CN210642252U - 一种滚筒杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒杀青装置，属于茶叶加工设备技术领域。该装置包括热风供应结构及杀青结构，杀青结构包括箱体和滚筒；滚筒由前至后斜向下设置且依次分为预热段、杀青段和排湿段，进风管伸入预热段内且其上设有前小后大的锥形滤网，预热段和排湿段的内壁上均沿其轴向均匀设有多块轴向导叶板，杀青段的内壁上设有将茶叶向后输送并呈螺旋状的螺旋导叶板，排湿段的后部均布有多个能向排气口排气的通孔，预热段内且位于锥形滤网正后方设有用于将热风均匀引导至杀青段的导风板，导风板为前小后大的锥形结构。该装置具有更好的杀青效果，使茶叶的香味、颜色和口味更加稳定、统一。

Description

一种滚筒杀青装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，特别涉及一种滚筒杀青装置。

背景技术

茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶是中国人自古就盛行的饮品原料，茶被誉为“世界三大饮料之一”，茶叶加工需要多道工序实现，而烘干是各类茶品质提升的关键工序之一，其目的一是使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于茶叶的储存；二是在烘干过程中，茶叶会发生复杂的热化学反应，使得茶叶色、香、味更趋于完善。

茶叶的生产通常包括杀青、烘干、揉捻和整形等工序，根据需要还有回潮、发酵等工序，古代一般为人工制茶，而到了近代机械化制茶越来越普遍。对于杀青工序，现有技术中通常可以采用隧道式杀青装置或滚筒式杀青装置等，采用热风或蒸汽作为热源。对于滚筒式杀青装置，其通常包括热风供应结构及与其相连的杀青结构等，其中，杀青结构包括箱体和转动设于箱体内的滚筒；箱体沿前后向设置，其前部设有进风管和进料口，其后部设有排气口和出料口。滚筒的内壁上设有将茶叶向后输送并呈螺旋状的导叶板。

如申请号为CN 201621361568.7的专利公开了一种荷叶茶杀青烘干装置，其滚筒式热风杀青结构包括圆柱罩壳、圆柱罩壳相邻后方的风冷输出结构、沿前后向贯穿圆柱罩壳的旋转滚筒、圆柱罩壳底部的杀青热风供应结构、圆柱罩壳前侧顶部的排气口、圆柱罩壳后侧顶部的杀青离心风机、圆柱罩壳上用于驱动旋转滚筒旋转的旋转动力结构和圆柱罩壳前后两端的杀青进料口与杀青出料口，所述杀青进料口和杀青出料口分别与旋转滚筒的前后两端相接，所述旋转滚筒的内壁上设有至少一条呈螺旋状的导叶板；所述风冷输出结构包括风冷支架和沿前后向设于风冷支架上的风冷传送带，所述风冷传送带由前至后向上倾斜设置，其前端位于杀青出料口的正下方，其正上方设有至少一个风扇。

申请人发现采用常规的滚筒杀青装置不能使热风均匀分散并不能与茶叶各部分均匀接触，导致茶叶杀青效果不均匀，使最终产品的颜色、香气和口味不统一，更为甚者部分茶叶不能达到预计杀青效果 。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种滚筒杀青装置，该装置具有更好的杀青效果，使茶叶的香味、颜色和口味更加稳定、统一。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种滚筒杀青装置，该装置包括热风供应结构及与其相连的杀青结构，所述杀青结构包括箱体6和转动设于箱体6内的滚筒11；所述箱体6沿前后向设置，其前部设有进风管7和进料口8，其后部设有排气口9和出料口10；所述进风管7通过管路与热风供应结构连接；所述滚筒11由前至后斜向下设置且依次分为预热段18、杀青段19和排湿段20，所述进风管7伸入预热段18内且其上设有前小后大的锥形滤网15，所述预热段18和排湿段20的内壁上均沿其轴向均匀设有多块轴向导叶板13，所述杀青段19的内壁上设有将茶叶向后输送并呈螺旋状的螺旋导叶板14，所述排湿段20的后部均布有多个能向排气口9排气的通孔17，所述预热段18内且位于锥形滤网15正后方设有用于将热风均匀引导至杀青段19的导风板16，所述导风板16为前小后大的锥形结构。

其中，本实用新型实施例中的进风管7伸入滚筒11的部分与滚筒11同轴设置；所述锥形滤网15设于进风管7后端且与滚筒11同轴设置；所述导风板16与滚筒11同轴设置。

具体地，本实用新型实施例中的轴向导叶板13沿滚筒11的径向设置且其高度为6-12cm；所述螺旋导叶板14的高度为10-15cm，螺距为15-20cm。

具体地，本实用新型实施例中的导风板16的锥角角度大于锥形滤网15的锥角角度且其直径为滚筒11直径的1/4-1/2。

其中，本实用新型实施例中的预热段18的长度为滚筒11长度的1/4-1/3，所述杀青段19的长度为滚筒11长度的1/10-1/6。

其中，本实用新型实施例中的进风管7设于箱体6前侧中部，所述进料口8设于箱体6前部上侧，所述排气口9设于箱体6后部上侧，所述出料口10设于箱体6后部下侧。

优选地，本实用新型实施例中的热风供应结构包括热风炉1、换气器2、鼓风机3、烟囱4和排风机5；所述热风炉1的热气出口通过管路与进风管7连接，其烟气出口与换热器2的热气进口连接，其冷气进口通过管路与换热器2的热气出口连接；所述换热器2的冷气出口通过带排风机5的管路与烟囱4连接，其冷气进口设有鼓风机3。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种滚筒杀青装置，该装置将滚筒分为三段，以实现不同的效果；在杀青段通过螺旋导叶板和导风板在较小范围内集中杀青，杀青过程中茶叶翻滚，能保证杀青温度稳定，同时保证茶叶各部分均能受热。该装置具有更好的杀青效果，使茶叶的香味、颜色和口味更加稳定、统一。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的滚筒杀青装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滚筒杀青装置的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的滚筒的结构示意图。

图中：1热风炉、2换热器、3鼓风机、4烟囱、5排风机、6箱体、7进风管、8进料口、9排气口、10出料口、11滚筒、12滚筒驱动结构、13轴向导叶板、14螺旋导叶板、15锥形滤网、16导风板、17通孔、18预热段、19杀青段、20排湿段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种滚筒杀青装置，该装置包括热风供应结构及与其相连的杀青结构，热风供应结构用于向杀青结构供应热风。其中，杀青结构包括箱体6和转动设于箱体6内的滚筒11等。箱体6为密闭式箱体结构；滚筒11为沿前后向设置的圆柱形滚筒；箱体6上设有用于驱动滚筒11旋转的滚筒驱动结构12；滚筒驱动结构12包括多个（一般为三个）支撑滚轮和至少一个（一般为一个）驱动滚轮，支撑滚轮和驱动滚轮均与滚筒11的外壁相切，驱动滚轮通过链条或皮带与电机传动连接。箱体6沿前后向设置，其前部设有进风管7和进料口8（伸入滚筒11前部），其后部设有排气口9和出料口10（设于滚筒11后端正下方）。进风管7通过管路与热风供应结构连接。前述结构与现有的滚筒杀青装置基本相同，不同之处在于：本实施例中的滚筒11由前至后斜向下（倾斜角度较小，一般为3-10°，以保证茶叶向后输送）设置且依次分为预热段18、杀青段19和排湿段20。其中，进风管7伸入预热段18内（截面的中部）且其上设有前小后大的锥形滤网15，锥形滤网15不但能防止热风中的杂质进入茶叶中，也可将热风分散。预热段18和排湿段20的内壁上均沿其轴向均匀设有多块（6-18块）轴向导叶板13，轴向导叶板13能将茶叶抛洒与混匀，保证与热风充分接触以保证加热与排湿效果，预热段18热风分散（主要为导风板16反弹的部分热风，将茶叶进行加热）。杀青段19的内壁上设有将茶叶向后输送并呈螺旋状的螺旋导叶板14，螺旋导叶板14能使茶叶在较短（前后向）的一段集中加热，同时茶叶在螺旋导叶板14之间滚动，热风温度稳定且茶叶受热均匀。排湿段20的后部（位于排气口9的正下方）均布有多个能向排气口9（根据需要设置或者不设置排风机）排气的通孔17用于排出湿气。排湿段20的前部、预热段18和杀青段19上均不设置通孔17（具体可以为沿前后向设置的条形孔，茶叶不同通过）。预热段18内且位于锥形滤网15正后方设有（可通过四根设于滚筒11内壁的支杆）用于将热风均匀引导至杀青段19的导风板16使热风均匀分散且集中在一段杀青，导风板16为前小后大的锥形结构。具体地，导风板16母线的延长线与滚筒11内壁于杀青段19处相交。

其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的进风管7（圆管）伸入滚筒11的部分（预热段18前部）与滚筒11同轴设置。锥形滤网15设于进风管7后端且与滚筒11同轴设置，其输出的热风最好主要吹向导风板16。导风板16与滚筒11同轴设置。

具体地，本实用新型实施例中的轴向导叶板13（高度方向）沿滚筒11的径向设置且其高度为6-12cm。螺旋导叶板14的高度为10-15cm，螺距为15-20cm，螺旋次数2-4次。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的导风板16的锥角角度（具体可以为105-145°）大于锥形滤网15的锥角角度（具体可以为30-75°）且其直径为滚筒11直径的1/4-1/2。

其中，本实用新型实施例中的预热段18的长度（前后向，后同）为滚筒11长度的1/4-1/3，杀青段19的长度为滚筒11长度的1/10-1/6，导风板16与锥形滤网15之间的距离为滚筒11长度的1/5-1/4（导风板16通常设于预热段18后部）。各段的长度根据实际需要进行设计以达到最好的杀青效果。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的进风管7设于箱体6前侧中部，进料口8设于箱体6前部上侧，排气口9设于箱体6后部上侧，出料口10设于箱体6后部下侧。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的热风供应结构包括热风炉1、换气器2、鼓风机3、烟囱4和排风机5等。其中，换气器2具体为列管式换热器，通过管程与壳程进行换热，用于回收烟气的热量将热风炉1的进风进行预热以节能。热风炉1的热气出口通过管路与进风管7连接，其烟气出口与换热器2的热气进口连接，其冷气进口通过管路与换热器2的热气出口连接。换热器2的冷气出口通过带排风机5的管路与烟囱4连接，其冷气进口设有鼓风机3与大气连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚筒杀青装置，包括热风供应结构及与其相连的杀青结构，所述杀青结构包括箱体(6)和转动设于箱体(6)内的滚筒(11)；所述箱体(6)沿前后向设置，其前部设有进风管(7)和进料口(8)，其后部设有排气口(9)和出料口(10)；所述进风管(7)通过管路与热风供应结构连接；其特征在于，所述滚筒(11)由前至后斜向下设置且依次分为预热段(18)、杀青段(19)和排湿段(20)，所述进风管(7)伸入预热段(18)内且其上设有前小后大的锥形滤网(15)，所述预热段(18)和排湿段(20)的内壁上均沿其轴向均匀设有多块轴向导叶板(13)，所述杀青段(19)的内壁上设有将茶叶向后输送并呈螺旋状的螺旋导叶板(14)，所述排湿段(20)的后部均布有多个能向排气口(9)排气的通孔(17)，所述预热段(18)内且位于锥形滤网(15)正后方设有用于将热风均匀引导至杀青段(19)的导风板(16)，所述导风板(16)为前小后大的锥形结构。

2.根据权利要求1所述的滚筒杀青装置，其特征在于，所述进风管(7)伸入滚筒(11)的部分与滚筒(11)同轴设置；所述锥形滤网(15)设于进风管(7)后端且与滚筒(11)同轴设置；所述导风板(16)与滚筒(11)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的滚筒杀青装置，其特征在于，所述轴向导叶板(13)沿滚筒(11)的径向设置且其高度为6-12cm；所述螺旋导叶板(14)的高度为10-15cm，螺距为15-20cm。

4.根据权利要求2所述的滚筒杀青装置，其特征在于，所述导风板(16)的锥角角度大于锥形滤网(15)的锥角角度且其直径为滚筒(11)直径的1/4-1/2。

5.根据权利要求4所述的滚筒杀青装置，其特征在于，所述预热段(18)的长度为滚筒(11)长度的1/4-1/3，所述杀青段(19)的长度为滚筒(11)长度的1/10-1/6。

6.根据权利要求1所述的滚筒杀青装置，其特征在于，所述进风管(7)设于箱体(6)前侧中部，所述进料口(8)设于箱体(6)前部上侧，所述排气口(9)设于箱体(6)后部上侧，所述出料口(10)设于箱体(6)后部下侧。

7.根据权利要求1所述的滚筒杀青装置，其特征在于，所述热风供应结构包括热风炉(1)、换热器(2)、鼓风机(3)、烟囱(4)和排风机(5)；所述热风炉(1)的热气出口通过管路与进风管(7)连接，其烟气出口与换热器(2)的热气进口连接，其冷气进口通过管路与换热器(2)的热气出口连接；所述换热器(2)的冷气出口通过带排风机(5)的管路与烟囱(4)连接，其冷气进口设有鼓风机(3)。

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