使得冷却效率以及冷却质量都不是十分的理想，在对化工原料进行冷却后，需要将设备内部的原料导出，再加入待冷却的原料，在此过程中，需要对设备进行停机，很大程度上降低了工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，解决了生产化工原料的大型冷却设备不能够对设备内部原料堆积情况进行监控，冷却效率以及质量不高，不能够连续进行工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括冷却箱、进料斗和出料斗，进料斗的底部与冷却箱顶部的一侧连通，所述出料斗的一侧与冷却箱的一侧连通，所述冷却箱内腔的顶部连通有进料管，且进料管的数量为两个，所述进料管的表面固定连接有控制阀，所述冷却箱内腔顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板底部的一侧通过转动件转动连接有转动板，所述安装板顶部的另一侧固定连接有弹簧管，并且弹簧管的底端与转动板的顶部固定连接，所述安装板底部的中部固定连接有与控制阀相配合使用的启停按钮，所述转动板的顶部固定连接有与启停按钮相配合使用的触动块，所述冷却箱内腔的一侧固定连接有导料斜板。

优选的，所述冷却箱内腔底部的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的背面通过转动件转动连接有动力轮，所述冷却箱内腔的底部且位于第一支撑架的背面通过支撑杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与动力轮的背面固定连接。

优选的，所述冷却箱内腔底部的两侧且位于第一支撑架的一侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部通过转动件转动连接有从动轮，所述从动轮和动力轮之间通过输料皮带传动连接。

优选的，所述冷却箱的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风口连通有导风管，所述导风管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述导风管表面的底部连通有出风嘴。

优选的，所述出料斗内腔的一侧通过连接块固定连接有接料斗，并且接料斗的底部连通有出料管，所述出料管的外表面套设有降温室，所述出料管的底端贯穿出料斗并延伸至出料斗的外部。

优选的，所述出料斗的一侧固定连接有冷却水箱，并且冷却水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿冷却水箱、出料斗和降温室并延伸至降温室的内部。

优选的，所述降温室的底部连通有导水管，所述导水管的一端依次贯穿出料斗和冷却水箱并延伸至冷却水箱的内部，所述冷却水箱内腔的一侧固定连接有冷却板，所述冷却水箱的顶部连通有进水管。

优选的，所述冷却箱的底部固定连接有设备框，并且设备框内腔底部的两侧均固定连接有冷气机，所述冷气机的两个输气管延伸至冷却箱的内部，所述冷气机的两个输气管延伸至冷却箱内部的一端均连通有出气嘴。

优选的，所述冷却箱的表面固定连接有控制面板。

(三)有益效果

本发明提供了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，通过安装板底部的一侧通过转动件转动连接有转动板，安装板顶部的另一侧固定连接有弹簧管，并且弹簧管的底端与转动板的顶部固定连接，安装板底部的中部固定连接有与控制阀相配合使用的启停按钮，转动板的顶部固定连接有与启停按钮相配合使用的触动块，冷却箱内腔的一侧固定连接有导料斜板，在进料管进行输料时，能够对输料皮带上的原料堆积情况进行很好的监控，当输料皮带上的原料堆积过多时，设备能够自动关闭进料管，从而很好的避免了设备内部原料过多造成堵塞的情况，保证化工原料冷却工作的正常进行。

(2)、该生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，通过冷却箱的顶部固定连接有冷风机，冷风机的出风口连通有导风管，导风管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，导风管表面的底部连通有出风嘴，出料斗内腔的一侧通过连接块固定连接有接料斗，并且接料斗的底部连通有出料管，出料管的外表面套设有降温室，出料管的底端贯穿出料斗并延伸至出料斗的外部，出料斗的一侧固定连接有冷却水箱，并且冷却水箱内腔的底部固定连接有水泵，采用冷风以及水冷的方式对原料进行同时冷却，很大程度上提高了冷却效率以及冷却质量。

(3)、该生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，通过冷却箱内腔底部的一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架的背面通过转动件转动连接有动力轮，冷却箱内腔的底部且位于第一支撑架的背面通过支撑杆固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与动力轮的背面固定连接，冷却箱内腔底部的两侧且位于第一支撑架的一侧均固定连接有第二支撑架，第二支撑架的内部通过转动件转动连接有从动轮，从动轮和动力轮之间通过输料皮带传动连接，能够对原料进行不断的输送，使得设备能够不停机的对原料进行冷却，很大程度上提高了工作效率。

(4)、该生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，通过冷却箱的底部固定连接有设备框，并且设备框内腔底部的两侧均固定连接有冷气机，冷气机的两个输气管延伸至冷却箱的内部，冷气机的两个输气管延伸至冷却箱内部的一端均连通有出气嘴，能够输送皮带进行快速降温，进一步提高化工原料的冷却效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却箱、进料斗和出料斗结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明驱动电机、动力轮和第一支撑架结构的侧视图；

图5为本发明第二支撑架和从动轮结构的侧视图；

图6为本发明冷却水箱结构的剖视图。

图中，1、冷却箱；2、进料斗；3、出料斗；4、进料管；5、控制阀；6、安装板；7、转动板；8、弹簧管；9、启停按钮；10、触动块；11、导料斜板；12、第一支撑架；13、动力轮；14、驱动电机；15、第二支撑架；16、从动轮；17、输料皮带；18、冷风机；19、导风管；20、出风嘴；21、接料斗； 22、出料管；23、降温室；24、冷却水箱；25、水泵；26、出水管；27、导水管；28、冷却板；29、设备框；30、冷气机；31、出气嘴；32、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括冷却箱1、进料斗2和出料斗3，进料斗2的底部与冷却箱1顶部的一侧连通，出料斗3的一侧与冷却箱1的一侧连通，冷却箱1内腔的顶部连通有进料管4，且进料管4的数量为两个，进料管4的表面固定连接有控制阀5，控制阀5为单向电动控制阀，冷却箱1内腔顶部的一侧固定连接有安装板6，安装板6底部的一侧通过转动件转动连接有转动板7，安装板6顶部的另一侧固定连接有弹簧管8，弹簧管8的外部为橡胶皮套，橡胶皮套的内部设置有复位弹簧，并且弹簧管8的底端与转动板7的顶部固定连接，安装板6底部的中部固定连接有与控制阀5相配合使用的启停按钮9，转动板7的顶部固定连接有与启停按钮9相配合使用的触动块10，冷却箱1 内腔的一侧固定连接有导料斜板11冷却箱1内腔底部的一侧固定连接有第一支撑架12，第一支撑架12的背面通过转动件转动连接有动力轮13，冷却箱1 内腔的底部且位于第一支撑架12的背面通过支撑杆固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与动力轮13的背面固定连接冷却箱1内腔底部的两侧且位于第一支撑架12的一侧均固定连接有第二支撑架15，第二支撑架15的内部通过转动件转动连接有从动轮16，从动轮16和动力轮13之间通过输料皮带17传动连接冷却箱1的顶部固定连接有冷风机18，冷风机18的出风口连通有导风管19，导风管19的一端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部，导风管19表面的底部连通有出风嘴20出料斗3内腔的一侧通过连接块固定连接有接料斗21，并且接料斗21的底部连通有出料管22，出料管22的外表面套设有降温室23，出料管22的底端贯穿出料斗3并延伸至出料斗3的外部出料斗3的一侧固定连接有冷却水箱24，并且冷却水箱24内腔的底部固定连接有水泵25，水泵25的出水口连通有出水管26，出水管26远离水泵25的一端依次贯穿冷却水箱24、出料斗3和降温室23并延伸至降温室23的内部降温室23的底部连通有导水管27，导水管27的一端依次贯穿出料斗3和冷却水箱24并延伸至冷却水箱24的内部，冷却水箱24内腔的一侧固定连接有冷却板28，冷却板28是用铜加冷却液制造而成，规格为D6，冷却水箱24的顶部连通有进水管冷却箱1的底部固定连接有设备框29，并且设备框29内腔底部的两侧均固定连接有冷气机30，冷气机30为蒸发式冷风机，冷气机30 的两个输气管延伸至冷却箱1的内部，冷气机30的两个输气管延伸至冷却箱 1内部的一端均连通有出气嘴31，冷却箱1的表面固定连接有控制面板32。

使用时，操作人员课可以开启控制阀5，从而原料通过进料管4进入冷却箱1的内部，并落在输料皮带17上，此时操作人员可以开启驱动电机14，驱动电机14的输出轴会带动动力轮13进行转动，通过两个从动轮16的相互配合会带动输料皮带17进行传动，与此同时操作人员可以开启冷风机18和冷气机30，冷风机18会将冷风通过导风管19和出风嘴20导出，从而出风嘴 20会对输料皮带17的原料进行冷却，在输料皮带17转动的过程中，冷气机30会将冷气通过出气嘴31导出，从而出气嘴31会对输料皮带17进行降温，在原料将要导出时，操作人员可以开启水泵25和冷却板28，冷却板28会对冷却水箱24内的水进行冷却，水泵25会将冷却水箱24内部水通过出水管26 导入降温室23的内部，从而对排出原料进行进一步冷却，导水管27会将降温室23内部水不断的导入冷却水箱24，从而对水进行循环利用，在进料管4 进行加料时，若输料皮带17上的原料堆积过多，原料会触动转动板7，从而转动板7会进行转动，转动板7上的触动块10会触动启停按钮9，从而启停按钮9开启，启停按钮9会将控制阀5进行关闭，从而停止进料，待输料皮带17上的物料没有堆积时，触动块10会与启停按钮9分离，从而控制阀5 关闭，进料管4进行输料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括冷却箱（1）、进料斗（2）和出料斗（3），进料斗（2）的底部与冷却箱（1）顶部的一侧连通，所述出料斗（3）的一侧与冷却箱（1）的一侧连通，其特征在于：所述冷却箱（1）内腔的顶部连通有进料管（4），且进料管（4）的数量为两个，所述进料管（4）的表面固定连接有控制阀（5），所述冷却箱（1）内腔顶部的一侧固定连接有安装板（6），所述安装板（6）底部的一侧通过转动件转动连接有转动板（7），所述安装板（6）顶部的另一侧固定连接有弹簧管（8），并且弹簧管（8）的底端与转动板（7）的顶部固定连接，所述安装板（6）底部的中部固定连接有与控制阀（5）相配合使用的启停按钮（9），所述转动板（7）的顶部固定连接有与启停按钮（9）相配合使用的触动块（10），所述冷却箱（1）内腔的一侧固定连接有导料斜板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述冷却箱（1）内腔底部的一侧固定连接有第一支撑架（12），所述第一支撑架（12）的背面通过转动件转动连接有动力轮（13），所述冷却箱（1）内腔的底部且位于第一支撑架（12）的背面通过支撑杆固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴与动力轮（13）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述冷却箱（1）内腔底部的两侧且位于第一支撑架（12）的一侧均固定连接有第二支撑架（15），所述第二支撑架（15）的内部通过转动件转动连接有从动轮（16），所述从动轮（16）和动力轮（13）之间通过输料皮带（17）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部固定连接有冷风机（18），所述冷风机（18）的出风口连通有导风管（19），所述导风管（19）的一端贯穿冷却箱（1）并延伸至冷却箱（1）的内部，所述导风管（19）表面的底部连通有出风嘴（20）。

5.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述出料斗（3）内腔的一侧通过连接块固定连接有接料斗（21），并且接料斗（21）的底部连通有出料管（22），所述出料管（22）的外表面套设有降温室（23），所述出料管（22）的底端贯穿出料斗（3）并延伸至出料斗（3）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述出料斗（3）的一侧固定连接有冷却水箱（24），并且冷却水箱（24）内腔的底部固定连接有水泵（25），所述水泵（25）的出水口连通有出水管（26），所述出水管（26）远离水泵（25）的一端依次贯穿冷却水箱（24）、出料斗（3）和降温室（23）并延伸至降温室（23）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述降温室（23）的底部连通有导水管（27），所述导水管（27）的一端依次贯穿出料斗（3）和冷却水箱（24）并延伸至冷却水箱（24）的内部，所述冷却水箱（24）内腔的一侧固定连接有冷却板（28），所述冷却水箱（24）的顶部连通有进水管。

8.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部固定连接有设备框（29），并且设备框（29）内腔底部的两侧均固定连接有冷气机（30），所述冷气机（30）的两个输气管延伸至冷却箱（1）的内部，所述冷气机（30）的两个输气管延伸至冷却箱（1）内部的一端均连通有出气嘴（31）。

9.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的表面固定连接有控制面板（32）。