CN217900423U - 一种橡胶生产线用风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产线用风干装置，包括用于传送橡胶块的传送带，还包括固定安装于传送带一侧的风干架，风干架上设置有下落风道，且位于传送带的出料端，风干架上设置有位于传送带上方的第一风道和第二风道，且第二风道的出风端位于下落风道的底端，出风端上固定安装有控水斜板，风干架上设置有连通于下落风道的第三风道，且第一风道、第二风道和第三风道分别连通于风干架上设置的总送风口。该实用新型提供的风干装置，通过传送带上的橡胶块掉落于下落风道内，出风端对下落风道内的橡胶块进行烘干，并下落于控水斜板上撞击控水且滑动第三风道内，第三风道对橡胶块进行烘干，由于共用一个总送风口成本降低。

Description

一种橡胶生产线用风干装置

技术领域

本实用新型涉及风干装置技术领域，具体来说涉及一种橡胶生产线用风干装置。

背景技术

橡胶，作为人们常用的材质，其可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，尤其使用在各种轮胎、垫圈等。

根据专利号CN201420766010.1，一种橡胶带的风干装置，其包括两端部分别为进料口和出料口的矩形体风干箱、位于所述矩形体风干箱两侧面的用于向矩形体风干箱内送风的送风机，所述的风干装置还包括设置在所述矩形体风干箱顶部用于将所述矩形体风干箱内的气体抽出的抽风机、以及与所述抽风机相连通的空气净化器。

在橡胶垫或者橡胶块生产过程中需要对成型的橡胶垫或者橡胶块进行清洗和烘干，以便于后续的生产，但是在生产过程中橡胶垫或者橡胶块经传送带时，只能受到单面的烘干，一些大型的烘干设备不仅占地面积大，且价格昂贵，对于一些小型的橡胶垫和橡胶块生产中使用大型器械会使得成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶生产线用风干装置，能够对橡胶垫或者橡胶块更均匀的风干，同时结构简单使其极大的减少了设备的成本，同时又能保证烘干质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产线用风干装置，包括用于传送橡胶块的传送带，还包括固定安装于传送带一侧的风干架，所述风干架上设置有下落风道，且位于传送带的出料端，所述风干架上设置有位于传送带上方的第一风道和第二风道，且第二风道的出风端位于下落风道的底端，所述出风端上固定安装有控水斜板，所述风干架上设置有连通于下落风道的第三风道，且第一风道、第二风道和第三风道分别连通于风干架上设置的总送风口。

作为优选，所述第一风道位于传送带上方一侧开设有吹风口，所述控水斜板上轴向转动设置有多个滚轴，且滚轴的下方设置有细网板，所述细网板固定安装于风干架上，所述风干架位于细网板的下方开设有积水槽，且积水槽内壁开设有出水孔。

作为优选，所述第三风道连通于下落风道的底端，且第三风道内设置有风管，且风管位于第三风道的端口固定安装有隔网板，所述风管连通于总送风口。

作为优选，所述第三风道内轴向转动设置有传动轴，所述传动轴的外壁圆周阵列设置有拨板，且拨板位于风管的端口，所述传动轴受驱以使拨板旋转。

作为优选，所述风干架上设置有出料口，且出料口连通于第三风道的一端。

作为优选，所述风干架为不锈钢架。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种橡胶生产线用风干装置，具备以下有益效果：通过安装于传送带一侧的风干架，风干架上设置有下落风道，且位于传送带的出料端，因此位于传送带上的橡胶块会掉落于下落风道内进行风干，并且风干架上设置有位于传送带上方的第一风道，第一风道对传送带的橡胶块进行第一步的烘干，同时风干架上设置有第二风道，且第二风道的出风端位于下落风道的底端，当橡胶块会掉落于下落风道内时，第二风道的出风端对下落风道内的橡胶块进行烘干，出风端上固定安装有控水斜板，橡胶块随重力下落于控水斜板上，因其受到撞击，此时橡胶块上携带的部分水分会因撞击脱落，进一步的风干架上设置有连通于下落风道的第三风道，第三风道对橡胶块进行烘干，且第一风道、第二风道和第三风道分别连通于风干架上设置的总送风口，由于共用一个总送风口，因此大大节省了成本，且多次烘干保证了其烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风干架剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、风干架；2、总送风口；3、传送带；4、控水斜板；5、细网板；6、传动轴；7、风管；11、第一风道；12、第二风道；13、下落风道；14、第三风道；15、吹风口；16、出风端；17、积水槽；18、出水孔；19、出料口；41、滚轴；61、拨板；71、隔网板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，一种橡胶生产线用风干装置，包括用于传送橡胶块的传送带3，还包括固定安装于传送带3一侧的风干架1，风干架1上设置有下落风道13，且位于传送带3的出料端，风干架1上设置有位于传送带3上方的第一风道11和第二风道12，且第二风道12的出风端16位于下落风道13的底端，出风端16上固定安装有控水斜板4，风干架1上设置有连通于下落风道13的第三风道14，且第一风道11、第二风道12和第三风道14分别连通于风干架1上设置的总送风口2。通过安装于传送带3一侧的风干架1，风干架1上设置有下落风道13，且位于传送带3的出料端，因此位于传送带3上的橡胶块会掉落于下落风道13内进行风干，并且风干架1上设置有位于传送带3上方的第一风道11，第一风道11对传送带3的橡胶块进行第一步的烘干，同时风干架1上设置有第二风道12，且第二风道12的出风端16位于下落风道13的底端，当橡胶块会掉落于下落风道13内时，第二风道12的出风端16对下落风道13内的橡胶块进行烘干，出风端16上固定安装有控水斜板4，橡胶块随重力下落于控水斜板4上，因其受到撞击，此时橡胶块上携带的部分水分会因撞击脱落，进一步的风干架1上设置有连通于下落风道13的第三风道14，第三风道14对橡胶块进行烘干，且第一风道11、第二风道12和第三风道14分别连通于风干架1上设置的总送风口2，由于共用一个总送风口2，因此大大节省了成本，且多次烘干保证了其烘干效果。

如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，第一风道11位于传送带3上方一侧开设有吹风口15，通过吹风口15可使第一风道11内的热风吹向传送带3上的橡胶，控水斜板4上轴向转动设置有多个滚轴41，当橡胶掉落于控水斜板4上时，其通过滚轴41进行阻挡并下滑于第三风道14内，且滚轴41的下方设置有细网板5，细网板5固定安装于风干架1上，风干架1位于细网板5的下方开设有积水槽17，通过细网板5配合滚轴41可对掉落的橡胶块进行控水，使其上携带的部分水分因撞击掉落于积水槽17内，同时出风端16对下落风道13内掉落的橡胶块进行烘干，且积水槽17内壁开设有出水孔18，通过出水孔18可排出积水槽17内的积水，传送带3受电机驱动运作。

进一步的，为了使第三风道14对橡胶块进行烘干，第三风道14连通于下落风道13的底端，且第三风道14内设置有风管7，风管7对橡胶块进行烘干，且风管7位于第三风道14的端口固定安装有隔网板71，隔网板71避免橡胶落入到风管7内，同时风管7连通于总送风口2，通过总送风口2送出的热分分别对第一风道11、第二风道12和第三风道14进行供风，解决了因多个热风源造成的成本提升。

更进一步的，为了使第三风道14内的橡胶较久的停留于第三风道14内，在第三风道14内轴向转动设置有传动轴6，传动轴6的外壁圆周阵列设置有拨板61，且拨板61位于风管7的端口，传动轴6受驱以使拨板61旋转，传动轴6受驱的方式可为电机驱动，通过设置拨板61，可使橡胶块落入到第三风道14内时位于拨板61进行停留，并随着传动轴6旋转，橡胶块依次经过风管7进行烘干，使其风干时间增加以提升其烘干效果，且橡胶块经过下落风道13和第三风道14多次滚动下落后，其风干更均匀。

再者，位于风干架1上设置有出料口19，且出料口19连通于第三风道14的一端，从第三风道14烘干的橡胶块沿着出料口19流向生产线的下一步。

更具体的，由于橡胶块上携带水分，一般的铁质金属板容易受到侵蚀生锈，因此风干架1为不锈钢架。

工作原理：通过吹风口15可使第一风道11内的热风吹向传送带3上的橡胶进行风干，并且传送带3上的橡胶块传送掉落于下落风道13内进行再次风干，橡胶块因重力会掉落于控水斜板4上，此时细网板5配合滚轴41可对下落风道13内掉落的橡胶块进行控水，使其上携带的部分水分因撞击掉落于，积水槽17内，同时出风端16对下落风道13内掉落的橡胶块进行烘干，进一步的橡胶块从滚轴41上滑落到第三风道14内，从下落风道13内掉落的橡胶会下落到第三风道14内的拨板61上，并随着传动轴6旋转，橡胶块依次经过风管7进行烘干，使其风干时间增加以提升其烘干效果，最后从第三风道14烘干的橡胶块沿着出料口19流向生产线的下一步。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶生产线用风干装置，包括用于传送橡胶块的传送带（3），其特征在于，还包括固定安装于传送带（3）一侧的风干架（1），所述风干架（1）上设置有下落风道（13），且位于传送带（3）的出料端，所述风干架（1）上设置有位于传送带（3）上方的第一风道（11）和第二风道（12），且第二风道（12）的出风端（16）位于下落风道（13）的底端，所述出风端（16）上固定安装有控水斜板（4），所述风干架（1）上设置有连通于下落风道（13）的第三风道（14），且第一风道（11）、第二风道（12）和第三风道（14）分别连通于风干架（1）上设置的总送风口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产线用风干装置，其特征在于，所述第一风道（11）位于传送带（3）上方一侧开设有吹风口（15），所述控水斜板（4）上轴向转动设置有多个滚轴（41），且滚轴（41）的下方设置有细网板（5），所述细网板（5）固定安装于风干架（1）上，所述风干架（1）位于细网板（5）的下方开设有积水槽（17），且积水槽（17）内壁开设有出水孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产线用风干装置，其特征在于，所述第三风道（14）连通于下落风道（13）的底端，且第三风道（14）内设置有风管（7），且风管（7）位于第三风道（14）的端口固定安装有隔网板（71），所述风管（7）连通于总送风口（2）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产线用风干装置，其特征在于，所述第三风道（14）内轴向转动设置有传动轴（6），所述传动轴（6）的外壁圆周阵列设置有拨板（61），且拨板（61）位于风管（7）的端口，所述传动轴（6）受驱以使拨板（61）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产线用风干装置，其特征在于，所述风干架（1）上设置有出料口（19），且出料口（19）连通于第三风道（14）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产线用风干装置，其特征在于，所述风干架（1）为不锈钢架。

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