CN220079139U - 一种磨球生产用螺旋式热处理装置 - Google Patents
一种磨球生产用螺旋式热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220079139U CN220079139U CN202320644290.8U CN202320644290U CN220079139U CN 220079139 U CN220079139 U CN 220079139U CN 202320644290 U CN202320644290 U CN 202320644290U CN 220079139 U CN220079139 U CN 220079139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- box
- drying box
- water
- screw shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磨球生产用螺旋式热处理装置，包括冷却箱、水箱以及与干燥箱，冷却箱的底部开设有落水孔；所述冷却箱内横向设置有第一螺旋轴，冷却箱的外侧设置有第一电机，第一螺旋轴一端的上方设置有进料口，第一螺旋轴另一端的下方设置有出料端，出料端连接在干燥箱的进料端；所述冷却箱的内部设置有冷却水管，冷却水管上设置有喷嘴；所述干燥箱内通过轴承座横向设置有第二螺旋轴，干燥箱的外部设置有第二电机，干燥箱的内部顶端设置有风管，风管上设置有吹风嘴，穿出干燥箱的风管上连接有风机；所述干燥箱内与进料端相对的另一端的底部设置有出料口。本实用新型通过螺旋轴对磨球进行传送，磨球经过喷淋的水进行降温，提高了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢球技术领域，更具体涉及一种磨球生产用螺旋式热处理装置。
背景技术
磨球是广泛应用于各种研磨设备中的最主要的研磨介质之一，在磨球的生产过程中，为了提高磨球的使用寿命，通常是将加工后的磨球连续加热后进行淬火强化。
现有的热处理工艺是将加热后的磨球放入水箱中自然冷却，由于磨球的温度比较高，体积比较大，磨球在水箱中与箱体的接触面，以及磨球与磨球相接触的面，不能够完全冷却，磨球整体冷却不均匀，会造成磨球的硬度不均匀，在使用的过程中，磨球容易出现韧性差、易磨损等特点，降低了磨球的使用寿命以及使用效果。
冷却后的磨球从水箱拿出来后，磨球的表面会残留很多水分，残留的水会滴落在地面上，不仅影响车间的生产环境，还造成车间地面湿滑，容易导致工作人员滑倒。而且磨球在淬火完成后需要待磨球表面干燥后再进行下一道工序，在水箱里拿出的磨球需要放置在沥水台上进行沥水，待表面水分沥干后再进行下一道工序，增加了沥水等待的时间，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种磨球生产用螺旋式热处理装置，使磨球能够充分与水结合后，还能够沥干磨球表面水分，提高磨球的冷却效果和生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种磨球生产用螺旋式热处理装置，包括冷却箱、设置在冷却箱下方的水箱以及与冷却箱相连用于对冷却后的磨球进行干燥的干燥箱，冷却箱的底部开设有若干个落水孔；所述冷却箱内通过轴承座横向设置有第一螺旋轴，冷却箱的外侧设置有驱动第一螺旋轴的第一电机，第一螺旋轴一端的上方设置有进料口，第一螺旋轴另一端的下方设置有出料端，出料端连接在干燥箱的进料端；所述冷却箱的内部横向设置有冷却水管，冷却水管上设置有若干个向下的喷嘴；所述干燥箱内通过轴承座横向设置有第二螺旋轴，干燥箱的外部设置有用于驱动第二螺旋轴的第二电机，干燥箱的内部顶端设置有风管，风管上设置有若干个向下的吹风嘴，穿出干燥箱的风管上连接有风机；所述干燥箱内与进料端相对的另一端的底部设置有出料口。
进一步优化技术方案，所述水箱内设置有用于过滤冷却水内杂质的过滤板。
进一步优化技术方案，所述水箱左右两侧的内壁上分别设置有L型搁板，过滤板设置在L型搁板上。
进一步优化技术方案，所述水箱的底端与冷却箱的冷却水管之间设置有管道，管道上设置有用于将水箱内水泵入冷却水管内的泵机。
进一步优化技术方案，所述干燥箱的底端与水箱之间设置有用于干燥箱内水流入水箱内的管道。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供的一种磨球生产用螺旋式热处理装置，通过螺旋轴对磨球进行传送，在传送的过程中，高温磨球经过喷淋的水进行降温，使磨球与水充分结合，提高了冷却效果，冷却后的磨球再次通过螺旋轴进行传送，与风管内吹出的风结合，吹干表面水分，提高了磨球的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.冷却箱、11.进料口、12.轴承座、13.第一螺旋轴、14.第一电机、15.落水孔、2.冷却水管、21.喷嘴、3.水箱、31.L型搁板、32.过滤板、4.干燥箱、41.第二螺旋轴、42.第二电机、5.风管、51.吹风嘴、52.风机、6.泵机、7.管道。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种磨球生产用螺旋式热处理装置，结合图1所示，包括冷却箱1、水箱3和干燥箱4，水箱3设置在冷却箱1的下方，用来收集冷却水，干燥箱4与冷却箱1相连，对冷却后的磨球进行干燥处理。
冷却箱1的内部通过轴承座12横向设置有第一螺旋轴13，冷却箱1的外侧设置有第一电机14，第一电机14的电机轴与第一螺旋轴13连接，用来驱动第一螺旋轴13转动。
第一螺旋轴13的上方设置有进料口11，第一螺旋轴13另一端的下方设置有出料端，冷却箱的出料端连接干燥箱4的进料端，冷却箱冷却后的磨球直接进入干燥箱4内进行干燥处理。
冷却箱1内部顶端横向设置有冷却水管2，冷却水管2连通在水源上，冷却水管2上设置有若干个喷嘴21，用来向冷却箱1内喷水，对磨球进行冷却降温。冷却箱1的底端开设有若干个落水孔15，冷却箱内的冷却水通过落水孔进入水箱3内。
高温的磨球从进料口11进入冷却箱内，第一电机带动第一螺旋轴转动，带动磨球向前传送，在传送的过程中，冷却水管通过喷嘴向磨球喷水，由于磨球在第一螺旋轴的作用下是滚动向前移动的，磨球与水能够充分接触，从而保证了磨球能够均匀冷却，进而保证了磨球硬度的均匀性。第一螺旋轴在传送磨球的过程中通过喷淋的水进行降温，降温后的磨球经出料端进入干燥箱4内进行干燥处理。
干燥箱4内通过轴承座横向设置有第二螺旋轴41，干燥箱4的外侧设置有第二电机42，第二电机42的电机轴连接第二螺旋轴，用来驱动第二螺旋轴转动，干燥箱内与进料端相对一端的底部设置有出料口，将干燥后的磨球传送出去。
干燥箱4的内部顶端设置有风管5，风管5上设置有若干个吹风嘴51，吹风嘴51向下吹风，将第二螺旋轴传送的磨球表面的水分吹干。穿出干燥箱4的风管上连接有风机52，用来向风管吹风。
干燥箱4的底端与水箱3之间设置有管道7，用来将干燥箱内的水流入水箱内，防止干燥箱内的水堆积，影响磨球干燥效果。
水箱3的左右两侧的内壁上分别设置有相对的L型搁板31，L型搁板31上设置有过滤板32，用来过滤冷却水内的杂质，冷却箱内的冷却水通过落水孔进入水箱内，落在过滤网上进行过滤，过滤板可从L型隔板取下，以便于清理过滤网上的杂质。
水箱3的底端与冷却箱1的冷却水管之间设置有管道7，管道7上设置有泵机6，用来将水箱内的水泵入冷却水管内，再通过冷却水管进行喷水，实现了冷却水的循环使用，避免水资源浪费。
高温的磨球通过进料口进入冷却箱内，经过第一螺旋轴进行传送，在传送的过程中上方的喷嘴向下喷水进行降温，喷淋下的水通过落水孔进入水箱内，经过过滤板进行过滤后，由泵机送入冷却水管内进行循环利用。经冷却后的磨球通过冷却箱底部的出料端进入干燥箱的进料端，在干燥箱内通过第二螺旋轴向前传送，在传送的过程中风管向磨球吹风，将磨球表面的水分吹干，干燥后的磨球由干燥箱底部的出料口出料，干燥箱内的水由管道流入水箱，防止干燥箱内的水堆积，影响干燥的效果。
Claims (5)
1.一种磨球生产用螺旋式热处理装置，其特征在于：包括冷却箱(1)、设置在冷却箱(1)下方的水箱(3)以及与冷却箱(1)相连用于对冷却后的磨球进行干燥的干燥箱(4)，冷却箱(1)的底部开设有若干个落水孔(15)；所述冷却箱(1)内通过轴承座(12)横向设置有第一螺旋轴(13)，冷却箱(1)的外侧设置有驱动第一螺旋轴的第一电机(14)，第一螺旋轴(13)一端的上方设置有进料口(11)，第一螺旋轴(13)另一端的下方设置有出料端，出料端连接在干燥箱(4)的进料端；所述冷却箱(1)的内部横向设置有冷却水管(2)，冷却水管(2)上设置有若干个向下的喷嘴(21)；所述干燥箱(4)内通过轴承座横向设置有第二螺旋轴(41)，干燥箱(4)的外部设置有用于驱动第二螺旋轴(41)的第二电机(42)，干燥箱(4)的内部顶端设置有风管(5)，风管(5)上设置有若干个向下的吹风嘴(51)，穿出干燥箱的风管上连接有风机(52)；所述干燥箱(4)内与进料端相对的另一端的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种磨球生产用螺旋式热处理装置，其特征在于：所述水箱(3)内设置有用于过滤冷却水内杂质的过滤板(32)。
3.根据权利要求2所述的一种磨球生产用螺旋式热处理装置，其特征在于：所述水箱(3)左右两侧的内壁上分别设置有L型搁板(31)，过滤板(32)设置在L型搁板(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种磨球生产用螺旋式热处理装置，其特征在于：所述水箱(3)的底端与冷却箱(1)的冷却水管之间设置有管道(7)，管道(7)上设置有用于将水箱内水泵入冷却水管内的泵机(6)。
5.根据权利要求1所述的一种磨球生产用螺旋式热处理装置，其特征在于：所述干燥箱(4)的底端与水箱(3)之间设置有用于干燥箱内水流入水箱内的管道(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320644290.8U CN220079139U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种磨球生产用螺旋式热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320644290.8U CN220079139U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种磨球生产用螺旋式热处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220079139U true CN220079139U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88824310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320644290.8U Active CN220079139U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种磨球生产用螺旋式热处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220079139U (zh) |
-
2023
- 2023-03-29 CN CN202320644290.8U patent/CN220079139U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206325868U (zh) | 一种高效型钢带专用清洗装置 | |
| CN203144584U (zh) | 籽棉清理机 | |
| CN110567232A (zh) | 一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备 | |
| CN111067050A (zh) | 一种苹果干加工成套设备 | |
| CN220079139U (zh) | 一种磨球生产用螺旋式热处理装置 | |
| CN110951961A (zh) | 一种轴承钢管冷却装置 | |
| CN102318878A (zh) | 干果清洗烘干工艺 | |
| CN206701796U (zh) | 一种医疗器械清洗烘干装置 | |
| CN110131939B (zh) | 一种铝型材冷却分离装置 | |
| CN212795838U (zh) | 基于环氧树脂挤出机的过水冷却装置 | |
| CN105327971A (zh) | 一种精拉丝脱脂清洗装置 | |
| CN207528020U (zh) | 辣椒干燥机 | |
| CN216533640U (zh) | 一种水风螺旋冷却机组 | |
| CN205270428U (zh) | 一种精拉丝脱脂清洗装置 | |
| CN215724903U (zh) | 一种用于锂电池盒清洗后吹水干燥装置 | |
| CN211138074U (zh) | 一种塑料管材冷却装置 | |
| CN216550602U (zh) | 一种不锈钢管固溶冷却装置 | |
| CN212299614U (zh) | 一种改进型高效节能冷却机 | |
| CN210333783U (zh) | 一种热轧钢板接料冷却设备 | |
| CN215765979U (zh) | 一种pe管道生产用冷却箱 | |
| CN217900423U (zh) | 一种橡胶生产线用风干装置 | |
| CN220164863U (zh) | 一种接触器铁芯加工用高效下料机 | |
| CN210208518U (zh) | 一种锻造件的降温装置 | |
| CN215314282U (zh) | 一种轴类零件自动清洗机 | |
| CN215209371U (zh) | 一种低能耗多功能发酵系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |