CN112493338A - 低碎渣茶叶发酵生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低碎渣茶叶发酵生产加工系统，包括有杀青装置、发酵筛选装置和烘干装置；杀青装置包括有透明罩壳和转动设置在透明罩壳内的杀青罐；杀青罐内壁上设置有电加热层；杀青罐一端固定安装有进料口；进料口内滑动安装有锥形滤网；进料口端口处活动连接有风机；发酵筛选装置包括有发酵罐和设置在发酵罐内部的放置板；放置板上设置有滤孔；放置板表面上滑动设置有堆板；堆板连接有推杆；推杆另一端与堆板外壁的驱动气缸连接；发酵罐顶部还设置有散料机构；烘干装置采用负压远红外干燥装置；本发明解决了现有的茶叶生产加工系统在加工茶叶时，其杀青装置、发酵装置和烘干装置都会影响茶叶的外观形貌导致茶叶出现较多碎渣的问题。

Description

低碎渣茶叶发酵生产加工系统

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种低碎渣茶叶发酵生产加工系统。

背景技术

经常饮用普洱熟茶可以降脂减肥、降压、抗动脉硬化、防癌抗癌、健齿护齿、消炎杀菌、护胃养胃和抗衰老，对人体的健康价值极大。普洱熟茶其口感香甜在国人中有大量的消费人群，随着人们生活品质的提高。消费者对普洱熟茶的品质、口感，保健功效日益看重。

一般茶叶生产加工系统主要包括杀青装置、发酵装置和烘干装置；但这些装置中存在以下问题：现有的茶叶烘干装置，为了将茶叶自身的水分炒干，往往导致茶叶自身变得干燥且易碎，在装瓶时常会带有大量的茶叶碎片，极大的影响茶叶的品质；同时现有的发酵装置在堆沃和解堆过程中容易损伤茶叶表面导致发酵过程中也容易出现碎渣。

目前对于控制绿茶碎渣率的方法，大多从加工完成后的茶叶入手，通过简单筛分，将成品茶叶中的碎渣过滤出去，以此区分优质茶叶和劣质茶叶，但茶叶的生产加工系统在加工茶叶时，其杀青装置、发酵装置和烘干装置都会影响茶叶的外观形貌导致茶叶出现较多碎渣的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碎渣茶叶发酵生产加工系统，解决现有的茶叶生产加工系统在加工茶叶时，其杀青装置、发酵装置和烘干装置都会影响茶叶的外观形貌导致茶叶出现较多碎渣的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种低碎渣茶叶发酵生产加工系统，包括有杀青装置、发酵筛选装置和烘干装置；所述杀青装置包括有透明罩壳和转动设置在透明罩壳内的杀青罐；所述杀青罐内壁上设置有电加热层；所述杀青罐一端固定安装有进料口；所述进料口内滑动安装有锥形滤网；所述进料口端口处活动连接有风机；所述发酵筛选装置包括有发酵罐和设置在发酵罐内部的放置板；所述放置板上设置有滤孔；所述放置板表面上滑动设置有堆板；所述堆板连接有推杆；所述推杆另一端与堆板外壁的驱动气缸连接；所述发酵罐顶部还设置有散料机构；所述烘干装置采用负压远红外干燥装置；

进一步的，所述进料口的侧壁设置有圆环通槽和两组连接板；所述圆环通槽靠接杀青罐的一侧设置有内置圆环槽；所述内置圆环槽的端部固定安装有两组伸缩弹簧；两组所述伸缩弹簧的一端均固定安装有防漏管；所述防漏管的一端内部侧壁固定安装有圆环板；所述锥形滤网的一端固定安装有连接管，且连接管的一端与圆环板的一端固定连接；所述防漏管的一端外部侧壁固定套接安装有调节板，且调节板的侧壁贯穿圆环通槽；

进一步的，所述透明罩壳一侧设置有第一电机；所述第一电机的输出端卡接安装有传动轴；所述透明罩壳的两侧分别贯穿安装有第一轴承和第二轴承；所述传动轴的一端贯穿第一轴承；所述传动轴的一端与杀青罐固定连接；所述进料口的一端贯穿第二轴承；

进一步的，所述散料机构包括有主轴、第二电机、顶板、搅拌杆和伸缩杆；所述主轴贯穿发酵罐；所述主轴上端穿过顶板并与第一电机连接；所述主轴下端连接搅拌杆；所述搅拌杆在发酵罐内转动；所述伸缩杆上端与顶板连接；所述伸缩杆下端连接驱动气缸；所述驱动气缸设置在发酵罐顶面上；

进一步的，所述搅拌杆下表面上设置有匀料齿；所述匀料齿端部开设有滚动凹槽；所述滚动凹槽内转动设置有匀料滚轮；

进一步的，所述发酵罐内顶面吊装有分流管；所述分流管贯通连接有喷头；所述分流管另一端贯穿发酵罐贯通连接有抽液泵；

进一步的，所述负压远红外干燥装置包括有炉体；所述炉体上设置有排气口；所述排气口通过截止阀与真空泵相连；所述炉体的底部设置有滑轨；所述轨上滑动设置有烘干架；所述烘干架包括有底座和侧板；两相对所述侧板之间设置有转动架；所述转动架包括有主动轴、从动轴和行星轴承；所述从动轴通过行星轴承行星分布在主动轴周围；所述主动轴由第三电机驱动转动；所述从动轴上设置有远红外发热板；所述炉体顶部设置有远红外反射板；

进一步的，所述行星轴承包括有轴承外圈、行星齿轮和轴承内圈；所述行星齿轮行星分布在轴承内圈和轴承外圈之间；所述行星齿轮和轴承内圈和轴承外圈同时滚动啮合；所述轴承外圈与侧板连接；所述行星齿轮从动轴连接；所述轴承内圈与主动轴连接；

进一步的，所述远红外发热板底部固定设置有轴承座；所述从动轴转动穿过轴承座；所述远红外发热板的边缘向上延伸有挡料凸缘部；

更进一步的技术方案是所述远红外发热板包括有底板、电热丝和盖板；所述电热丝铺设在底板和盖板之间的夹层内；所述盖板表面上涂有远红外发射膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1、杀青装置的进料口处设计了一种锥形滤网，当使用风机抽取杀青罐内部的空气或烟气时，风机旋转产生的吸力，会带动部分茶叶进入进料口的内部，当茶叶接触锥形滤网时，由于锥形滤网为锥形结构，茶叶会沿锥形滤网的侧壁滑动，聚集在锥形滤网侧壁与进料口的内部侧壁之间，锥形滤网的锥形端始终保持通透，不影响风机的使用；

2、在发酵筛选装置中进行发酵的过程中，可将茶叶放在堆板之间，形成茶叶堆，在茶叶堆中接种发酵用微生物等，即可进行渥堆发酵，当超过一定发酵温度时，可启动驱动气缸带动推杆伸缩，即可带动堆板打开，同时散料机构下降进行降温解堆，有利于对发酵过程中进行较好的控温，有利于提高发酵的效果；

3、在发酵罐内设置放置板，在散料的同时能够将碎渣通过放置板上的滤孔排出，从而有利于筛分茶叶，有利于在发酵的过程中去除茶叶中的碎渣，有利于提高了茶叶品质；

4、对发酵完成的熟茶的烘干采用负压远红外干燥的方式，综合了负压干燥和红外辐射加热两种干燥方式，在负压环境中，由于茶叶内部的空气压力大于茶叶表面压力，形成有利于水分由内向外扩散的压力梯度，有利于降低表面温度过高干燥过度导致表层纤维剥落形成碎渣；利于提高水分扩散强度和均匀程度，有利于避免由于茶叶烘干程度不均匀导致水分较低部分发生脆裂，有利于减少碎渣率；在负压状态下，红外辐射效率有所提高，水的沸点降低，有利于水分的蒸发，有利于发挥远红外加热干燥的优点；在有利于茶叶干燥的同时，降低温度，有利于保留茶叶中的茶多酚、多糖等物质，有利于提高茶叶的品质。

附图说明

图1为本杀青装置结构示意图。

图2为杀青装置部分结构示意图。

图3为发酵筛选装置结构示意图。

图4为搅拌杆结构示意图。

图5为负压远红外干燥装置结构示意图。

图6为烘干架剖视结构示意图。

图7为行星轴承结构示意图。

图8为远红外发热板结构示意图。

附图中：1.透明罩壳；2.杀青罐；3.进料口；4.锥形滤网；5.风机；6.发酵罐；7.放置板；8.堆板；9.推杆；10.散料机构；101.主轴；102.第二电机；103.顶板；104.搅拌杆；105.伸缩杆；11.伸缩弹簧；12.防漏管；14.连接管；15.调节板；16.第一电机；17.传动轴；18.匀料齿；19.滚动凹槽；20.匀料滚轮；21.分流管；23.喷头；24.抽液泵；25.炉体；26.排气口；27.截止阀；28.真空泵；29.滑轨；30.烘干架；31.底座；32.侧板；33.转动架；34.主动轴；35.从动轴；36.行星轴承；37.第三电机；38.远红外发热板；381.底板；382.电热丝；383.盖板；39.远红外反射板；40.轴承外圈；41.轴承内圈；42.行星齿轮；43.轴承座；44.挡料凸缘部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1至8所示，一种低碎渣茶叶发酵生产加工系统，包括有杀青装置、发酵筛选装置和烘干装置；所述杀青装置包括有透明罩壳1和转动设置在透明罩壳1内的杀青罐2；所述杀青罐2内壁上设置有电加热层；所述杀青罐2一端固定安装有进料口3；所述进料口3内滑动安装有锥形滤网4；所述进料口3端口处活动连接有风机5；所述发酵筛选装置包括有发酵罐6和设置在发酵罐6内部的放置板7；所述放置板7上设置有滤孔；所述放置板7表面上滑动设置有堆板8；所述堆板8连接有推杆9；所述推杆9另一端与堆板8外壁的驱动气缸连接；所述发酵罐6顶部还设置有散料机构10；所述烘干装置采用负压远红外干燥装置；本实施例中，透明罩壳1和杀青罐2均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，电加热层采用常规电加热层结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，风机5采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，进料口3的开口处螺纹套接风机5；也可根据需要选择任意一种合理的安装方式；本实施例中，锥形滤网4采用常规具有一定机械强度的材料制成；可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，放置板7、堆板8、推杆9均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，驱动气缸采用常规市购产品且电连接至外接电源；本实施例中，驱动气缸与推杆9采用常规配套连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接安装方式。

杀青装置的进料口3处设计了一种锥形滤网4，当使用风机5抽取杀青罐2内部的空气或烟气时，风机5旋转产生的吸力，会带动部分茶叶进入进料口3的内部，当茶叶接触锥形滤网4时，由于锥形滤网4为锥形结构，茶叶会沿锥形滤网4的侧壁滑动，聚集在锥形滤网4侧壁与进料口3的内部侧壁之间，锥形滤网4的锥形端始终保持通透，不影响风机5的使用；在发酵筛选装置中进行发酵的过程中，可将茶叶放在堆板8之间，形成茶叶堆，在茶叶堆中接种发酵用微生物等，即可进行渥堆发酵，当超过一定发酵温度时，可启动驱动气缸带动推杆9伸缩，即可带动堆板8打开，同时散料机构10下降进行降温解堆，有利于对发酵过程中进行较好的控温，有利于提高发酵的效果；在发酵罐6内设置放置板7，在散料的同时能够将碎渣通过放置板7上的滤孔排出，从而有利于筛分茶叶，有利于在发酵的过程中去除茶叶中的碎渣，有利于提高了茶叶品质；对发酵完成的熟茶的烘干采用负压远红外干燥的方式，综合了负压干燥和红外辐射加热两种干燥方式，在负压环境中，由于茶叶内部的空气压力大于茶叶表面压力，形成有利于水分由内向外扩散的压力梯度，有利于降低表面温度过高干燥过度导致表层纤维剥落形成碎渣；利于提高水分扩散强度和均匀程度，有利于避免由于茶叶烘干程度不均匀导致水分较低部分发生脆裂，有利于减少碎渣率；在负压状态下，红外辐射效率有所提高，水的沸点降低，有利于水分的蒸发，有利于发挥远红外加热干燥的优点；在有利于茶叶干燥的同时，降低温度，有利于保留茶叶中的茶多酚、多糖等物质，有利于提高茶叶的品质。

所述进料口3的侧壁设置有圆环通槽和两组连接板；所述圆环通槽靠接杀青罐2的一侧设置有内置圆环槽；所述内置圆环槽的端部固定安装有两组伸缩弹簧11；两组所述伸缩弹簧11的一端均固定安装有防漏管12；所述防漏管12的一端内部侧壁固定安装有圆环板（图中未示出）；所述锥形滤网4的一端固定安装有连接管14，且连接管14的一端与圆环板（图中未示出）的一端固定连接；所述防漏管12的一端外部侧壁固定套接安装有调节板15，且调节板15的侧壁贯穿圆环通槽；本实施例中，伸缩弹簧11采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的市购弹簧件，可根据需要选择任意一种合理的弹簧结构和安装方式；本实施例中，防漏管12、圆环板（图中未示出）、连接管14和调节板15均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。

当聚集过多茶叶时，推动调节板15，带动锥形滤网4、防漏管12、圆环板（图中未示出）和连接管14做同步运动，两组伸缩弹簧11处于压缩状态，锥形滤网4会推动聚集的茶叶运动，当连接管14的一端接触进料口3内部开口处时，停止运动，此时茶叶被推送到杀青罐2的内部，松开调节板15，两组伸缩弹簧11受自身弹力作用，带动锥形滤网4、防漏管12、圆环板（图中未示出）和连接管14做复位运动，当防漏管12接触圆环通槽的端部时，发生抖动，锥形滤网4表面吸附的茶叶会被抖动脱离，通过设置的锥形滤网4，有利于防止茶叶堵塞风机5的滤网，有利于杀青装置的正常作业。

所述杀青罐2透明罩壳1一侧设置有第一电机16；所述第一电机16的输出端卡接安装有传动轴17；所述透明罩壳1的两侧分别贯穿安装有第一轴承和第二轴承；所述传动轴17的一端贯穿第一轴承；所述传动轴17的一端与杀青罐2固定连接；所述进料口3的一端贯穿第二轴承；本实施例中，第一电机16采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的电机结构和安装方式；本实施例中，传动轴17采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一轴承和第二轴承均采用常规市购产品且采用常规固定安装方式；第一电机16的输出轴与传动轴17采用常规市购联轴器连接，第一电机16带动传动轴17转动，传动轴17通过第一轴承和第二轴承架设在透明罩在，有利于稳定的带动杀青罐2在透明罩壳1内稳定转动。

所述散料机构10包括有主轴101、第二电机102、顶板103、搅拌杆104和伸缩杆105；所述主轴101贯穿发酵罐6；所述主轴101上端穿过顶板103并与第一电机16连接；所述主轴101下端连接搅拌杆104；所述搅拌杆104在发酵罐6内转动；所述伸缩杆105上端与顶板103连接；所述伸缩杆105下端连接驱动气缸；所述驱动气缸设置在发酵罐6顶面上；

第二电机102带动带动主轴101转动，从而带动搅拌杆104转动，搅拌杆104将茶叶堆打散，进行散热拌和，避免茶叶堆过热的同时起到均匀发酵的作用，降温拌和完成后，启动与伸缩杆105连接的驱动气缸，驱动气缸带动伸缩杆105伸出，顶板103上升，从而带动搅拌杆104离开堆板8。此时启动与推杆9连接的驱动气缸，使得推杆9伸长，带动堆板8重新将茶叶堆成堆状，堆板8、搅拌杆104、主轴101和第二电机102完成了自动摊堆的过程，有利于自动推起茶叶堆和解堆散热，并将发酵过程中的碎渣去除；有利于省去人工操作的麻烦，有利于减轻了工作人员的工作量，有利于批量生产，显著提高了工作效率，同时，在搅拌杆104散热拌和的过程中，茶叶中的杂质和碎渣会从放置板7表面被筛落，从而起到了筛分茶叶的作用，在发酵的过程中筛分，减少了后期工序，提高了茶叶品质，减轻了劳动负担。

所述搅拌杆104下表面上设置有匀料齿18；所述匀料齿18端部开设有滚动凹槽19；所述滚动凹槽19内转动设置有匀料滚轮20；本实施例中，匀料齿18采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，匀料滚轮20采用常规具有一定机械强度的光滑材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，匀料滚轮20与滚动凹槽19内壁采用常规转动连接方式，有利于匀料滚轮20在凹槽内灵活转动即可；本实施例中，通过在匀料齿18段不是何止匀料滚轮20，匀料滚轮20的球面有利于避免在解块匀料的过程中，划伤茶叶表面，有利于减少茶叶的碎渣。

所述发酵罐6内顶面吊装有分流管21；所述分流管21贯通连接有喷头23；所述分流管21另一端贯穿发酵罐6贯通连接有抽液泵24；通过设置分流管21和喷头23，有利于向发酵中的茶叶喷洒液体，有利于根据需要控制发酵的湿度；本实施例中，分流管21采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，喷头23和抽液泵24均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式。

所述负压远红外干燥装置包括有炉体25；所述炉体25上设置有排气口26；所述排气口26通过截止阀27与真空泵28相连；所述炉体25的底部设置有滑轨29；所述轨上滑动设置有烘干架30；所述烘干架30包括有底座31和侧板32；两相对所述侧板32之间设置有转动架33；所述转动架33包括有主动轴34、从动轴35和行星轴承36；所述从动轴35通过行星轴承36行星分布在主动轴34周围；所述主动轴34由第三电机37驱动转动；所述从动轴35上设置有远红外发热板38；所述炉体25顶部设置有远红外反射板39；本实施例中，炉体25采用常规具有一定机械强度和耐热保温性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，截止阀27、真空泵28均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式。本实施例中，滑轨29采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，烘干架30底部对应滑轨29设置有常规滑轮，在炉体25一侧设置有密封门，有利于滑动进出烘干架30；本实施例中，烘干架30的底座31和侧板32均采用常规具有一定机械强度和隔热材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；从动轴35通过行星轴承36分布在主动轴34周围，当第三电机37驱动主动轴34转动时，从动轴35能够围绕主动轴34转动，即可带动， 主动轴34由驱动电机驱动转动后，通过行星轴承36的作用带从动轴35转动，从而有利于各个从动轴35上的从动轴35上设置有远红外发热板38，同时调整深度位置和横向位置，有利于调整远红外发热板38与炉体25顶部的远红外反射板39的距离和角度，有利于使得各个从动轴35上端额远红外发热板38上放置的茶叶均匀收到远红外辐射作用，有利于提高烘干的均匀性。

所述行星轴承36包括有轴承外圈40、行星齿轮42和轴承内圈41；所述行星齿轮42行星分布在轴承内圈41和轴承外圈40之间；所述行星齿轮42和轴承内圈41和轴承外圈40同时滚动啮合；所述轴承外圈40与侧板32连接；所述行星齿轮42从动轴35连接；所述轴承内圈41与主动轴34连接；

本实施例中，轴承外圈40的外表面与侧板32固定连接，行星齿轮42固定套装在从动轴35上；轴承内圈41固定套装在主动轴34上；所述轴承外圈40的内壁上设置有啮齿；所述行星齿轮42的外壁上设置有啮齿；轴承内圈41的外壁上设置有啮齿，通过啮齿之间和啮合力，使得行星齿轮42和轴承内圈41和轴承外圈40同时滚动啮合，有利于实现主动轴34和从动轴35联动转动，且有利于从动轴35围绕主动轴34转动，从而有利于实现固定在不同从动轴35上的远红外发热板38不断调整位置，有利于调整远红外发热板38与炉体25顶部的远红外反射板39的距离和角度，有利于使得各个从动轴35上端额远红外发热板38上放置的茶叶均匀收到远红外辐射作用，有利于提高烘干的均匀性。

所述远红外发热板38底部固定设置有轴承座43；所述从动轴35转动穿过轴承座43；所述远红外发热板38的边缘向上延伸有挡料凸缘部44；在远红外发热板38底部设置轴承座43，使得从动轴35在轴承座43内转动，而远红外发热板38能够稳定围绕主动轴34转动而不翻转，有利于避免远红外发热板38上的茶叶洒落；本本实施例中，轴承座43采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，挡料凸缘部44采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；挡料凸缘部44有利于避免在转动过程中茶叶从两侧滑滑落。

所述远红外发热板38包括有底板381、电热丝382和盖板383；所述电热丝382铺设在底板381和盖板383之间的夹层内；所述盖板383表面上涂有远红外发射膜；本实施例中，底板381、电热丝382和盖板383均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，在挡料凸缘部44的两侧还可设置常规干电池等电源，有利于给电热丝382供电；本实施例中，远红外发射膜采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的材质和涂装方式；本实施例中，在远红外发热板38上铺装的茶叶密度可根据需要合理选择，有利于保证烘干效率的同时提高干燥效果。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种低碎渣茶叶发酵生产加工系统，包括有杀青装置、发酵筛选装置和烘干装置；其特征在于：所述杀青装置包括有透明罩壳和转动设置在透明罩壳内的杀青罐；所述杀青罐内壁上设置有电加热层；所述杀青罐一端固定安装有进料口；所述进料口内滑动安装有锥形滤网；所述进料口端口处活动连接有风机；所述发酵筛选装置包括有发酵罐和设置在发酵罐内部的放置板；所述放置板上设置有滤孔；所述放置板表面上滑动设置有堆板；所述堆板连接有推杆；所述推杆另一端与堆板外壁的驱动气缸连接；所述发酵罐顶部还设置有散料机构；所述烘干装置采用负压远红外干燥装置。

2.根据权利要求1所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述进料口的侧壁设置有圆环通槽和两组连接板；所述圆环通槽靠接杀青罐的一侧设置有内置圆环槽；所述内置圆环槽的端部固定安装有两组伸缩弹簧；两组所述伸缩弹簧的一端均固定安装有防漏管；所述防漏管的一端内部侧壁固定安装有圆环板；所述锥形滤网的一端固定安装有连接管，且连接管的一端与圆环板的一端固定连接；所述防漏管的一端外部侧壁固定套接安装有调节板，且调节板的侧壁贯穿圆环通槽。

3.根据权利要求1所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述透明罩壳一侧设置有第一电机；所述第一电机的输出端卡接安装有传动轴；所述透明罩壳的两侧分别贯穿安装有第一轴承和第二轴承；所述传动轴的一端贯穿第一轴承；所述传动轴的一端与杀青罐固定连接；所述进料口的一端贯穿第二轴承。

4.根据权利要求1所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述散料机构包括有主轴、第二电机、顶板、搅拌杆和伸缩杆；所述主轴贯穿发酵罐；所述主轴上端穿过顶板并与第一电机连接；所述主轴下端连接搅拌杆；所述搅拌杆在发酵罐内转动；所述伸缩杆上端与顶板连接；所述伸缩杆下端连接驱动气缸；所述驱动气缸设置在发酵罐顶面上。

5.根据权利要求4所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述搅拌杆下表面上设置有匀料齿；所述匀料齿端部开设有滚动凹槽；所述滚动凹槽内转动设置有匀料滚轮。

6.根据权利要求1所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述发酵罐内顶面吊装有分流管；所述分流管贯通连接有喷头；所述分流管另一端贯穿发酵罐贯通连接有抽液泵。

7.根据权利要求1所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述负压远红外干燥装置包括有炉体；所述炉体上设置有排气口；所述排气口通过截止阀与真空泵相连；所述炉体的底部设置有滑轨；所述轨上滑动设置有烘干架；所述烘干架包括有底座和侧板；两相对所述侧板之间设置有转动架；所述转动架包括有主动轴、从动轴和行星轴承；所述从动轴通过行星轴承行星分布在主动轴周围；所述主动轴由第三电机驱动转动；所述从动轴上设置有远红外发热板；所述炉体顶部设置有远红外反射板。

8.根据权利要求7所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述行星轴承包括有轴承外圈、行星齿轮和轴承内圈；所述行星齿轮行星分布在轴承内圈和轴承外圈之间；所述行星齿轮和轴承内圈和轴承外圈同时滚动啮合；所述轴承外圈与侧板连接；所述行星齿轮从动轴连接；所述轴承内圈与主动轴连接。

9.根据权利要求8所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述远红外发热板底部固定设置有轴承座；所述从动轴转动穿过轴承座；所述远红外发热板的边缘向上延伸有挡料凸缘部。

10.根据权利要求7所述的低碎渣茶叶发酵生产加工系统，其特征在于：所述远红外发热板包括有底板、电热丝和盖板；所述电热丝铺设在底板和盖板之间的夹层内；所述盖板表面上涂有远红外发射膜。

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