CN105327971A - 一种精拉丝脱脂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精拉丝脱脂清洗装置，沿精拉丝水平运动方向依次设置有除尘单元、溢水槽、冷却水槽、滤水板、多组高压气吹阀块；所述除尘单元下部连通吸尘管道，所述除尘单元内置有擦拭体，所述除尘单元包括粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置；所述高压气吹阀块主体前后分为粗端和细端，主体中心位置开有一个贯通的线材穿入口。可同步实现吸尘处理，水循环处理，高压气吹烘干，设备结构简单、高效、实用性强，有效提高了丝表面干净度；避免了收线轮过热变形的问题。

Description

一种精拉丝脱脂清洗装置

技术领域

本发明涉及焊丝加工领域，特别涉及一种精拉丝脱脂清洗装置。

背景技术

目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直接收线层绕在工字轮上，由于半成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，为了保证脱脂效果，有时需要加长脱脂处理线的长度，增大了能耗和酸碱的消耗量，不利于环保和节能。另一方面，精拉后的精拉丝表面温度较高，不仅降低了下道工序生产效率，而且下线温度过高(热胀冷缩)还导致收线工字轮严重变形。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种精拉丝脱脂清洗装置，可同步实现吸尘处理，水循环处理，高压气吹烘干，设备结构简单、高效、实用性强；有效提高半成品丝表面洁净度的同时，避免了收线工字轮过热变形的问题，

现有的焊接工艺中，焊丝精拉后一般不做处理直接收线层绕在工字轮上，但由于此时精拉丝的温度较高，易导致收线工字轮受热变形；另一方面，冷却后的精拉丝在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，脱脂效率低；因此，本发明提出了对精拉丝后处理工艺的改进，将精拉后的精拉丝脱脂处理后再收线层绕到工字轮上，利用精拉后精拉丝的高温余热去除其表面的拔丝粉，不仅减少了后续镀铜过程中的酸碱用量，同时还降低了精拉丝的温度；避免后收线层绕精拉丝到工字轮上时，由于过热导致工字轮受热膨胀产生形变的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种精拉丝脱脂清洗装置，包括机架，安装在机架上的、精拉丝依次穿过的除尘单元、溢水单元、冷却水单元、滤水单元和气吹单元；所述机架前端设置有与吸尘管道相连的除尘单元，所述除尘单元和连接有进水管的冷却水单元之间设置有用于回收冷却水的溢水单元，所述溢水单元通过回水管与水循环系统相连；所述冷却水单元中远离溢水单元的一端设置有滤水单元，所述机架的后端还设置有多组气吹单元，所述气吹单元通过管道与供气装置相连，所述气吹单元和滤水单元的底部分别与溢水管相连。

优选的，所述除尘单元由粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置组成；所述粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置皆为锥形桶，三者水平高度相同，沿精拉丝运动方向依次设置。

优选的，所述擦拭体为交叉设置在除尘单元中的两对抛物线钢丝刷轮，通过高速旋转来脱除精拉丝表面的氧化皮。

本发明采用多级除尘装置，对产生的粉尘依次进行粗尘除尘、细尘除尘和微尘除尘，这种除尘方式将粉尘中的颗粒从大到小依次清除，除尘效果极好，可以有效保证工作环境清洁。且每级除尘装置专门为不同大小的粉尘颗粒设计成为不同的除尘结构，相比传统的除尘装置，本系统的故障率低，且使用寿命长，实现了焊丝除锈和空气净化的同步。

上述粗尘除尘装置包括粗尘沉淀桶和叶轮排尘装置，叶轮排尘装置与粗尘沉淀桶的底部连接，上述储尘室与叶轮排尘装置的底部连接。粗尘沉淀桶为其上具有进风口和出风口的桶体；叶轮排尘装置包括外壳和叶轮，叶轮排尘装置的外壳的上端与粗尘沉淀桶的底部连通，叶轮排尘装置的外壳下端与储尘室连通，叶轮通过轴安装在叶轮排尘装置的外壳内部，上述轴水平安装，以此可以令安装在轴上的叶轮起到阻风排尘的作用。

粗尘沉淀桶内设置有钢丝球(即下文所述的除尘单元还设置有钢丝球)，所述粗尘沉淀桶是具有进风口和出风口的圆锥体。

工作原理是：风机为粗尘除尘提供风压，使粗尘沉淀桶内形成自进风口进入从出风口流出的气流，粉尘从粗尘沉淀桶的进风口进入到桶内，粉尘内的较小颗粒随气流从粗尘沉淀桶的出风口排出并进入下一级除尘装置，粉尘中的较大颗粒受重力下落到叶轮排尘装置的叶轮上，叶轮受外部驱动转动，将叶轮上部的大颗粒粉尘带入到叶轮下部，使粉尘掉落到储尘室内，同时叶轮又起到阻风的作用，防止气流将储尘室内的粉尘带出。

细尘除尘装置包括细尘过滤装置和螺旋排尘装置，螺旋排尘装置与细尘过滤装置的底部连接。细尘过滤装置包括桶体、过滤网内胆、中心转轴和内胆刷，上述过滤网内胆、中心转轴和内胆刷安装在桶体内部，桶体上具有进风口和出风口，细尘过滤装置的桶体上的进风口与一级除尘装置的粗尘沉淀桶的出风口连通，过滤网内胆在桶体内部将桶体的进风口与出风口隔开，内胆刷安装在中心转轴上且与过滤网内胆接触；螺旋排尘装置包括螺旋叶片、阻风板和阻风弹簧，螺旋叶片、阻风板和阻风弹簧外部有外壳，此外壳的上部连通细尘过滤装置的桶体的底部，此外壳的下部与储尘室连通，此外壳也可以是细尘过滤装置的桶体的一部分，螺旋叶片安装在中心转轴的下部，阻风板位于螺旋叶片的下端，阻风弹簧位于阻风板的下方并用于顶压阻风板。

工作原理是：风机为细尘除尘装置提供风压，使细尘过滤装置的桶体内形成自进风口进入从出风口流出的气流，粉尘从细尘过滤装置的桶体的进风口进入到桶体内，粉尘内的较小颗粒随气流通过过滤网内胆并从细尘过滤装置的桶体的出风口排出进入下一级除尘装置，粉尘中的较大颗粒被阻隔在过滤网内胆上，中心转轴受外部驱动带动内胆刷转动，内胆刷将附着在过滤网内胆上的粉尘颗粒刷下，被刷下的粉尘颗粒落到螺旋叶片上，螺旋叶片随中心转轴转动并将螺旋叶片上部的粉尘颗粒带到其下部，螺旋叶片下部的粉尘颗粒从螺旋叶片与阻风板之间产生的间隙进入到储尘室内，阻风弹簧控制阻风板与螺旋叶片之间的间隙，防止气流将储尘室内的粉尘带出。

上述微尘除尘装置具体结构为：包括具有进风口和出风口的壳体，壳体的进风口与细尘过滤装置的桶体的出风口连通，壳体的出风口与风机的进风口连通，壳体内具有滤芯。

工作原理是：风机为微尘除尘装置提供风压，使微尘除尘装置的壳体内形成自进风口进入从出风口流出的气流，经粗尘除尘装置和细尘除尘装置过滤过的带有微小粉尘颗粒的气体从微尘除尘装置的壳体的进风口进入到壳体内，气体内的微小颗粒被滤芯彻底过滤后，干净的气体从微尘除尘装置的壳体的出风口进入到风机中，并由风机排出。

优选的，所述除尘单元中还设置有钢丝球，所述钢丝球的规格为：长度100mm，宽度80mm，高度50mm，重量0.3-0.5kg。该密度范围下的钢丝球对精拉丝的刮擦效果最好，既能保证精拉丝表面的送丝粉和杂质的有效脱除，又不会造成精拉丝的损伤。

特别对于ER50-6焊丝，采用本专利的所述规格的钢丝球处理时焊丝表面的光洁度和平滑度最高。所述钢丝球的规格为：长度100mm，宽度80mm，高度50mm时；若钢丝球的重量小于0.3kg，易导致精拉丝表面清洗不干净；若钢丝球的重量超过0.5kg，则精拉丝表面有划伤。

优选的，所述溢水槽下部与回水管相连。将污水进行处理后循环利用，实现了中水的循环利用和节省水资源的目的。

优选的，所述冷却水槽下部与冷水槽给水管相连。提供足够的冷却水，保障精拉丝的冷却效率。

优选的，所述滤水板、高压气吹阀块脱除的水分回流入溢水管。收集处理后的污水进行循环利用，即减少环境污染同时提高水资源利用率。

优选的，所述高压气吹阀块的喷气嘴的直径为精拉丝直径的1.08-1.12倍。滤水板与高压气吹阀块相互配合，利用精拉丝本身的热量吹干其表面残留的水分，避免了槽液的互窜，保证了精拉丝质量，同时利用隔离的腔体增大内部气压，提高了吹干的效果，节省了能源，降低了生成成本。

通过冷却水的冲洗，洗去通过除尘装置已经脱除，但仍附着在精拉丝表面的污物，同时洗去附着在精拉丝表面的清洗剂，使精拉丝彻底干净。优选的，所述冷却水槽中水清洗速度为15-20m/s。冷却水的温度：冬季5℃—15℃；夏季20℃—30℃。

优选的，所述装置处理后的精拉丝温度为35-45℃。精拉丝处理后温度大于45℃时，丝线温度过高，易引起收线工字轮的变形，温度低于35℃时，冷却水消耗量大，精拉丝热量损失过大，不利用高压气吹过程中丝线表面的烘干。

优选的，所述滤水板的材质为搌布，通过挤压滤水法把精拉丝表面的水去除。

优选的，所述精拉丝的直径为0.8mm～1.6mm。

优选的，所述清洗过程中，精拉丝送丝速度为15-20m/s。

本发明的有益效果：

1.本发明一种精拉丝脱脂清洗装置，可同步实现吸尘处理，水循环处理，高压气吹烘干，设备结构简单、高效、实用性强。

2.有效提高精拉丝表面洁净度，脱脂清洗处理机构，能够将前道工序下线表面污垢全部处理干净，减轻下道工序的再次处理。镀铜质量显著提高，解决了焊丝在使用过程中的脱铜，生锈，飞溅大，烟雾大，送丝不畅等问题。

3.快速降温，本发明有水清洗降温功能，且高压气吹烘干，达到降温最佳效果。

4.解决了精拉丝收线工字轮过热变形的问题，降低精拉丝温度防止工字轮的热胀冷缩，减少了工字轮的损坏变形。

附图说明

图1是本发明精拉丝脱脂清洗装置结构示意图。

图2是本发明精拉丝脱脂清洗装置的俯视图。

图3是本发明除尘装置的结构示意图。

图4是本发明气吹阀块结构示意图。

其中，1、2为两道高压气吹阀块、3滤水板、4冷却水槽、5溢水槽、6吸尘管道、7除尘单元，8回水管、9冷水槽给水管、10压缩空气管道、11溢水管、12钢丝球。

a.喷气嘴b.进气口c.焊丝。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种精拉丝脱脂清洗装置，包括机架，安装在机架上的、精拉丝依次穿过的除尘单元、溢水单元、冷却水单元、滤水单元和气吹单元；所述机架前端设置有与吸尘管道相连的除尘单元，所述除尘单元和连接有进水管的冷却水单元之间设置有用于回收冷却水的溢水单元，所述溢水单元通过回水管与水循环系统相连；所述冷却水单元中远离溢水单元的一端设置有滤水单元，所述机架的后端还设置有多组气吹单元，所述气吹单元通过管道与供气装置相连，所述气吹单元和滤水单元的底部分别与溢水管相连。

实施例1

一种精拉丝脱脂清洗装置，包括机架，所述机架上沿精拉丝运动方向依次设置有除尘单元7、溢水槽5、冷却水槽4、滤水板3、两道高压气吹阀块1、2；所述除尘单元7下部连通吸尘管道6，所述除尘单元内置有擦拭体，所述除尘单元由粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置组成；所述粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置皆为锥形桶，三者水平高度相同，沿精拉丝运动方向依次设置；所述高压气吹阀块1/2主体前后分为粗端和细端，主体中心位置开有一个贯通的线材穿入口。

当丝进入除尘单元7，除尘机构将丝表面污垢高速挂下，冷却水槽4开始对丝表面残留污垢进行水洗处理，污水从溢水槽5排出，当丝通过滤水板3时，滤水板3会挡住丝表面积水，再通过两道高压气吹将丝表面水分彻底吹干。整个过程中灰尘由吸尘器集中处理，水循环净化由压滤机过滤处理。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，所述溢水槽5下部与回水管8相连。将污水进行处理后循环利用，实现了中水的循环利用和节省水资源的目的。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，所述冷却水槽4下部与冷水槽给水管9相连。提供足够的冷却水，保障精拉丝的冷却效率。

实施例4

与实施例1的不同之处在于，所述滤水板3、高压气吹阀块1/2脱除的水分回流入溢水管11，所述溢水管的另一端与水循环装置相连。收集处理后的污水进行循环利用，即减少环境污染同时提高水资源利用率。

实施例5

与实施例1的不同之处在于，所述高压气吹阀块1/2的喷气嘴a的直径为精拉丝直径的1.08-1.12倍。滤水板3与高压气吹阀块1/2相互配合，利用精拉丝本身的热量对其表面残留的水分进行吹干，避免了槽液的互窜，保证了精拉丝的质量，同时利用隔离的腔体增大内部气压，提高了吹干的效果，节省了能源，降低了生产成本。喷气嘴直径过小，精拉丝移动过程中摩擦力较大，需较大的牵引力，且易划伤精拉丝；喷气嘴直径过大，隔离的腔体内无法形成有效的内部气压，精拉丝的吹干效果较差。

实施例6

与实施例1的不同之处在于，精拉丝送丝速度为15-20m/s。冷却水的温度：冬季5℃—15℃；夏季20℃—30℃。通过冷却水的冲洗，洗去通过除尘装置已经脱除，但仍附着在精拉丝表面的污物，同时洗去附着在精拉丝表面的清洗剂，使焊丝彻底干净。

实施例7

与实施例1的不同之处在于，所述装置处理后的精拉丝温度为35-45℃。精拉丝处理后温度大于45℃时，丝线温度过高，易引起收线工字轮的变形，温度低于35℃时，冷却水消耗量大，精拉丝热量损失过大，不利用高压气吹过程中丝线表面的烘干。

实施例8

与实施例1的不同之处在于，所述滤水板3的材质为搌布，通过挤压滤水法把精拉丝表面的水挡下，高温的精拉丝经前述处理后，表面污垢和拉丝粉基本脱除干净，此时，只需通过搌布在精拉丝表面提供适当的摩擦力，即可保证精拉丝表面的光洁、平滑。

实施例9

与实施例1的不同之处在于，所述除尘单元中还设置有钢丝球，所述钢丝球的规格为：长度100mm，宽度80mm，高度50mm，重量0.3-0.5kg。

该密度范围下的钢丝球对精拉丝的刮擦效果最好，既能保证精拉丝表面的送丝粉和杂质的有效脱除，又不会造成精拉丝的损伤。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种精拉丝脱脂清洗装置，其特征在于，包括机架，安装在机架上的、精拉丝依次穿过的除尘单元、溢水单元、冷却水单元、滤水单元和气吹单元；所述机架前端设置有与吸尘管道相连的除尘单元，所述除尘单元和连接有进水管的冷却水单元之间设置有用于回收冷却水的溢水单元，所述溢水单元通过回水管与水循环系统相连；所述冷却水单元中远离溢水单元的一端设置有滤水单元，所述机架的后端还设置有多组气吹单元，所述气吹单元通过管道与供气装置相连，所述气吹单元和滤水单元的底部分别与溢水管相连。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除尘单元由粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置组成；所述粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置皆为锥形桶，三者水平高度相同，沿精拉丝运动方向依次设置。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置内锥形端分别设置有擦拭体。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述擦拭体为钢丝球，所述钢丝球的规格为：长度100mm，宽度80mm，高度50mm，重量0.3-0.5kg。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滤水单元为滤水板、所述气吹单元为高压气吹阀块，二者脱除的水分回流入溢水管，所述溢水管的另一端与水循环装置相连；或所述冷却水单元为冷却水槽或所述溢水单元为溢水槽。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述高压气吹阀块的喷气嘴的直径为精拉丝直径的1.08-1.12倍。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精拉丝水平运动速度为15-20m/s。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置处理后的精拉丝温度为35-45℃。

9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述滤水板的材质为搌布，通过挤压滤水法把精拉丝表面的水挡下。

10.权利要求1-9任一项所述的装置在精拉丝脱脂清洗处理中的应用。