CN108465707A - 一种冷轧带钢表面清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室、去水室和烘干室，所述清洗室内侧等距设有上清洁辊，所述上清洁辊下方设有下清洁辊，所述清洗室后端设有第一转动电机和第二转动电机，清洗室上端设有第一水箱和第二水箱，所述去水室内壁上下端均安装有第三固定板，所述第三固定板表面设有吸水棉条，烘干室内底面两端设有热风罩，所述烘干室外底端设有热风机，热风罩上方设有支撑板，所述热风罩一侧设有卷曲架，烘干室下端设有底座，本发明，操作简单，使用方便，清集清洗烘干为一体，能够同时对带钢正反两面进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，且通过先除带钢表面水份再进行烘干，有效提高了带钢烘干的速率。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧机辅助处理设备技术领域，具体是一种冷轧带钢表面清洗烘干装置。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧带钢在加工结束后需要对其表面进行清洗，因为冷轧带钢较长，现有的清洗方式清洗效率低，操作不方便，耗费时间长，且清洗和烘干为两道工序分开进行，非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，以解决现有技术中冷轧带钢清洗效率低，烘干麻烦等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室、去水室和烘干室，所述清洗室、去水室和烘干室为一体式结构，所述清洗室内侧等距设有上清洁辊，所述上清洁辊下方设有下清洁辊，所述上清洁辊和下清洁辊后端均设有转杆，所述转杆之间通过皮带连接，所述清洗室后端设有第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机输出轴上均设有皮带轮，所述第一转动电机上的皮带轮和第二转动电机上的皮带轮分别与上清洁辊和下清洁辊后端的皮带连接，所述清洗室内壁顶端设有喷水管，所述清洗室内壁一侧设有上冲管和下冲管，所述清洗室上端设有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱位于第二水箱一侧，所述第一水箱远离第二水箱一侧设有第一水泵，所述第二水箱上设有第二水泵，所述清洗室一侧设有第一固定板，所述第一固定板下方设有第二固定板，所述第一固定板底端和第二固定板上端均设有铲板，所述去水室内壁上下端均安装有第三固定板，所述第三固定板表面设有吸水棉条，所述烘干室内底面两端设有热风罩，所述烘干室外底端设有热风机，所述热风机与热风罩之间通过风管连接，所述热风罩上方设有支撑板，所述支撑板表面设有助动滚筒，所述助动滚筒两侧设有挡条，所述热风罩一侧设有卷曲架，所述卷曲架后端通过转轴传动连接有第三转动电机，所述烘干室下端设有底座。
优选的，所述第一水箱与喷水管之间连通设置，所述第一水泵与第一水箱以及清洗室之间均设有水管，所述第二水泵与上喷管和下喷管之间设有水管。
优选的，所述吸水棉条设有三条以上，所述去水室与烘干室之间设有导气管。
优选的，所述清洗室、去水室和烘干室左侧均设有带钢入口，所述清洗室、去水室右侧设有带钢出口，所述带钢入口和带钢出口的大小略大于待清洗带钢的侧面大小，所述烘干室右侧设有取物口。
优选的，所述带钢入口和带钢出口上均设有防磨滚筒，所述清洗室右侧的带钢入口四周设有L型连接片，所述L型连接片上设有砂纸。
优选的，所述支撑板通过支撑杆与烘干室底端连接，所述助动滚筒设有三个以上。
优选的，所述上清洁辊和清洁辊均设有三个以上，所述上清洁辊转动方向为顺时针，下清洁辊转动方向为逆时针。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作简单，使用方便，清集清洗烘干为一体，能够同时对带钢正反两面进行清洗，洗效果好，清洗效率高，且通过先除带钢表面水份再进行烘干，有效提高了带钢烘干的速率，在第一固定板下端和第二固定板上端设置的铲板能够在带钢清洗之前对带钢表面粘附较为顽固的杂质进行清理，保证后续清洗干净，在带钢入口上设置的防磨滚筒能够方便带钢的移动和弯曲，避免带钢表面受到磨损，在L型连接片上设置的砂纸能够对待清洗带钢边侧上的毛刺进行打磨，避免出现被毛刺刮伤手指的情况，在清洗室右侧设置的上冲管和下冲管能够在带钢清洗结束移出的时候，对带钢的正反面进行冲刷，保证带钢移出时表面不会粘附杂质，在烘干室与去水室之间设置的导气管能够将热量传递到去水室中，有助于吸水棉快速烘干，高效利用，在烘干室内右端设置的卷曲架能够对清洗烘干后的带钢进行收卷整理，便于带钢的存放以及后续的加工，在支撑板表面设置的助动滚筒能够方便带钢的移动，带钢卷曲稳定，不易松乱，在助动滚筒两侧设置的挡条能够对带钢进行阻挡限位，避免卷曲的时候带钢晃动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上清洁辊、下清洁辊与第一转动电机、第二转动电机连接示意图。
图3为本发明第一转动电机和第二转动电机安装位置示意图。
图4为本发明铲板安装示意图。
图5为本发明清洗室左侧带钢入口结构示意图。
图6为本发明支撑板表面结构示意图。
图中：1、水管；2、第一固定板；3、带钢入口；4、第二固定板；5、第三固定板；6、吸水棉条；7、去水室；8、烘干室；9、第一水泵；10、喷水管；11、第一水箱；12、上清洁辊；13、第二水箱；14、第二水泵；15、清洗室；16、上冲管；17、带钢出口；18、下清洁辊；19、下冲管；20、导气管；21、第三转动电机；22、卷曲架；23、取物口；24、底座；25、热风罩；26、挡条；27、热风机；28、支撑板；29、支撑杆；30、风管；31、第一转动电机；32、皮带轮；33、皮带；34、转杆；35、第二转动电机；36、铲板；37、L型连接片；38、砂纸；39、防磨滚筒；40、助动滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室15、去水室7和烘干室8，清洗室15、去水室7和烘干室8为一体式结构，清洗室15内侧等距设有上清洁辊12，上清洁辊12下方设有下清洁辊18，上清洁辊12和下清洁辊18后端均设有转杆34，转杆34之间通过皮带33连接，清洗室15后端设有第一转动电机31和第二转动电机35，第一转动电机31和第二转动电机35输出轴上均设有皮带轮32，第一转动电机31上的皮带轮32和第二转动电机31上的皮带轮32分别与上清洁辊12和下清洁辊18后端的皮带33连接，清洗室15内壁顶端设有喷水管10，清洗室15内壁一侧设有上冲管16和下冲管19，上冲管16和下冲管19能够在带钢清洗结束移出的时候，对带钢的正反面进行冲刷，保证带钢移出时表面不会粘附杂质，清洗室15上端设有第一水箱11和第二水箱13，第一水箱11位于第二水箱13一侧，第一水箱11远离第二水箱13一侧设有第一水泵9，第二水箱13上设有第二水泵14，清洗室15一侧设有第一固定板2，第一固定板4下方设有第二固定板4，第一固定板2底端和第二固定板4上端均设有铲板36，铲板36能够在带钢清洗之前对带钢表面粘附较为顽固的杂质进行清理，保证后续清洗干净，去水室7内壁上下端均安装有第三固定板5，第三固定板5表面设有吸水棉条6，烘干室8内底面两端设有热风罩25，烘干室8外底端设有热风机27，热风机27与热风罩25之间通过风管30连接，热风罩25上方设有支撑板28，支撑板28表面设有助动滚筒40，助动滚筒40能够方便带钢的移动，带钢卷曲稳定，不易松乱，助动滚筒40两侧设有挡条26，挡条26能够对带钢进行阻挡限位，避免卷曲的时候带钢晃动，热风罩25一侧设有卷曲架22，卷曲架22能够对清洗烘干后的带钢进行收卷整理，便于带钢的存放以及后续的加工，卷曲架22后端通过转轴传动连接有第三转动电机21，烘干室8下端设有底座24，第一水箱11与喷水管10之间连通设置，第一水泵9与第一水箱11以及清洗室15之间均设有水管1，第二水泵14与上喷管16和下喷管19之间设有水管1，吸水棉条6设有三条以上，去水室7与烘干室8之间设有导气管20，清洗室15、去水室7和烘干室8左侧均设有带钢入口3，清洗室15、去水室7右侧设有带钢出口17，带钢入口3和带钢出口17的大小略大于待清洗带钢的侧面大小，烘干室8右侧设有取物口23，带钢入口3和带钢出口17上均设有防磨滚筒39，防磨滚筒39能够方便带钢的移动和弯曲，避免带钢表面受到磨损，清洗室15右侧的带钢入口3四周设有L型连接片37，L型连接片37上设有砂纸38，砂纸38能够对待清洗带钢边侧上的毛刺进行打磨，避免出现被毛刺刮伤手指的情况，支撑板28通过支撑杆29与烘干室8底端连接，助动滚筒40设有三个以上，上清洁辊12和清洁辊18均设有三个以上，上清洁辊12转动方向为顺时针，下清洁辊18转动方向为逆时针。
本发明的工作原理是：将带钢前面一端先清洗干净，顺着清洗室15的带钢入口3穿入从带钢出口17穿出，再从去水室7内吸水棉条6之间穿入穿出，最后在烘干室8内顺着支撑板表面拖至导卷曲架22上固定，固定结束后，通过外接电源启动第一转动电机31、第二转动电机35、第三转动电机21，第三转动电机21会带动带钢缓慢的移动收卷，带钢顺着清洗室15上的带钢入口3向右移动，第一转动电机31和第二转动电机35带动皮带轮32转动，皮带轮32带动皮带33转动，皮带33带动转杆34转动，转杆34带动上清洁辊12和下清洁辊18转动配合喷水管10喷水对移动的带钢上下表面进行刷洗，因为上清洁辊12为顺时针转动，下清洁辊18为逆时针转动，转动方向与带钢移动方向相反，因此刷洗效果更佳，当带钢通过清洗后会顺着带钢出口17移出，移出前，启动第二水泵14，第二水箱13内的水受到第二水泵14作用抽入到上冲管16和下冲管19内喷出，上冲管16和下冲管19对清洗后的带钢正反两面进行净水冲洗，保证移出后带钢正反两面干净无杂质粘附，当清洗室15内底端有一定量水的时候，启动第一水泵9将水抽入到第一水箱11内循环冲洗(待水较为浑浊时，可以考虑更换，第二水箱13内的水一直保持为干净的水源)，带钢顺着清洗室15右端的带钢出口17移出进入到去水室7中，带钢表面的水份会被去水室7内的吸水棉条6吸附，(吸水棉条6与带钢之间为夹紧状)接着带钢进入到烘干室8内，启动热风机27，热风机27会向烘干室8内鼓入热风，将带钢表面残留的水份彻底烘干，烘干后的带钢会慢慢缠绕收卷在卷曲架22上，待带钢清洗烘干卷曲完毕后，打开取物口23将带钢卷取出存放或者进行下一道工序即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)，其特征在于：所述清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)为一体式结构，所述清洗室(15)内侧等距设有上清洁辊(12)，所述上清洁辊(12)下方设有下清洁辊(18)，所述上清洁辊(12)和下清洁辊(18)后端均设有转杆(34)，所述转杆(34)之间通过皮带(33)连接，所述清洗室(15)后端设有第一转动电机(31)和第二转动电机(35)，所述第一转动电机(31)和第二转动电机(35)输出轴上均设有皮带轮(32)，所述第一转动电机(31)上的皮带轮(32)和第二转动电机(31)上的皮带轮(32)分别与上清洁辊(12)和下清洁辊(18)后端的皮带(33)连接，所述清洗室(15)内壁顶端设有喷水管(10)，所述清洗室(15)内壁一侧设有上冲管(16)和下冲管(19)，所述清洗室(15)上端设有第一水箱(11)和第二水箱(13)，所述第一水箱(11)位于第二水箱(13)一侧，所述第一水箱(11)远离第二水箱(13)一侧设有第一水泵(9)，所述第二水箱(13)上设有第二水泵(14)，所述清洗室(15)一侧设有第一固定板(2)，所述第一固定板(4)下方设有第二固定板(4)，所述第一固定板(2)底端和第二固定板(4)上端均设有铲板(36)，所述去水室(7)内壁上下端均安装有第三固定板(5)，所述第三固定板(5)表面设有吸水棉条(6)，所述烘干室(8)内底面两端设有热风罩(25)，所述烘干室(8)外底端设有热风机(27)，所述热风机(27)与热风罩(25)之间通过风管(30)连接，所述热风罩(25)上方设有支撑板(28)，所述支撑板(28)表面设有助动滚筒(40)，所述助动滚筒(40)两侧设有挡条(26)，所述热风罩(25)一侧设有卷曲架(22)，所述卷曲架(22)后端通过转轴传动连接有第三转动电机(21)，所述烘干室(8)下端设有底座(24)。
2.根据权利要求1所述一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述第一水箱(11)与喷水管(10)之间连通设置，所述第一水泵(9)与第一水箱(11)以及清洗室(15)之间均设有水管(1)，所述第二水泵(14)与上喷管(16)和下喷管(19)之间设有水管(1)。
3.根据权利要求1所述一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述吸水棉条(6)设有三条以上，所述去水室(7)与烘干室(8)之间设有导气管(20)。
4.根据权利要求1所述一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)左侧均设有带钢入口(3)，所述清洗室(15)、去水室(7)右侧设有带钢出口(17)，所述带钢入口(3)和带钢出口(17)的大小略大于待清洗带钢的侧面大小，所述烘干室(8)右侧设有取物口(23)。
5.根据权利要求4所述一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述带钢入口(3)和带钢出口(17)上均设有防磨滚筒(39)，所述清洗室(15)右侧的带钢入口(3)四周设有L型连接片(37)，所述L型连接片(37)上设有砂纸(38)。
6.根据权利要求1所述一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑板(28)通过支撑杆(29)与烘干室(8)底端连接，所述助动滚筒(40)设有三个以上。
7.根据权利要求1所述一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述上清洁辊(12)和清洁辊(18)均设有三个以上，所述上清洁辊(12)转动方向为顺时针，下清洁辊(18)转动方向为逆时针。
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